粤电云浮发电厂

#1机组A级检修热工专业监理工作总结

粤电云浮发电厂#1机组A级检修自20xx年x月x日起，至20xx年x月x日结束，现将热工专业监理工作作如下总结：

一、 主要检修设备及监理范围：

标准项目（锅炉部分计67项）

1、FSSS系统逻辑检查及静态试验；

2、点火系统检查及静态试验；

3、火检系统检查及静态试验；

4、炉膛压力取样系统检查及静态试验；

5、锅炉汽包壁温测量热电偶检查/校验；

6、炉侧热电偶原件检查/校验；

7、炉侧热电阻检查/校验；

8、炉侧温度开关检查/校验；

9、炉侧压力开关检查/校验；

10、炉侧双金属温度表检查/校验；

10、 炉侧压力变送器检查/校验；

11、 炉侧压力表检查/校验；

12、 炉侧差压变送器检查/校验；

13、 炉侧转速表检查/校验；

14、 炉侧风机振动测量系统检查/校验；

15、 燃油系统热电阻检查/校验；

16、 BTG盘热工信号检查试验；；

17、 热工电源系统检查试验；

18、 机柜接线端子紧固；

19、 现场设备标识完善；

20、 给水系统取样管路及阀门检查、紧固、更换；

21、 炉侧取样管路及阀门检查、紧固、更换；

22、 仪用气源系统检查试验和排水、清洗；

23、 主给水电动调整门检查、清洁及调试；

24、 旁路给水电动调整门检查、清洁及调试；

25、 A、B侧一级减温水电动调整门检查、清洁及调试；

26、 A、B侧二级减温水电动调整门检查、清洁及调试；

27、 过热器、再热器减温水系统执行器检查、清洁及调试；

28、 制粉系统检查、清洁及调试；

29、 炉A、B、C、D角三次风门检查、清洁及调试；

30、 炉一次风门检查、清洁及调试；

31、 炉A、B、C、D角二次风门及周界风门检查、清洁及调试；

32、 炉A、B侧二次风总门检查、清洁及调试；

33、 低温再热器A、B侧烟气挡板电动调整门检查、清洁及调试；

34、 送风机A、B进、出口挡板电动调整门检查、清洁及调试；

35、 引风机A、B进、出口挡板电动调整门检查、清洁及调试；

36、 A、B连排调整门检查、清洁及调试；

37、 连排疏水扩容器水位调整门检查、清洁及调试；

38、 高加至除氧器水位调整门检查、清洁及调试；

39、 除氧器压力调整门检查、清洁及调试；

40、 给粉变频系统检查、清洁、绝缘测试；

41、 电接点水位计电极检查/更换,水位校对；

42、 锅炉氧量表标定；

43、 汽包水位测量系统（01LT01~06）检查、标定；

44、 连排扩容器水位测量系统标定；

45、 A、B磨煤机油箱油位测量系统标定；

46、 炉膛火焰工业电视系统检修；

47、 汽包水位工业电视系统检修；

48、 、粉仓粉位测量系统检修；

49、 粉仓温度测量系统检修；

50、 燃油总阀控制系统检修；

51、 磨煤机进、出口温度测量套管防磨检查处理；

52、 排粉机进、出口温度测量套管防磨检查处理；

53、 锅炉辅助盘检修及整治；

54、 MFT硬接线系统检查、试验、检修；

55、 振动给煤机控制系统检修；

56、 给水旁路门远控系统检修；

57、 油枪推进控制系统检修；

58、 给水泵、磨煤机、排粉机电机线圈温度检测；

59、 送风机、引风机电机线圈温度检测；

60、 仪用气源净化系统检修；

61、 炉侧风量测量系统检查、校验；

62、 炉侧水位测量系统检查、校验；

63、 炉侧流量测量系统检查、校验；

64、 炉侧电动执行器检查、加注润滑油、行程定位；

65、 取样管路及阀门检查、紧固、更换；

66、 DCS、DAS系统检修。

标准项目（汽机部分计66项）

1、挂闸电磁阀检查、试验；

2、DEH系统检修；

3、润滑油压低试验电磁阀检查、试验；

4、EH油压低试验电磁阀检查、试验；

5、真空低试验电磁阀检查、试验；

6、主汽门及调门系统检修（热控部分）；

7、#1~ #5级抽汽逆止门控制系统线路、反馈、气源系统、电磁阀检查、试验；

8、A、B给水泵勺管远控系统检修；

9、A、B给水泵最小流量阀远控系统检修；

10、 冷油器冷却水回水门远控系统检修；

11、 凝汽器再循环门系统检修；

12、 凝汽器补水门远控系统检修；

13、 轴封调整门远控系统检修；

14、 汽机疏水门控制电磁阀系统检修；

15、 低加疏水泵出口调节阀系统检修；

16、 凝结器三级减温进口调节阀系统检修；

17、 #5高加至#4低加疏水调节阀系统检修；

18、 发电机转子断水保护系统检查、校验；

19、 发电机定子断水保护系统检查、校验；

20、 汽机润滑油系统压力开关检查、试验；

21、 EH油压系统压力开关检查、试验；

22、 真空系统压力开关检查、试验；

23、 A、B侧高排逆止门反馈检查；

24、 一、二、三级旁路系统检修；

25、 疏水气源系统检查、更换、试验、排水、清洗；

26、 高压缸疏水阀电磁阀检查、试验；

27、 高压内缸疏水阀电磁阀检查、试验；

28、 中压导管疏水阀电磁阀检查、试验；

29、 #1-5抽逆止门前疏水阀电磁阀检查、试验；

30、 门杆漏气管道疏水阀电磁阀检查、试验；

31、 BTG盘电源系统检修；

32、 冗余电源系统试验；

33、 小UPS电源系统检查；

34、 热工信号系统检修；

35、 电量变送器检修；

36、 给泵电机温度检查；

37、 冷却塔吸水井水位检查；

38、 汽机润滑油保护系统动作试验、检查、校验；

39、 EH控制系统检修；

40、 机侧压力变送器校验检查；

41、 机侧差压变送器校验检查；

42、 机侧汽机差压表校验检查；

43、 机侧就地压力表校验检修；

44、 机侧就地双金属温度计检修；

45、 机侧热电偶元件检修；

46、 机侧热电阻元件检修；

47、 机侧温度开关校验、检修；

48、 机侧压力开关校验、检修

49、 行程开关、位移传感器检修、试验；

50、 A、B侧疏水袋水位电接点水位计电极检查、更换、水位校对；

51、 发电机高阻检漏系统检查及试验（热控部分）；

52、 发电机湿差检漏系统检查及试验（热控部分）；

53、 发电机定子线圈、转子铁心温度检查；

54、 机控制继电器检查、试验；

55、 TSI系统检查、安装；

56、 BTG盘机侧仪表检修；

57、 取样管路及阀门检查、紧固、更换；

58、 热工盘柜接地性能测试；

59、 机侧机柜所有接线端子紧固、屏蔽检查；

60、 模拟量信号电缆绝缘检查、测试；

61、 开关量信号电缆绝缘检查、测试；

62、 温度信号电缆绝缘检查、测试；

63、 机侧现场接线盒接线紧固；

64、 机侧现场设备标识完善；

65、 机侧电动执行器检查、加注润滑油、行程定位；

66、 汽机BTG盘DEH手操盘检查。

特殊项目（计14项）

1、#1炉锅炉汽包、过热器、再热器壁温元件更换；

2、#1炉锅炉汽包、过热器、再热器套管抽查；

3、#1炉煤火检光纤外套管更换；

4、#1机组缸温测温元件更换并加装不锈钢护套；

5、#1机正负推力瓦温度测点更换；

6、#1机机侧温度套管检查、更换；

7、#1机高调门反馈装置连杆更换为绞连型；

8、#1机组炉膛氧量表探头更换；

9、#1炉烟温测点改造；

10、#1炉粉仓粉位计改造；

11、#1机吸水井水位计改造；

12、A厂化学在线仪表引入化学集控监控

13、#1机组TSI系统校验；

14、#1机组DCS系统性能测试。

技改项目（计7项）

1、#1机高压调门、中压调门伺服阀更换；

2、#1炉汽包水位工业电视系统改造；

3、#1机组B给水泵再循环门执行器改造；

4、#1炉改烧烟煤锅炉本体改造（热控部分）；

5、#1炉炉烟风机改造（热控部分）；

6、#1炉炉膛火焰工业电视移位（热工部分）；

7、#1炉给粉变频器改造。

二、质量控制执行情况：

本监理项目依据有关质量监督标准及监理规范关于质量控制的要求进行。审核作业指导书37份。监理执行大修标准标准项目133项，全部完成。特殊项目14项，全部完成。技术改造项目7项，全部完成。见证W点127点。见证H点24点。闭环作业指导书37份。

三、检修中发现的主要设备缺陷及处理情况：

1、EH油压一压力开关不合格，更换。

2、转速探头三只磨损严重，更换。

3、键相探头磨损，更换。

4、EH油电磁阀（实验用）电阻不合格，更换。

5、OPC电磁阀电阻不合格，更换。

6、顶轴油泵出口压力开关不合格，更换。

四、不符合项执行情况：

五、存在的问题：

1、压力表、压力开关、变送器校验过程中，监理发现承包方使用的标准仪器不规范，要求承包方立即更换，承包方及时更换了符合要求的标准仪器。

2、推力瓦下瓦第二点温度在盘车时发现异常，经检查确认为元件短路，暂无法消除。

亮点：

承包方主要从事发电设备的检修工作，在检修过程中的人力资源安排及质量、进度控制做的较好。

建议：

在热控盘、柜电缆孔洞的封堵工序，根据现在的大修标准，应由专业的施工队伍承担此项工作。

最后感谢业主对我们的大力支持和指导！

#1机组A级检修监理组热工专业

20xx年x月x日

 

第二篇：#2机A级检修个人工作总结-李勇

#2机A级检修个人工作总结

（李勇）

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本次2号机组大修，机控班一共4人参与，鉴于人员少的情况，对大修中工作进行了按设备划分，由技术员冷栋栋负责大小机热控设备检修、孙林负责执行机构部分检修，刘冠男负责仪表、测点部分检修，由我负责综合协调、备件管理、SIS移位、DCS系统工作站升级、联锁试验等工作。结合检修后情况表明，在人员少的情况下，按设备类型分工基本达到了预期检修效果。

以下就检修情况、备件费用情况、可汲取的经验、遗留问题及教训等进行分类总结。

一、检修情况

1. 表计检修：

1.1 本次检修对生产现场所有的热控表计进行了校验，其中TSI探头送到河南电力试验院进行检定，温度元件由检修单位外送检定，压力元件由检修单位在厂检定。其中，发现5块压力开关存在导通电阻偏大的现象，进行了更换。部分压力表、温度表及热电阻损坏，校验不合格，大修中进行了更换。

1.2 针对高压遮断装置原电缆接线盒安装于高压遮断装置本体上，设备渗油容易导致接线盒进油，电缆绝缘降低、短路等隐患，检修中对高压遮断装置电缆接线盒进行了移位，并重新敷设了电缆，消除了设备渗油对高压遮断装置控制元件的影响，并对高压遮断装置压力开关接头O型圈进行了更换。

1.3 对小机压力开关仪表架接线进行了优化，压力开关线缆直接接入接线盒，消除了中间接线端子排质量不高导致的信号异常的隐患，同时也方便了正常运行时的检查维护。

1.4 重点对润滑油系统仪表管路等进行了渗油处理。

1.5 对定冷水滤网差压就地表进行了校验与调整，使表计投入了正常运行。

1.6 检查发现四抽至小汽机进汽流量、冷再至辅汽流量探头坏，导致无法形成测量差压，流量失真。大修中采购新的流量取样探头，并对安装方式优化，现流量测量正常。

1.7 完成了#2机组阀门内漏增加温度测点技改项目，共增加温度测点27支，均送入DCS系统，方便运行人员的在线监视。

1.8 2A\2B凝泵温度测点端子排更换为快速端子排，方便检修时的测点拆接线，缩短检修时间。

1.9 对主油箱液位传感器电源回路进行校对、测量绝缘，保证电源稳定。

1.10 对2号机除盐水箱液位计进行检修、安装固定、调试，液位跳变现象消失。

1.11 对除氧器平台上多余导波雷达测量装置进行了拆除。

1.12 对所有液位开关检修试验。

2. 执行机构检修：

2.1 通过实施执行机构进口分体式改造，消除了原真空破坏门执行机构工作可靠性差的隐患。

2.2 通过实施执行机构进口分体式改造，消除了原三抽电动门执行机构工作可靠性差的问题。

2.3 配合机务完成了凝泵进出口电动执行机构的更换及安装调试工作。

2.4 消除了循环水回水旁路电动门DCS系统上无法操作的缺陷，经对执行机构控制装置进行改造，增加中间控制箱后，并增加了中停功能，缺陷消除。

2.5 通过将小机疏水阀电磁阀气源集中控制改分散控制，消除了因单个设备漏气、故障等检修时需同时切断多个阀门气源的缺陷。

2.6 发电机定冷水、主油箱冷却水调节执行机构反馈精度差，重复性差。检查发现原因为反馈杆与反馈连接槽的连接部分的空隙，导致在定位过程中出现偏差大的情况，影响使用。将反馈连接槽重新加工至与反馈杆吻合后，使用正常。

2.7 通过更换为智能定位器，解决了高旁减温水调节阀、B低旁减温水调节阀机械式定位器频繁故障，可靠性差的问题。

2.8 发电机氢冷水调门、2号高加正常疏水气动门执行机构漏气。经对机务更换下的1、2号高加正常疏水调节执行机构旧气缸部分综合利用，更换了内部密封件，消除了漏气情况。

2.9 抽汽逆止门、BDV、VV、高排逆止门过滤减压阀使用多年，且部分为国产减压阀，可靠低，出现过运行中突然设备裂开，导致执行机构非正常动作的情况。对上述执行机构过滤减压阀更换为至今未出现故障、质量可靠的进口过滤减压阀。

2.10 对高低旁、361、高加事故疏水等气动执行机构气缸进行了解体检修，加装后试验正常严密无漏气。

2.11 五号低加出口电动门阀门定位不准确，每次定位完成后，下次操作位置又会发生变化，经更换执行机构后故障消除。

2.12 电泵勺管不能操作。检查发现电泵勺管PLC显示在就地控制方式，但就地无法操作，且进行远方、就地切换操作无反应，检查指令反馈正常。操作控制箱面板上复位按钮后，恢复正常。原因可能为：PLC系统死机。

2.13 辅汽至轴封电动门无法操作，更换电动执行机构后正常。

2.14 二、三段抽汽逆止门全关后电磁阀排气量大，经更换新的电磁阀后恢复正常。

2.15 高旁阀快开功能无法动作，检修发现高旁快开电磁阀动作时排气缓慢，经更换新的电磁阀后恢复正常。

2.16 完成了361阀至凝汽器电动门增加旁路气动门的安装调试工作。

3. 大小机热控设备检修

3.1 对大小机TSI探头全部送河南电力试验院检定，发现两支小机轴振探头稍微超过规定偏

差，进行了更换。

3.2 对大小机推力瓦温度、轴承温度全部进行了更换，对测点引出线重新进行了密封处理。

3.3 对大机缸温、壁温全部进行了更换。

3.4 在试验院专家的指导下，进行了胀差、轴位移、偏心等TSI探头的安装调试工作。

3.5 进行了DEH\ETS系统静态试验。

4. 其他设备检修

4.1 进行了DCS系统工作站升级工作。本次对2 号机历史站进行了升级，更换了工作站主

机，提高了系统可靠性，并增加了2 台工作站，方便了机组检修期间的调试组态工作。

4.2 完成了SIS系统整体移位工作，提高了SIS系统的可靠性。

4.3 进行了DCS系统及DCS系统操作员站清灰、硬手操按钮检查。

4.4 对高加进出口电动执行机构安装防雨盖板。

二、费用情况

本次大修主要的费用支出有：

1. 气动执行机构组件更换，包括：BDV\VV阀密封件更换，高加事故疏水门密封件更换，

抽汽逆止门控制电磁阀漏气更换，抽汽逆止门过滤减压阀更换等。

2. 电动执行机构检修、更换，包括：真空破坏门、三抽电动门可靠性差换型、五号高加出

口门、辅汽至轴封电动门故障更换，小机供汽电动门板件故障更换等。

3. 四抽至小机、冷再至辅汽、2A汽前泵出口流量取样装置故障更换。

4. 技改项目增加内漏阀门温度监视测点。

5. 大小机TSI测点损坏、超差的更换。

6. 大小机推力瓦、轴承、缸温壁温温度测点更换。

7. 气动调节阀阀门智能定位器更换。

8. 温度、压力表、压力开关等现场表计损坏、超差的更换。

三、可汲取的经验

1. 高压遮断装置电缆接线盒移位工作完成效果较好，1号机对照实施。

2. 对小机压力开关仪表架压力开关线缆直接接入接线盒效果较好，1号机对照实施。

3. 四抽至小汽机进汽流量、冷再至辅汽流量探头可能也已损坏，提高准备好备件。

4. 循环水回水旁路电动门增加中间控制箱的小改造，其他地方的执行机构可以借鉴。

5. 通过将小机疏水阀电磁阀气源集中控制改分散控制效果较好，1号机对照实施

6. 发电机定冷水、主油箱冷却水调节执行机构反馈精度差，重复性差。将反馈连接槽重新

加工至与反馈杆吻合后使用正常的解决方案，1 号机提前处理。

7. 通过修旧利废，经对机务更换下的1、2号高加正常疏水调节执行机构旧气缸部分综合

利用，更换了内部密封件，消除了发电机氢冷水调门、2号高加正常疏水气动门执行机构漏气。

8. 抽汽逆止门、BDV、VV、高排逆止门过滤减压阀#1机大修中准备好更换。

9. BDV、VV阀气动执行机构解体检修尽早进行。

10. 在人员少的情况下，按设备类型分工，并加强工作督促检查、出现检修质量问题进行追

究。

四、遗留问题及教训

1. 因电缆管、蛇皮管、电缆接头等常规材料缺少影响检修，下次检修时应避免。

2. 本次表计回装初期标准不高，导致后期返工整改的较好，下次表计回装时做好监督

及质量要求

3. 因后期工作紧张，执行机构的后期调试严密按照调试试运计划要求安排，避免出现

工作安排不当的情况。

4. 设备拆装中，要求大修队伍做好零部件的保管工作，避免出现零部件丢失的情况。

5. 气动执行机构与阀门连接时，提醒检修单位机务人员，避免出现阀门未压紧定全关

位，开关位置不对应连接等问题。

 

第三篇：维修工工作总结

20xx年工作总结

20xx年已将过去，在这年里我深刻体会到了个工作的汗水与快乐，我把自己的青春倾注于我所钟爱的机修事业上。这年的工作已经结束，收获不少，下面我对上半年稍微写一下,为下半年的工作确立新的目标。

一、思想认识。

在这年，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这个小伙子能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在公司组织的各项活动中能够积极主动的去参加，这年来，我能圆满的完成安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。在明年，我将更加努力工作，勤学苦练。

二、维修工作。

在维修工作方面，这年任务都非常重，有好几个黄金周。为了索道设备的正常运行公司安排了大量的加班，但不管怎样，为了把自己的维修水平提高，我坚持，我信念，是工作的越多，相信我的维修技术也在不段的提高。平时工作中也是争取每个维修机会在请教老同志的维修经验，平时也多和老同志聊天学习。这年工作结束了，明年的工作也是紧张的开始。这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习， 领会积累每次的工作经验。

三、制度方面。

在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。处理好公事与私事之间的关系，于同事的人际关系，做到重来不和同事红脸。明年，我将更加勤恳，为更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司新出台新的制度，自己更加努力学习专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。

四、安全工作

安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰， 出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在明半年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，为了更好圆满完成索道维修工，做到无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。

综合以上几点，其中还有很多不足之处，在明年的工作加强学习，更好的完成20xx年的全年工作。