大学金工实习报告 不知不觉中，我们为其一个月的金工实习结束了，是收获、是不舍、是思考、是历练、是感恩······，在这一个月中我认为我个人是有了很大的提高，也得到了长足的进步，而这些感悟与进步来自于老师授予的点点滴滴，来于实际操作中的磕磕绊绊，更来自于自己思考后的······，回想这次实习，在怎么能说它不是自己人生一场别样的体验呢？

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们更是我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。

另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，但是我们都很开心，因为在这里我们可以学到好多我们在课堂上学不到的东西。

这次实习我们进行了多种工种的实习，在实践观察中逐步的锻炼了我们的能力。第一天我穿上我们自己的蓝色工作服直奔中区。在中区的金工实习中心，我们开始了自己为期一个月的实习。开始的几天我们是了解我们学校原来厂房的矿区的转头制作中心，很可惜它现在已经停产了，老师从它蜡模的制备到它的浇筑成型再到它合金片的焊接，精心的为我们讲述了它制作的整个流程。我们最后还是记操作了合金焊片的焊接过程。整个阶段实习充满趣味，大家一致问老师一些问题，好不有趣！

然后我们来到了学校机器人中心，在老师的简介下我们初步了解了学校机器人基地的基本情况。我们还现场观看了机器人的博弈视屏和我校获奖的机器人，激发了大家对机器人的兴趣。希望我也能加入这个团队，制作一个机器人。

随后我们来到了铸工，这是一个沙子的世界也是一个需要沙子干活的地方，一些整模成型的物品都来自它，老师为我们讲述了它的一些基本类型，并带我们大家实际操作了沙模的制造成型过程，我们组还在最后的浇筑中加注出了一件非常不错的产品。

随后我们还经历了锻工和铣刨磨的工艺过程，但最让我感兴趣的还是钳工和车工。 接下来的在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示

了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。

在不懈的努力下我的小锤头的锤头制作完毕。非常期待接下来车工的制作——制作锤柄。

我们组的车床是xx年代的车床，而且出于安全，我们老师要求我们所有的过程必须手动操作，首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，我们从自主上刀开始，按设计图纸一步一步自己独立完成，这个过程非常考验我们的动手和读图能力，而老师在一旁是帮忙指导，给与我们最恰当的帮助，我觉得这真是极好的，这样才能最大程度的发挥我们的动手能力，非常感谢那位老师。一开始我们要把毛料的断面车平，然后开始车外圆——把所给圆柱的直径由20MM车到18MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，然后开始车较细的部分，从100cm开始将直径18mm车10mm到最后要进行退刀槽的切削，最后换用切槽刀切把圆柱截断。随后上直径为6mm的攻丝工具攻丝。整个过程下来，看着我们一步步成型的作品，呵！那高兴劲儿，别提了！最后，将锤头和锤柄旋合就是我的最终作品了。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断

积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

金工实习不仅仅对我们专业上有帮助，对我们经后的工作和生活都有很大的意义。通过这次金工实习学到的不仅仅是技术，更重要的是学到了一中生活的心态和面对困难勇往直前的精神。很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

化学化工学院学院 过控1203班 姚俊彪 20xx.12.17