为期两个星期的金工实习在不知不觉中就结束了，在这短短的两周时间里，我感觉我学到了很多在课堂上学不到的东西，比如说：上班准时，服从安排，安全操作，等等。对于这次实习总的来说是受益匪浅的。

刚实习的第一天，我早早就到了校门口，等待校车带我们去热加工实习基地实习，可是在中途有了一段小插曲，因为那天下了很大的雨了，街道道路都被水淹没了，水位已经超过一个小孩的高度了，不幸运的是我们的车半路死火了，可能因为是车的马达被水淹到了。我只要在路的中间的停留半个多小时，但我们的激情没有因为大雨所熄灭，更没有因为车的停留而停止，相反我们的激情更加的高昂！随着中间的小插曲一飘而过。我们来到了我们实习的基地，我随便看了一下，发现这里真的很大，而且视野开阔。我们几个人都惊叹不语，没想到茂名学院还有一个那么大的实习基地。后来我们才知道其实这里是茂石化公司的一个场地，我们的实验基地只是从茂石化租的一个小小的厂房。看来学校为了我们付出的心血还真多。我们实习基地名称是：茂名学院实习基地。我们的基地的布置很简单，有几张椅子，一个讲的过去的讲台，还有几台机器。来到的第一天老师先给我们介绍了一些机器，比如说起重机，老师说起重机可以衡量一个厂的综合实力重要标志，因为只有的你的起重机能吊起足够的重的东西才能做更多的设备。其实我觉的起重机挺酷的，因为它是一个死物，但它不仅能够吊起很重的东西，并且能够左右上下移动，将它变活了。然后老师就交我们画天圆地方的的展开图，其实看上去这个展开图很容易，其实不然，因为事实证明很多同学都画不出在下班的时候，我认真的思考后才知道它是怎么画，是通过什么原理要这样展开的。其实它是把一个圆分成六份，根据每一份来画出对应的边。刚开始的时候我们只认老师交我们怎么话的方法，但没有认真思考为什么要这样画，因此我们也出现了很多的问题：1，照葫芦画瓢，老师画什么就画什么。2，画好后不能够展开。3，尺寸相差很大。等等一些问题。因此给我一个教训，做事情要寻根问底，问清原理，不要只求一知半解。其实我们的一天的工作只要是画天圆地方的展开图，但我们没能完成任务就下班了，一天的实习就结束了。细细品味这一天回味无穷，乐在从中！

剩下来的几天主要是学习电弧焊，气焊，气割。在这几种工种中，我们不仅学会基本技能而且也会安全操作。好，现在我一一道出学习的收获。

电弧焊:它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。它是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。在老师的介绍过程中我们得知，选择电流所依据的焊条标准约是40A/mm（直径）。因此，一个直径为4mm的焊条首选的电流大小应该是160A，但实际的操作范围可以是140~180A。焊接可分为平焊丶立焊丶横焊丶仰焊。这里因为老师没有具体介绍这些，因此在这里我就不祥介绍了。在操作的工程中，我们需要注意以下几点1，角度。一般情况下，焊条要上下垂直，由左往右大概80度。2，高度。一般要保持3~5cm，因为太低会将焊渣跟原件一起融化，太高就会使焊条熄灭。3，速度。如果过快就会缺焊，过慢就会损坏原件，所以要求速度要适中，并且要要匀速。焊接的过程中能够掌

握好这3个度，等于我们掌握了基本的焊接技术。

然而这三个度不是那么好掌握。因为在操作的过程中，我们会顾此失彼。举个例子：在焊接的过程中我们会注意到焊条的高度跟速度，但我们却往往会忘记了角度这个重要的方面，但我们很难发现我们的角度是否错了，因为我们很很看见我们的焊条。在操作的过程中，如果不带好手套面具就会被紫外线烧伤。我的有些同学就因为不注意操作，手被紫外线烧伤了，因此我们在操作的过程中最重要的是要记住安全操作，因为生命高于一切。

气焊：气焊是在生产实践中，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的焊接或切割是金属材料热加工常用的工艺方法。气焊时，在焊接火焰作用下，在焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分称为熔池。熔池中金属与熔剂、母材、表面杂质（氧化膜、油污等）、火焰气流以及周围空气等发生化学反应和物理反应，最后凝固形成焊缝金属，称为气焊的冶金过程。在焊接的过程中要先对要焊接的物体进行预热，待形成熔池后才能将焊条靠近接口。气焊也要注意一下几点：1，氧气瓶跟乙炔瓶的压力不能高于压力的5%。2不能将火焰对着人，因为火焰的温度很高，很容易烧伤人。3，焊接的方向要从右往左。同时也要注意那三个度。

气割：气割的基本原理 氧气切割是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点(即该金属在氧气中能剧烈燃烧的温度)，再向此处喷射高纯度、高速度的氧气流，使金属燃烧形成金属氧化物——熔渣。金属燃烧时放出大量的热能使熔渣熔化，且由高速氧气流吹掉，与此同时，燃烧热和预热火焰又进一步加热下层金属，使之达到燃点，并自行燃烧。这种预热一燃烧一去渣的过程重复进行，即形成切口，移动割炬就把金属逐渐割开。其实气割的要注意的地方跟气焊的差不了多少，只是气割要从金属的一边的1/3地方预热。

在校外的学习我们懂的看很多有关与焊接方面的知识，并且也亲手操作了。不仅让我们丰富了我们的理论知识，而且也提高了我们的操作技能！

一个星期的校外实习结束了，我们下一个实习的地方是钳工。听说是一个很累的工作，结果真的没错真的是一个很不轻松你一份工作！

来到钳工实习基地，老师首先教我们认识工具，比如说：锉刀，钢锯，老虎台...其次老师也教我们基本的安全操作和一些工具的排放和一些零件的操作。最后让我们实战操作。也许没睡好，第一天去钳工的时候有点累没怎么去听老师去讲课，就直接去操作，结果吃了一个大亏。因为什么都不知道，所以什么事都要问左右，别人做什么自己就做什么，因此我显得很被动。不仅如此，在锯铁块时，一不小心把一块平整的铁块锯成斜斜的，并且尺寸大了很大。尺寸大就随他便了。但用锉刀锉时才知道什么叫做难，仅仅的3mm就要我锉2个小时，如果你稍微不注意就会把尺寸锉小，那你的麻烦就会跟着来。因为你不仅要对其他再锉，而且说不定还要继续锯。对于第一天的教训我可吃亏大了！

我接下来的日子我了解到钳工的主要任务是1加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配，把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。2 设备维修，当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 3工具的制造和修理，制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 其实钳工是需要一个很细心很耐心并且会吃苦的同学才能做的，因为在实习的

过程中我们是一直站着的，没有椅子，手中的活除非你下班，否则你是不能停的。因此你一天下来你就会手痛脚酸。为什么说要一个很有耐心细心的朋友才能做呢？1，因为在锯的过程中如果你不小心你就会把物体锯斜，这样的话你就要发费很多时间去锉。2在锉的过程中很难保证一个平面是平的，也就是说你要不断地测量。3在测量的时候如果你轻率了事，很有可能你会看错尺寸。

在短短的两周的时间里，收获颇为丰富。在实习的工程中老师们勤勤恳恳，态度认真，我们很感谢老师们的辛勤的付出。但是我觉得如果学校的设备能够在增加多一点，延长我们的实习时间那该多好啊！

 

第二篇：金工实习总结报告

金工实习报告

金工实习，不同于其他学科，不只要全心专注的精神投入，还需要我们自己动手实践，并且还要在实践过程中不断地思考、研究、改进和更正错误。我们经历的金工实习，历经3个星期，共四个阶段，时间很短，实习的工种却有很多个，在这么短的时间内掌握这几个工种是决无可能的，但此次的金工实习却不是没有意义的，这次的金工实习有效的增加了我们对各个工种的认识，明显的提高了我们的动手能力并且有力的使我们充分的认识到自己的不足之处，对我们以后的就业和人生道路有非常大正面意义。

金工实习分为钳工实习、热加工实习、机加工实习和数控加工实习四个阶段。首先我们进入的是钳工实习。

钳工，机械制造行业最古老的工种，但并没有因为古老而失去生命力，现在仍然是机械行业的一个重要工种，钳工甚至可以说是机械制造行业的基础。基本上，机械制造行业离不开钳工。因而，我们第一个实习的工种就是钳工。第一天，我们着好工装，早早出发，整齐的出现在钳工实习基地的门口，开始接触这个陌生的古老而又富有生命力的工种。

当天早上，我们观看了，介绍钳工这个工种的视频——《钳工》 。视频里介绍了钳工的工作范围、钳工的意义、钳工的一些操作规范和钳工使用的工具以及钳工这个工种的各项注意。这一些内容使我们对钳工有了一个粗略的认识，也提高了我对这个工种的兴趣。然后，我们进入了自己的工位，认识钳工所需要使用的基本工具：台虎钳、锉刀、手锯、手锤、钢尺、直角尺、圆规等。

首先，学习工具的正确使用方法，许多工具在生活中是很常见的，但往往我们的使用方法却是不规范的，在老师的演示下纠正了以往的错误。接着老师将钳工的操作规程透过对一个工件的制造的简介，传授给我们。

记得我们学的第一个是手锯和锉刀的使用。首先我们将要加工的材料夹在台虎钳上，按划定的线，用手锯锯开。接着用平锉刀将截面挫平，并不时用直角尺进行检查。这个过程说起来似乎简单，但这也是很耗费精力的工作。在锯开材料时，开锯是件较为麻烦的事，开锯时需要选取一个角作为开锯起点。为什么要选取一个角呢？因为这样的阻力较小，可以较快的锯入，并且由于阻

力小，还使定位变的更简单，不易锯歪。开锯之后，后面的锯开就显得比较简单，只要耐心匀速的坚持锯下去就能做好。然后就是对锯开的面进行加工，即用平锉刀对该面进行作业（挫平）。挫平截面似乎很简单，但其实不尽然。面对用台虎钳夹好的工件，锉刀开搓并不难，但要达到要求的精度却并不简单。首先，手持的锉刀前后的压力要保持一致，加工的方向就一定要尽量水平，否知在前后左右浮动锉进的锉刀的作用下，加工的平面的中间会出现一个微小的凸起，达不到要求。在平衡用力的加工后，我们还要利用一个标准圆柱体用透光法对加工平面做进一步修正。经历一上午的劳累我终于加工出了两个达到要求的平面。

接着就是利用加工出的平面做基准，画出工件的基础外形，并对材料进行加工（锯断、锉平、修正），基本步骤与上面相同。在经过两天的工作后，我们大多数人都成功的做出工件的基本外形，然后就要对工件进行钻孔和攻丝。钻孔是用台式钻孔机完成的，我们要做的只是定位，以及控制钻进的速度。较为难的应该算是攻丝了，必须将工件夹紧防止因为工件移位造成的差错，其次由于是手动攻丝，手上用的力必须平衡，否则会造成较大误差，可能会达不到加工要求。所幸，我们足够小心，通过细致的态度仔细的检查终于没有使前面的投入荒废。最后我们还加工了叫方头螺钉的工件，由于有了前面的经验，这次加工起来顺手多了。

时间进入钳工实习阶段的最后一天，迎面而来的钳工实习的考核。历经三天的学习积累，面对自己的作品，实在自信不起来，所幸的是我侥幸通过了。这四天虽然较为辛苦，但学到的知识却很足，还学到了工作场地的规章纪律和作息规律，相对起来依然感到值得。

接下来就是第二个实习阶段，我们需要乘车半个小时左右才能到达目的地———热加工实习基地。此次为期四天的实习，由于需要搭车前往，并且热加工是一个大工种，所以我们的时间显得很紧张。

第一天，我们坐上大巴前往陌生的地方，这是个制造大型机械构件的工厂，我们的实习基地就位于这个工厂的一处厂房内。亲眼看到大型的机械制造设备，让我们感到无比的惊奇，但想起前面所学习到的纪律和自律要求，我们都只在远处看着不敢靠近。刚进入厂房，老师就开始向我们讲解热加工的分类和热加工下列的各个工种，并重点说明了我们本次要实习的电焊、气焊、气割的特点和操作规程。

接着我们又比照实物，手动画图，以3、4人为一个小组，按照1 : 1的比例，画出天圆地方构件的展开图。开始的时候，我们面对老师已画在黑板上的示范，一头雾水，最终在老师的指导下，终于鼓捣出了图。不知不觉又一天过去，终于进入热加工的重点部分，电焊和气焊气割。

从名字就可以看出我们要实习的东西是具有危险性的，所以我们必须小心谨慎的才能避免出现事故。首先，我们接触到的是电焊。在老师的多次提醒下，我们领悟到电焊的操作规程和各项注意。然后就是实操阶段了，我们几个人为一组，在做好各种防护后，使用焊条在废旧钢材上做了多次实操，一天半的时间内终于掌握了电焊的技巧。

戴着厚厚的手套，手持面罩和夹子(用于夹持焊条)，全神贯注的面对眼前的钢板，历经一天半的实践，终于要检验所掌握的东西，这就是电焊实习考核。火光四溅下，我用焊条在钢板上焊上一条焊缝，这个相对满意的“作品”，轻松地通过了考核。

接着就是气焊和气割了，经历老师的讲解，我们对于这两个工种有了初步的了解，然后就是进行实操。由于时间只有一天半，并且人数较多，我几乎是蜻蜓点水式地进行了操作，面对热火烈焰，艰难地移动手中的焊丝和焊枪，一点点的制造出一条弯弯曲曲的焊缝。气割也是相似状况，应对热焰的灼靠，只能割除一条略微曲直相间的割缝。在我看来，自己对于这些技能不是掌握的很清楚，所幸的是这两个不用考核，我也就糊弄过去了。

热加工实习结束后，我们又回到了学校，进行下一个项目：机加工实习。机加工为期四天，我们所有人两个人为一组，共同使用一台普通机床。机床加工是机械加工的一个常见工种，主要制作旋转工件。

由于我们是初学者，所以为避免危险，要求对机床的主轴的转速限定在较小的水平，最高转速不超过350转/min。饶是如此，我们的某些不经意还是要产生失误，所幸一般都是只是造成车刀损坏的小事故。

旋转起来的机床给人一种莫名的压力，或许大型机器的威力对每个人都多少有一些压迫，至少我便是如此。面对这台车床，我的操作都显得的小心翼翼，每一步都经过仔细确定后才敢动手加工。尽管我足够小心，不过还是不小心毁坏了两三把车刀，最终还好基本掌握了操作规程。

机加工实习期间，我们不止操作了普通机床，还对铣床和刨床进行实习，并分别制作了工件，完成通过考核。此时我也充分克服了机械压力，对机械操作有了足够的自信心，敢于大胆的实践自己的想法。

接下啦就是最后一个实习阶段——数控车床及数控铣床实习，这次我们依旧在校内，不过是转换了“阵地”。我们到了目的地，才发现最后的辛劳，却是最舒适的。首先，由于我们已经见见识并实践了普通机床和普通铣床，所以对于原理有了足够的理解，实际操作起来也就轻车熟路的状态了。

对于我们来说重点是对机械简单编程的学习，对于没有接触过编程的我来说，显得有些难，不过勤能补拙，最后我还是学会了简单的编程。虽然较为简单，不过面对后面的考核，依然是足以应付的。

最后一个下午就是考核了，带着当天中午编好的程序，我稍带半点信心进入了这个有冷气的机房。开机 → 输入程序 → 检查 → 对刀 → 开始加工，略有成就感地看着机器转动，一步步的完成我的构思。数分钟后，加工结束，取下我的作品，略微修饰后交付考核，结果还行，有一个比较满意的结果。

经过这次为期14天的金工实习，是我对机械制造行业有了一个粗陋的认识，也进一步的了解到我国机械制造行业的现状，知道了机械制造的流程经过。也使我，充分的学习到了纪律的重要性，明白了对于自身素质提高的紧要性，以及面对加工机械时自身良好良好心态的重要性。