为了以后更好的针对大件及批量产品的加工，总结我们对批量定型产品在加工方面提高效率以及不足之处。现对今年加工的硫化机产品质量及进度做个简单总结。

1:底座

我们从今年x月份开始加工，从接到这个硫化机产品开始，车间领导就针对这个项目专门主持召开了专题会议，成立技术攻关小组，分析零件加工要求，对要点重点难点等，做出生产作业指导书。

产前准备方面，工艺组根据我们现有机床的加工范围及精度，重新制定和优化机加工工艺，使加工工艺更加合理，生产组根据工艺和生产任务作出生产统筹。刀具，量具，工装夹具，吊具等相关工具都能提前准备好。

在加工过程中，首先是加工65寸底座，在xx年加工底座的时候因毛坯留的余量过大我们是先划线，再上T120镗床开粗铣大底面，留3-4MM余量。再开粗两头轴套孔留10MM余量，然后振动时效去应力。再转到数控TX6916落地镗床精加工大底面，及面上的螺丝孔。两端总长和轴套孔精加工，并把位置要求不高的面和孔一并加工完。对位置精度高的孔和面我们留到装完铝套后再重新上机床做完最后一套工序，以大底面为基准精镗铝套孔及电机安装孔，墙板安装定位孔等要求比较高的尺寸，从而保证了加工精度。但是总结以前加工的步骤，还是感觉加工周期过长，质量也不是很稳定。

所以这次在加工底座前，首先我们要钢构在焊接零件时尽量按图纸尺寸要求来焊接，避免了加工余量过大并在焊接完成后进行振动时效。加工时我们就现有机床情况重新调整参与加工的机床，因昆机TX6916在搬迁后精度一只没有达到精加工底座的要求，只有沈机TK6916能对其进行精加工，但是TK6916旋转工作台B轴又经常角度转不到位，这样就容易在加工时不注意检查就会导致两头轴套孔不同轴，造成质量事故。还有最后是钻床钻孔攻牙，但是因工件过高两头M42螺纹孔孔钻床无法钻攻。

针对上述问题，我们安排三台机床参与加工，昆机TX6916在工件振动时效完成后，以大底面为基准工装，在工件侧面铣出加工大面和轴套孔的加工基准面，（按批量方式加工）。再以侧面为基准分粗精加工好大底面和两端头总长和轴套孔（装铝套前）。及大面上的孔，并打点出螺丝孔定位孔，两端头M42螺纹孔，钻出底孔。把孔径及位置精度要求比较高的尺寸，在装完铝套后转到沈机TK6916机床精加工。

在沈机TK6916机床精加工，我们用两块等高方箱垫高以大底面做基准工装，以侧面上工序加工的基准来校正工件，并针对这台机床B轴转台不到位的问题，在侧面再铣出一条检测转台是否到位的校正印子，再以铝套孔取坐标并检测对面孔的同轴度和加工余量，先加工完一端头面上所有铝套孔，电机安装孔，墙板安装孔，安装块定位孔和攻出M42螺纹孔。然后再转180度，检测转台是否转到位，试镗对面铝套孔，检测两边铝套孔的同轴度，确定坐标，把这面所有加工尺寸全部做完。再转90度把两边的凸台面和面上的螺纹孔钻攻完，并把2-￠102孔用专用加长刀杆镗浮合。再换装侧铣头把反台孔，电机安装面，和钻出螺纹底孔。

在钻床加工的只是要钻攻出大底面上的螺纹孔，其它小的螺纹孔机床无法进入加工的就由钳工用手工攻牙，最后打磨毛刺再进入检验阶段，经检验合格后清洁防锈涂油入库，整套工序就算全部完工。

以上的加工是经过修改优化后的步骤，在加工进度上比以前是有了很大的提高，产品质量也得到了很好的保证。但是在加工过程当中也出现了很多问题有待改进和提高。①机床精度问题，因机床精度不够，加工过程中要经常打表检测各尺寸及各个面的平行垂直度，这样就影响到了加工进度和产品质量。②产前刀具量具准备，各主要的孔，量具刀具都能准备好，但是小的钻头铣刀有些还是不能全部准备好，做到时发现没有，才匆忙去借，这样也耽误了一些时间。量具跟检验也有一些误差，有一把内径千分尺误差较大，量的读数要大0.24MM检验量的才对0。也是因为这个问题，有一件底座轴套孔镗大超差了二十多丝。③吊装环节，吊装翻转工件时，因为工件大而且重，找不到合适的吊装钢丝绳（两根同样大一样长的绳子）很难把工件翻转和吊平来工装，这样工装时间也相对长些。④物流和工作安排也衔接不好，换工序加工时工件没有及时运转到位，要不是等工件到位就是操作工自己去把工件吊回来，还有就是正常加工期间，因为别的工件急，就插进来先加工。等再做回底座时又要重新搞工装，操作者前面已经做熟了的步骤，又要重新整理加工思路和做产前准备。

2:横梁

横梁的加工是比较成功的，在加工过程中既能保证产品质量也能很好的保证了加工进度。

一．加工工艺路线比较合理：①划线，内容包括十字中心线、长宽、孔的位置及大小；②东德镗床粗铣，面单边留3MM,孔单边留3～5MM余量；③数控TK6916精加工面、孔及螺纹孔的点位；④划线，两个大平面的螺纹孔位置。⑤Z38钻床，钻孔攻牙，反刮台面。

二．生产效率达到工艺时间要求：粗铣用时一个半班到两个班；精加工用时四个班到五个班；钻床用时两个班，合计加工的时间为9个班。

三．加工过程中也出现了一些问题：①东德镗床机床不稳定，在不断的调试影响粗加工的进度；②数控TK6916镗床产前的刀具准备不足，粗镗刀不足使用时有冲突。粗精铣的面铣刀，粗精镗刀没有固定。粗铣的面铣刀刀片容易松动造成轧刀，存在质量事故的隐患。精铣的面铣刀有时接刀不平，需从新接刀，一件要多花将近1小时；③数控TK6916镗床工作台（B轴）有时转不到位，无手轮。影响加工质量，对刀、倒角，打表检测时间一件要多出30分钟；④毛坯存在夹砂，精镗时刀片易磨损，崩刀，难镗时要花多1.5小时。⑤没有形成大批量生产，在生产中都是加工两三件就转其它零件加工，这样就出现重复工装、重复的产前准备时间。⑥漏加工螺纹孔和油孔方向钻反，等等。。。

十八件横梁的加工中没有出现大的质量问题，但是暴露出来的问题通过以下的措施，那么生产的效率提高一个半班左右。①调试好东德镗床，保证有稳定的精度，后将粗加工面余量单边留1MM，孔单边留3MM，加工时间还不变（两个班一件）。减少精铣的半精加工时间4小时。②进行批量生产，细致的产前准备将粗精铣的刀具，量具准备好，操作工轻车熟路的情况下精加工时间在三个半班和四个班之间。

3.左右墙板

左右墙板的加工算起来还是比较成功，因为它是所有工序都固定在桂机六米

数控龙门铣加工，对产品质量容易监控，加工进度也比以前加工的有了一定提高。

它的工艺路线是，①毛坯划线，②桂机数控龙门铣加工，铣合工件的厚度，③钳工把左右件合起拼焊，④转回桂机龙门粗铣精加工出导轨及面上的￠40孔，并打出定位孔，⑤钻床钻出销子孔及螺纹孔。⑥钳工把左右件拆开。

加工时间为：铣厚度一个班可以加工两件，精铣导轨和面上的孔两个班可以加工完一组，钻床钻孔攻牙一个班可以加工完四件。

加工过程中出现的问题有，漏钻孔，￠40孔超差，机床不稳定经常坏，机场精度不好孔距难保证。

4左右连杆

左右连杆也是在多台机床加工，其工艺路线是①划线. ②普机4米龙门铣床粗铣两面，③普机镗床半精、精镗轴套孔（装铝套前）及沉台孔。④数控130镗床精加工铝套孔（装铝套后）铣轴套孔端面及反刮，打点钻孔。⑤钳工划线，钻床钻油孔及侧面螺丝孔。

出现的问题有，工装不合理，没有装靠山。钻骑缝螺丝时钻头断在里面，铝套孔精镗超差，铝套端面铣短。等。。

综合上述问题，我们总结出下面几点：

① 加工工艺不是很合理还要进一步优化。

② 机床稳定性和精度不好，需要恢复。

③ 产前准备不足，需要各机台人员机台长及班组长组织做好。

④ 技术交底未做好，需要现场技术及车间调度把这项工作做好，

⑤ 在工艺拆分加工过程中有漏工步和漏加工现象，导致有些加工部位漏加

工或不加工，要求加工时严格按照工艺流程进行加工，在加工拆分工艺

部分的机床要重新进行技术交底，并现场跟踪，避免漏加工现象。定时

进行工艺纪律检查。

⑥ 吊装工具缺少或难找，主要是现场吊具没有集中放置，同一规格钢丝绳

很少，需要酌情补充。

⑦ 批量零件不能连续加工，经常插些急件进来加工。导致反复做产前准备

和熟悉加工步骤。希望做批量加工时尽量少插些急件进来掺和。

⑧ 员工的操作技能，有待提高，应适当做些培训。

⑨ 检验把关时常有漏检得现象，要求检验对每一种零件的图纸及要加工的

部位都要看懂和熟悉。

总结出的问题大概就这么多，要把前面所有问题都一起或者部分解决，那么我们的产品质量和功效一定有很大的提高。

20xx-9-13

 

第二篇：产品科工作总结

二00八年产品管理科工作总结

二00八年在矿党、政的正确领导下，产品管理科全体干部职工紧紧围绕“安全、生产、经营”三大主题，秉承“客户至上， 以人为本，科学管理，持续发展”的经营理念，弘扬了“敬业奉献，创新发展”的企业精神。深挖内部潜力,全面落实矿下达的责任制，严格考核奖惩，进一步理顺了经营管理秩序，较好地完成了矿下达的各项经济指标。现把一年的具体工作回顾分析，总结如下：

一、主要经济技术指标完成情况

二00八年元至十一月份完成：1、原煤产量完成 169.216万吨，完成年计划的108.14 %2、商品煤销量完成170.5046 万吨，完成年销售计划的113.67万吨，年无亏吨。3、块碳率实际完成21.54%，油料费完成554345.68元，修理费实际消耗182275.6万元。4、完成双增双节8760元，完成矿下达的计划。

二、一年来所做的主要工作

1、全力以赴加大原煤运销,确保产销平衡。前半年我矿煤炭销量一直处于紧销壮态，煤炭越是紧要对产品质量进行严格管理，因此，对选煤楼装车的各个品种煤严格控制含矸率，对于当班次出现煤含矸偏高或用户有反映的，均安排专人拣矸，使出矿煤含矸控制在指标范围以内；其次装煤场地及磅秤周围道路两磅均坚持班班清扫，随时洒水降尘，严防垃圾、木料杂物混入产品中。每班根据集团公司质检中心提供的检验报告，一旦发现煤

质不稳定，出现超标，立即向生产科、调度室反馈，及时采取相应的预防措施。由于煤质的稳定才提高了我矿产品质量信誉,受到了客户的青睐。尤其是在地销上，我科工作人员以高度的责任意识、优质的服务热情,只要用户需要，就不分昼夜，坚守煤场，保证了用户的正常拉煤，满足了客户需求，确保了产销平衡。

2、严格煤场内部管理。全年来我科严格按销售运输公司和公司有关部室的总体要求进行管理的，各个品种煤的分类都是以选煤楼煤仓出来的煤为准进行分类堆存的，但对于一些掘进煤，和仓下的放过程中的品种落煤，均安排了地面人工机筛，全年止十一月三十共计筛选品煤共计1.93 万吨，其中大块0.003706万吨，中块1.3622万吨，小块0.5637万吨。

煤场管理工作一直是我矿经营管理中难度最大的一个环节，特别是今年以来随着煤炭市场的旺盛，煤炭价格的连续涨价，一些社会拉煤车辆和煤贩子，为了各自的利益，欺行霸市，滋生闹事，不择手段来侵占我们的利益的行为时有发生，针对这些现状，我科采取以下管理措施：

一是从完善制度入手。不断出现完善煤场管理制度，根据煤场管理的实际，修订完善了《陈家沟煤矿产品管理工作制度》，明确了我科、保卫科、选装队、及调度室的职责范围。通过完善制度和职责的明确，更进一步地规范了产品销售流程，严格执行自用煤管理办法，抓好库存煤管理、销售管理、运输管理和报表管理等日常管理环节，并加大了奖罚力度。

二是大力开展煤场专项整治活动，不断加强奖罚力度。xx年的煤炭价格不断上涨，运煤车辆运费暴升，煤炭商贩和运煤车辆为了谋取更大的经济利益，出现用大吨位车辆除皮，小吨位车辆装煤。并多次发生强行堵矿大门、压磅、强行占仓，严重地威胁我煤场管理人员的行为时有发生，对我矿正常生产、销售秩序造成不同程度的影响。为了保证企业利益和正常生产秩序不受影响，每当发生这类情况时，矿分管领导及科管理人员亲临现场进行协调解决，并及时向上级主管理部门反映情况。全年以来因煤炭盗窃案共上报处罚辞退本科铲车、翻煤司机4名，赔偿一定的经济损失。有力地打击了一些滋事生非，欺行霸市的行为和监守自盗的内部不法人员，有效的维护了企业的利益，保证了正常的生产、销售秩序。

三是从设施改进上进行防盗，有效的防止了司机过磅作弊的问题，根据以往发生的司机过磅作弊和过了磅在煤场地放水现象，我科提出在磅秤两旁制作道齿防盗装置和除皮前将车辆夹代的水箱里的水放干净后再除皮确认皮重的办法，想法得到矿领导的大力支持，通过防盗装置的安装，防止了司机夜间过磅时半边轮胎不上磅和撬磅行为发生。

四是加强矸石山的环境治理。矸石山的环境治理工作是我产品管理科全年的主要议事日程，此项工作由一名副科长专职负责，要求翻矸司机一定按科的要求，将矸翻倒在指定的地方，止二00八年x月底累计翻矸134806吨，投入铲车推平共计144小时，

促进了排矸山的环境治理工作。

三、加强煤场管理为完成全年各项任务奠定基础

为了不断提高职工的整体工作效率和企业效益，降低铲装费用，为用户提供方便、快捷、规范，优质的服务，在用户中树立良好的陈矿形象，我们按照“二优二快”即优质的产品、优质的服务 、装车快、平车快抓好煤场管理，提高服务质量。

一是向用户提供优质的服务。首先，提高装煤地点的形象建设，科所属人员一律统一着装、挂牌上岗，使用文明用语。悬挂文明礼貌用语。设立了举报箱、监督电话、开水供应点、努力营造良好的销售环境；二是坚持“两统一、三不装、四杜绝”原则，即对拉煤车辆统一排队登号、统一过磅除皮，实行装车单与车号不符不装，车辆不卫生不装，票据不对不装，各种车辆杜绝大车除皮、小车装煤，杜绝多油箱或多水箱装煤，杜绝一车多号和一号多车装煤。三是配合民警做好装煤秋序的整治和疏导工作。组织好煤场内车辆遵守秩序，自觉排队，保持车距，煤场管理人员现场严格监督检查车辆是否在大门外放水，驾驶室内是否多坐人压磅和车辆夹代杂物等作弊行为，大大地减少了因放水而造成的损失，有力的打击了利用重物压磅盗窃我矿煤炭产品的现象，维护了企业的经济利益。四是努力做到平车快。平煤人员苦练内功，做到熟练、安全、与磅称房，选装队密切配合，积极协作，不断提高工作效率。安排专人拣矸平车，并指定专门的拣矸地点。

四、抓好安全管理强化责任意识保证部门工作联动协调

一年来我们一直把安全工作作为“天字号”工程来抓，层层高度重视，采取“横向分工负责，责任到人的管理办法，由科长直接负责，从上到下，形成了一个完整的安全责任体系。一是重视安全规程和交通安全教育。要求职工按照“预防为主，自主保安”的原则，做好翻矸过程中的预防工作，狠抓“三违”；二是每周定期召开政治理论、安全生产学习会。一年来共召开政治理论、安全学习例会40次。从超前预防抓起，及时发现安全隐患，及时整改。三是强化职工安全责任意识。对汽车、铲车实行专人维修，各驾驶人员严格按规程进行定期维护保养，努力降低设备故障率，提高捡修质量；四是以高度责任心做好场内储煤的防盗、防火和工业卫生清理工作。与此同时，教育职工坚持上标准岗，干标准活，坚持安全生产与质量标准化结合，通过信息反馈、动态监测和报表传递，使销售部门、生产部门、保卫部门与产品管理部门联运协作，形成了紧张有序、物畅其流的良好局面。

总之，一年来的成绩来之不易，同时也应清醒地看到，我们的工作仍然存在着一定的差距和不足。虽然说我科在煤场管理方面下了很大的决心，但与我矿快速发展的速度和公司企业管理的要求不相适应，还存在这样那样的问题，归纳起来，我们认为主要还存在以下几个方面的问题：

一是我科部分职工在工作中有惧怕思想，随着煤炭价格越来越升值，加之社会恶势力严重，经常滋生闹事，致使有些管理工作人员和职工产生怕事的想法。怕出了事给自已安全造成危险，

人身无保障。二是在管理过程中仍然存在着几个部门协作不够，配合不到位。尽管说我们的煤场管理目前处在这种社会大环境下对存在的问题还一时无法彻底解决，但随着我矿整体管理水平不断的提升，管理上的规范经营，坚信在新的一年中我们的工作一定有新的起点。

二00八年x月x日陈家沟煤矿产品管理科