广丰卷烟厂20xx年x月份质量工作总结

一、制丝工艺执行情况

1.在线水分仪和在线电子皮带秤均按要求进行了点检和校准，确保了在线水分仪检验和在线电子皮带秤计量的准确性。 2.设备运转正常。

3.蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求。 4.各种仪表（包括蒸汽压力表、水压力表、压缩空气压力表）工作正常，数字显示准确。

5、物料流量连续、均匀、稳定，符合设备及工艺设计要求。 6.车间操作工能按《设备操作规程》和《制丝作业指导书》的工艺设备参数进行操作，并能根据异常情况作相应的调整，确保了工艺参数和质量要求的执行。 7.风力送丝运行良好。

8.修改了《广丰卷烟厂质量考核办法》、《广丰卷烟厂工艺管理细则》等质量体系文件。《广丰卷烟厂质量考核办法》主要针对加大质量考核的力度、增加过程考核的项目作了修改，《广丰卷烟厂工艺管理细则》主要针对在制品或成品出现A类或B类不合格整改措施实施评审、停产48小时以上时在制线上各种原辅材料的处置和动力空调的开启等作了补充规定。

9.中烟公司技术中心工艺室对我厂进行了工艺巡检，对我厂的工艺控制给予了认可，并提出许多切实可行的建议。

10.制丝各工序工艺参数和工艺质量要求均能满足《工艺规程》、《工艺制造规格》、《制丝作业指导书》的规定要求。3月份庐山（新）牌号部分指标具体情况为（如表1）。

11．贮丝房顶施工严重影响了室内温、湿度环境

由于中烟公司营销中心广告部在房顶钻孔悬挂广告牌致使屋顶破损，有50余处孔洞，屋顶的保温层被水所浸，对贮丝房内温、湿度影响较大。我厂高度重视，召开会议研究部署，及时采取补救措施，通过在贮丝柜上面搭建塑料薄膜，用来覆盖贮丝柜。但是由于近期雨水较大，这种补救效果作用不大，经报请中烟公司同意从4月x日起停产整改。 二、过程质量

1、制丝车间过程质量情况（如表2）

表2：制丝各工序质量指标合格率状况表

（未变化的指标未列入其中）

1.1各道工序均能按《工艺规程》、《工艺制造规格》、《制丝作业指导书》的规定要求进行生产加工；

1.2从数据上反映，加香后叶丝、梗丝的含水率均控制的较好，而贮后烟丝的含水率却有所下降，究其原因为贮丝房顶施工，影响了室内的温、湿度环境。 三、卷烟成品质量

根椐江西中烟工业公司广丰卷烟厂20xx年产品质量内部监控实施计划的安排，广丰卷烟厂品管科依据GB5606—20xx《卷烟》国标、广丰卷烟厂《质量考核办法》和《检验规程》，对我厂卷包成品质量进行监督和检查。

3月份成品质量监督共抽检26批次(每班每牌号1个批次) ，其中庐山（新）14个批次，小月兔12个批次，主要质量指标如表5。

3月与2月对比，成品质量有较大的改善，烟支外观、内在物理指标以及包装缺陷率、扣分等均有所下降，但在分析检验报表中发现，烟支（主要为庐山（新））的硬度有上升的趋势，有的检验批硬度均值超过70%，这个现象从20xx年元月份就开始出现，虽通过调整烟支重量、稳定圆周长度等方式，但效果欠明显。 四、下月工作计划

1、按“质量管理年”方案部署，做好宣传组织动员工作，4月，组织相关部门对质量管理体系文件的适宜性、有效性、充分性进行一次再检查，并由企管办牵头在全厂范围内开展质量管理体系的大学习、大讨论活动。

2、继续强化过程控制，抑制庐山（新）烟支硬度偏大的问题。 3、提高工艺人员分析、处理数据能力，让工艺、技术人员能做到通过数据的分析及时发现过程中出现的或潜在的问题，并及时采取措施，进一步提高处理问题的时效性；

4、精心做好梗线加香、加料改造的前期准备工作，确保改造优质、如期进行。

广丰卷烟厂品管科

20xx年x月x日

 

第二篇：20xx年4月质量工作总结

广丰卷烟厂20xx年x月份质量工作总结

一、制丝工艺执行情况

1.在线水分仪和在线电子皮带秤均按要求进行了点检和校准，以确保在线水分仪检验和在线电子皮带秤计量的准确性。

2.设备运转基本正常。13日烘叶丝段电控cpu发生故障，14日已更换，现运转正常。

3.蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求。 4.各种仪表（包括蒸汽压力表、水压力表、压缩空气压力表）工作正常，数字显示准确。

5、物料流量连续、均匀、稳定，符合设备及工艺设计要求。 6.车间操作工能按《设备操作规程》和《制丝作业指导书》的工艺设备参数进行操作，并能根据异常情况作相应的调整，确保了工艺参数和质量要求的执行。

7. 16、17日对风力送丝系统进行了验收。通过三个班次的检测，长丝率、短丝率、碎丝率、造碎率、整丝率、整丝率降低、水分、水分降低等检测项目均满足要求。

8.贮丝房滴漏现已整改，相对湿度未出现超标现象。

9.根据中烟公司技术中心配方和工艺调整的需要，同时由于近段时间生产环境温度有所提高等原因，对三牌号卷烟薄片丝掺配比例、烘叶丝筒壁温度、烘叶丝排潮风门开度等工艺指标作了调整。小月兔、庐山（新）、月兔（硬）薄片丝掺配比例分别由原来的5%、5%、0%调整到8%、8%、3%；设定烘叶丝排潮风门开度由18%上调到22%，筒壁温度相应降低了1-2℃，能够控制在153℃以下。

10.制丝各工序工艺参数和工艺质量要求均能满足《工艺规程》、《工艺制造规格》、《制丝作业指导书》的规定要求。。4月份庐山（新）牌号部分指标具体情况为（如下表）：

在生产中出现了加香机计量秤显示的烟丝总重量与前端物料累计重量不符合的情况，经过及时排查，发现是加香秤支架变形所至。为保证正常生产，从4月x日起临时采取了批批校准的方式，两处数据显示的符合性较好，偏差大幅度减小。制丝车间与厂家及时取得了联系，对支架及簧片进行更换（预计5月中旬予以解决），届时将由品管科和制丝车间对加香称进行工艺验证，以满足生产需要。 二、过程质量

1、制丝车间过程质量情况（如表2）

表2：制丝各工序质量指标合格率状况表

（未变化的指标未列入其中）

各道工序均能按《工艺规程》、《工艺制造规格》、《制丝作业指导书》的规定要求进行生产加工；过程质量控制的较好，未出现工序质量不合格情况。 2、成型车间质量情况

2.1本月成型车间滤棒成品抽检44批次，根据20xx年《滤棒综合质量检验规程》及新版《质量考核办法》的规定，对圆周、圆度、硬度、吸阻、长度等物理指标以及外观、水分这些项目进行了质量考核，未

成型过程质量维持的较好，未出现不合格情况，且各项指标平均值均接近标准值，但圆度的波动有所增大，应在生产中加以控制。 2.2本月抽检的44批次滤棒中，外观单项不合格数为0次（《滤棒综合质量检验规程》6.5），外观缺陷出现33支。本月滤棒外观不合格具体表现为：表面皱折12支、翘边11支、触头4支、切口6支。 三、卷烟成品质量

根椐江西中烟工业公司广丰卷烟厂20xx年产品质量内部监控实施计划的安排，广丰卷烟厂品管科依据GB5606—20xx《卷烟》国标、广丰卷烟厂《质量考核办法》和《检验规程》，对我厂卷包成品质量进行监督和检查。

4月份成品质量监督检验共抽检40批次(每班每牌号1个批次) ，其中庐山（新）21个批次，月兔（硬）19个批次，主要质量指标如表4。

与3月份对比，本月成品质量各项指标中烟支重量波动和小盒包装的合格率下降幅度较大，过程检测发现重量波动主要集中在5号、1号卷接机，小盒包装的缺陷主要是：内舌脱落，内衬纸未能完全分切以及机器压紧导致小盒外划痕。

本月烟支吸阻、硬度缺陷率降幅很大，与烟支重量的降低有关，

此外可能与这段时间天气状况有一定关系。 四、下月工作计划

1、根据4月份我厂质量管理体系文件的评审结果，做好相关质量管理体系文件的改版、修订工作。继续组织实施《“质量管理年”活动实施方案》要求的一系列工作；

2、继续强化过程控制，改善烟支外观，解决小盒包装中卡头脱落和内衬纸分切的问题；

3、加强QC攻关，重点解决工艺自检和质量隐患自排中出现的问题；

广丰卷烟厂品管科 20xx年x月x日

 

第三篇：车间质量月工作总结

四烧车间20xx年质量月工作总结

根据烧结厂20xx年质量月活动的通知精神，车间认真组织开展质量月活动，

积极开展质量攻关，狠抓现场管理和技术改进，上下一心，努力提高烧结矿的质

量。 车间“20xx年质量月”活动确定的质量攻关目标为：

1、转鼓强度月平均≥76.75%；

2、烧结矿R一级品率≧96.5%；

3、烧结矿TFe一级品率≧90%；

为完成此质量攻关目标，四烧车间在质量月中主要做了如下工作：

1、车间积极响应厂质量月活动精神，成立了“质量月”活动领导小组，活动小

组由车间领导和骨干组成，根据厂活动计划和自身情况，制定本次活动的计

划、目标和基本措施。建立混合料水分工序控制点，认真组织QC活动，进

一步调动了员工参与质量改进的积极性。

2、活动小组对全车间员工进行了广泛的宣传，认真组织了学习活动。大力宣传

和树立“质量第一，用户至上”的理念，形成一种“全员重视质量，全员提

高质量”的意识氛围，使生产高质量的产品成为一种自觉行动，不断提高四

烧车间烧结矿的质量。采取多种形式学习《烧结生产工艺规程》《岗位作业指

导书》及《全面质量管理基础知识》，提高各岗位员工的生产技术操作水平。

3、狠抓生产管理，严格执行工艺纪律，加强反违章作业的检查力度，减少或杜

绝各类违规现象的发生，加大对违章作业的考核力度。根据360㎡烧结机设

计特点，完善检查考核制度，加大工艺纪律的考核力度。实行质量指标奖惩

制度，未完成即扣奖，完成较好的给予加奖鼓励。

4、建立先进的烧结专家系统控制方式

烧结专家系统有效解决了工艺流程长、大滞后、大时延、原料因素不确定

等长期困扰烧结生产过程控制的难题，烧结机操作基本实现了烧结过程控制自动

化、智能化、劳动生产率大大提高，人员减少，员工工作强度大大降低。生产的

烧结矿合格品率、一级品率提高，提高了烧结矿产量。

5、针对大型烧结机设计特点及生产情况，进一步积极摸索适应大型烧结机生产

的操作方法，对工艺过程中遇到的技术难题组织攻关，为更好完成质量目标

创造良好条件。所作的工作如下：

a) 进一步改进九辊下的平料装置和松料器，提高料层，执行厚料层烧结制度。通过进

一步提高九辊布料器的平料装置，消除料层提高的瓶颈，在生产中严格执行低水低

碳厚料慢转的制度。根据原料状况，对松料器进行改造，使其插入料层的长度和松

料面积能适应的原料情况，且避免拉沟，以保证料层透气性的均一、稳定。提高烧

结矿的强度，改善烧结矿粒级，减少准粉末，降低筛粉。

b) 进一步提高混合料料温和使用热风炉进行热风烧结。车间在执行充分消化石灰，提

高混合料温度措施的基础上，利用环冷高温段产生的余热通入点火炉后的热风炉进

行热风烧结，减少过湿层的形成，改善烧结过程透气性，提高烧结矿产、质量。尽

量 在混合料槽和松料器通入蒸汽进行蒸汽预热混合料，进一步提高混合料料温减

少过湿带。

c) 坚持“厚料、慢转、低水、低碳、烧好、烧透”的操作原则，坚持“勤观察、勤联

系、及时分析调整”的指导思想，确保烧结生产过程的稳定，为高炉提供优质的烧

结矿。

6、加强重点工序的控制，积极开展质量技术攻关。针对混合料水分波动引起烧

结矿质量波动的问题，开展了提高混合料水分合格率攻关，取得较好效果，

稳定了烧结过程，减少了烧生料现象，稳定了烧结矿转鼓指数。完善主控操

作工序控制点，及时统计分析烧结过程工艺参数的变化状况，对异常参数及

时给予正确解决。

7、持续做好综合管理体系运行工作，确保了综合管理体系复评认证审核通过。

组织做好综合管理体系复评认证审核的迎审工作，针对综合管理体系内审开

具的整改项，做到举一反三实施整改，并根据外审结果对提出的问题进行及

时有效整改，持续提高体系运行的规范和有效性，确保了综合管理体系复评

认证审核顺利通过。

8、组织开展“质量事故学习”活动。选择2个发生的质量事故典型案例，对事

故发生的经过、原因分析、措施制订、措施实施及效果跟踪等过程进行分析

并形成案例分析材料，以培训方式分层次进行宣讲和研讨，引导和调动各级

人员采用正确、有效方法对生产过程进行控制和参与管理、改进质量的积极

性。

9、开展“卓越绩效在新钢”深入推进活动。根据“烧结厂卓越绩效模式推进工

作安排”的要求实施深入推进，在“质量月”期间基本达到：愿景、使命、

价值观等企业文化可视化、绩效指标体系系统化、方法规范系统文件化、展

开实施规范化。

通过以上了工作，四烧车间在20xx年质量月活动中取得了可喜的成绩，员

工在质量月活动中树立了良好的质量观，员工知识技能也得到了很大的提高，产

品质量让用户更加满意。质量月四烧车间质量攻关目标完成情况见表-1。

表-1 20xx年质量月活动质量攻关目标完成情况（%）

由表-1可见，由于车间认真组织质量月活动，狠抓现场管理和技术质量指

标的提高，车间完全达到了烧结厂“20xx年质量月”活动质量攻关目标，并且

转鼓强度指标大大超过的烧机厂制定的攻关目标，TFe一级品率也明显优于攻关

目标。由此可见，车间在质量月中开展的工作是富有成效的。

四烧车间

20xx年x月x日