1) 质量目标（作业率、设备完好率）

1月份重大特大设备事故为零，故障停机时间共计3264分钟。本月未进行检修，设备作业率96.35%，设备综合完好率100%。

2) 检修（主要检修项目）

本月根据生产工艺的要求未进行检修。

3) 本月主要完成的工作

本月主要是对2#轧钢设备进行消缺。

4) 修旧利废、报废等

轧钢1月份没有修旧利废。

1月份报废精轧辊共计：9个，其中14#辊2个，20#辊2个，16#辊2个。报废粗轧辊3个，其中10#中辊1个，28#上下辊各1个。

5) 事故、故障情况

20xx年x月x日二轧粗轧机齿轮机座损坏事故，主要原因为齿轮机座自20xx年x月份投产使用到损坏，仅使用短短3个月左

右，便出现因齿轮轴与套筒磨损，进而伤及轴套、轴承、键槽、密封圈等设备事故，此为该齿轮机座在设计、制造、装配中存在缺陷，齿轮轴与套筒过盈量不足，从而导致此次事故发生。

6）下月目标及计划；

计划2月1-8日对一期轧钢在线设备进行检修，重点是针对一期加热炉炉墙、炉梁及炉内道轨进行检修及修复。

继续加强设备润滑保养力度，努力提高生产作业率，对2#轧钢厂现有不完善的设备进行逐步改造和消缺，使其达到工艺要求。同时注重润滑，加强保养观念，保障设备作业率95%以上。

轧钢厂

20xx年x月x日

 

第二篇：9月份设备工作总结

9月份设备工作总结

根据公司对设备管理工作整体推进的要求和本月设备检查内容，我单位在以下几个方面做了一些工作。

一 给各工段下发公司新的设备管理条例，要求组织学习，并深刻理解，对有关章节进行了考核，提高了广大员工对设备管理的认识。

二 根据公司相关制度所规定的A类设备类别，将动力厂所辖的设备中风机（包括鼓风机、抽风机）、以及变压器共十台首先确立。对上述设备重点监护，结合多年的操作实践和设备的保养经验，对相关设备的规程进行了整合，重点是加强操作技能的培养和日常点检行为的养成。

三 制定并完善特种设备中起重机械制度和规程，按着《起重机械安全管理标准化》要求，整合了特种设备台帐，成立了新的特种设备组织机构；以及编制并下放了《起重机事故防范措施和事故急救预案》、《起重机日常检查制度维护保养制度》、《起重机安全操作规程》等七项制度，同时与本单位安全站相互配合，对其各自的制度死角部位进行了弥补。并按有关制度对责任范围进行了划分，为下一步对其进行考核做了说明。

四 依据公司对起重机近日下放的要求，对本单位所负责的起重机的有关安全隐患进行了排查，自检发现了一些问题，具体包括1、4#炉风机配套的32T/10T吊钩起重机，在起吊29T电机时，主梁出现较严重的下弯；2、4＃炉风机和52m2风机房内配置的起重机，均无随机

资料；3、各台天车无双限位，双制动系统，无紧急断电装置，将在今后逐渐完善。4、自制水渣吊起重机金属构件腐蚀严重；5、对于污泥抓斗和水渣吊车由于由安理公司派人操作，存在操作与检修间的矛盾。对于发现的问题积极想办法解决1、近日将对4＃炉风机起重机主梁进行复检，确认主梁是否存在拱度。2、逐步完善加装双限位，双制动系统，配备紧急断电装置。

通过这次排查对各台天车运行状况有了更深的了解，，今后在逐步贯彻设备管理制度的同时，将对原有的各工段进行的设备管理制度执行情况的抽检重新确定为定期检查。

动力厂

07,9.28