一、实习目的

对高炉炼铁环节原料的实地实习认识使我对高炉炼铁的原料、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换其它高炉原料系统设施的设计与布置一次的感性认识了对酒钢炼铁工艺及铁申请企业文化内涵的理解使学习和实践相实习让新员工对公司的性质、经营和营运环境认识所学专业观察和公司的管理制度、运作特点、要求和主要产品等为正式工作打下坚实的工作经验基础从事都将对我职业素养和工作的考核培养人际交往与社交能力为集团法律事务人员作经验与技巧的

二、实习

20xx年x月2Bb日—20xx年x月x日

三、企业概述

xx钢铁股份有限公司酒泉钢铁（集团）有限责任公司下属子公司酒泉钢铁(集团)有限责任公司(简称酒钢集团) 酒钢始建于19Bb8年“一五”期间建设项目位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司现已从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局西北地区最大的钢铁联合企业20xx年已位列企业Bb00强第144位 公司现已从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及连铸钢坯公司产品的技术标准和行业标准并冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书

四、实习

xx股份有限公司设有：几大矿申请、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等我就在公司炼铁厂实习炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、设备保障作业区本人实习于七号高炉三号原料作业区刚走出校园的我对钢铁行业一点都不、其原料岗位工作职责？每天空余；虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做工作；事该做事不该做遇到问题后该怎样等等

转眼在炼铁厂实习快四个月很感谢各位及同事对我的支持和帮助让我段的工作当中明白努力就有收获几个月里我熟练了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的能力与责任在车间遇到不明白的地方不碍于面子向员工请教学习设备的操作规程及熟悉工艺流程

四、实习内容

（一）工作职责

高炉原料工作高炉炼铁中的一项环节其主要工作有计划的高炉工长的生产调度指挥；按章操作使每个生产环节有机的衔接起来高炉原料的供给的标准化、化、成分科学化、事故率降低化

1．高炉原料喷煤岗位

高炉喷煤现代炼铁工艺的一项新技术它即有利于节焦增产又有利于改进高炉冶炼工艺和高炉顺行其经济效益和社会效益

理论上现代高炉冶炼需用焦炭高炉喷吹煤粉从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉它在高炉中的作用主要在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉喷入高炉代替昂贵的焦炭还原和发热剂的作用；从而降低焦比来降低生铁成本其置换比在0.7-0.8之间降低生铁成本它现代高炉冶炼的一项重大技术革命

高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大组成而从煤粉制备和喷吹设施的配置分高炉喷煤工艺有两种模式即间接喷吹模式和直接喷吹模式三号原料区运用的直接喷吹工艺即制粉系统和喷吹系统在一起直接向高炉喷吹的工艺；其典型的工艺流程：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器前提下三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备（包含烟气炉）、煤粉喷吹、设备几大岗位

（1）.制粉岗位：一直国内喷煤工艺的制粉流程采用负压制粉烟气载体热风炉废气并对系统的气氛控制,了即使在烟煤制粉时的系统安全并热风炉废气喷吹烟煤的惰性干燥剂其余热对原煤干燥该系统既节约能源又保障了烟煤制粉系统的安全煤粉制备磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几组成在烟煤制粉中还设置的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度超过规定值且无升温趋势煤粉制备岗位的性由此可见在设备上酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等；磨煤机尤为关键酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口其最主要的优点即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为球磨机的Bb0%）、噪音小在技术上酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正在采用废气工作制、烟气炉烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制（由90%-9Bb%热风炉废气和Bb%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作）的基础上了烟气炉的三大作用即:为制粉系统煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统惰性的介质以安全解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统运行的诸多技术安全问题在控制磨煤机出入、口温度核心环节上则主要运用调节烟气炉控制入口温度、增大给煤量来降低出口温度两种操作捎带解决烟气炉及磨煤机氧含量的问题解除了制粉系统温度异常自燃爆炸的警报制粉系统安全环境以此来磨煤机的运行为制粉乃至喷煤系统安全运行保驾护航

(2). 喷吹岗位：生产中喷吹系统通常由不同的喷吹罐组和的钟阀、流化装置等组成高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽压缩空气主要用于煤的输送和喷吹也为气动设备动力氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全运行酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化系统充氮用气均为氮气氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹煤粉喷吹通常在喷吹罐组内充以压缩空气再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置底罐只做喷煤罐间接喷吹则将制备好的煤粉经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的

喷吹站再由喷吹站将煤粉喷入高炉其特点投资设备配置除喷吹罐组外还配制的收粉、除尘装置为便于喷吹事故通常并列罐数最好为3个并列式喷吹若采用顺序倒罐则对喷吹的稳定性会产生的；酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用A、http://www.bbjkw.netB双罐并联式交叉倒罐式则喷吹的稳定性但配备精确的测量和控制手段此种并列式喷吹占地面积大但喷吹罐称量简单投资较重叠式的要小喷吹罐罐顶充气或补气刚倒完罐需要较高的罐压喷吹的罐内料面下移料层减薄这时的罐压应当低些补气时当料层减薄时显然将破坏自然料面补充气与喷吹气相通这就要加大补气量罐内而罐压应随罐内粉位的而罐顶补气容易将罐内的煤粉压结停喷时应把罐内压缩空气放掉把罐压卸到零喷吹罐锥体部位的流态化装置补气可松动煤粉和煤粉流动性的作用恒定罐压操作理论基础上酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条范文下主要采用三种喷吹率的操作：

① 给A、B喷吹罐加压喷煤量；

② 增大A、B喷吹罐补气量喷吹量；

③ 控制高炉的喷煤枪来控制

由喷吹罐向高炉喷煤的程序主要有几点：

①确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口插好喷枪

②打开开喷吹风阀

③打开喷煤管路上各阀门

④打开自动切断阀并投入自动

⑤打开喷煤罐充压阀使罐的数值后关闭喷煤罐充压

⑥打开喷枪上的阀门并关严倒喷阀

⑦打开开下煤阀

⑧开补压阀并到位置

⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线

日常工作中停止喷吹的条范文有：

①高炉休风

②高炉事故

③炉况不顺风温过低高炉工长指令时

④高炉减风煤粉喷吹操作时

⑤喷煤设备故障短期内恢复或压缩空气过低布袋的脉冲气源采用氮气氮气用量应需要控制等等喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉保障高炉喷煤量的至关作用

(3).设备：喷煤生产安全措施煤气设施着火时应逐渐降低煤气通入蒸汽或氮气但设施内煤气最低小于100 Pa直径小于或等于100 tt的管道起火可直接关闭煤气阀灭火积粉自燃另需要的安全问题,防止自燃的措施消除系统的积粉点酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施来喷煤系统的安全运行诸如煤粉工岗位（1000立方米高炉及）安全操作规程：

① 喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材经常检查;常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉；

② 计划停喷≧8小时将罐内煤粉喷空如遇异常停喷；罐内有积存煤粉时要对罐内煤粉温度检测罐温在Bb0～80℃之间；

③ 电气设备起火时先切断电源用干粉灭火器灭火严禁打水；

④ 设备前《设备检修安全管理制度》系统设备检修需动火时办理动火证有专人检查周围环境；确认安全装置灵敏后方可作业；

⑤ 密切关注各罐体、温度问题通知人员时刻各测量点的及各阀灵敏；

⑥ 容器或氮气区域作业携带测氧仪测量氧含量19.Bb-23%方可作业；

⑦ 在煤气、氮气区域长期停留停（引）煤气时“技术操作规程”并安排专人指挥、监护出外点检需时刻与主控室；

⑧ 按岗位技术操作规程要求操作遇系统爆炸着火事故事故应急预案操作

2. 高炉原料地沟岗位

担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统、设备点检、故障排除等工作主要槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动控制该车间全力铁厂降低返矿率工作筛子管理将筛速控制在合格范围检查确认清理焦筛和焦丁筛不堵不顶精心挑选的筛网类型和筛孔尺寸振幅防卡死使焦筛工况率大幅筛分生产需要精料高炉强化冶炼的前提酒钢高炉优化炉料结构入炉品位和冶金性能并将入炉粉末降低为降焦喷煤了有利条范文

3. 高炉原料矿槽岗位（略)

五、实习总结

这次三号原料实习使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等一次的感性认识理解酒钢企业文化及

职工培训管理的内涵使理论在的生产中了运用近年来的工矿企业钢铁企业了迅猛的发展并且其需求也越来越大这从事钢铁法律事务的工作者来说既机遇挑战刚刚走出学我来说更应该在有限的内更多的工业生产知识实践和运用能力更有利于将来的发展使领域内也

八、实习体会

（一）转变角色尽快高炉原料工作的严谨求实性努力自身素质

1、为高炉原料系统工作我要求注重以身作则以诚待人我认识自身的工作和价值苦与乐得与失、个人利益和集体利益的关系；经几个月的学习和锻炼细心学习他人长处改掉并虚心向、同事请教在学习和中使在高炉原料工艺流程、安全操作规程等认识

2、严于律已作风建设把耐得平淡、舍得付出、默默无闻的准则把个人作风的严谨、细致、求实脚踏实地埋头实践上在工作中以制度、纪律规范的一切言行遵守机关规章制度尊重团结同志谦虚谨慎来自各的意见改进工作；不利于企业形象的事不做不利于企业形象的话不说企业的形象

3、工作热情原料工本职工作工作中我注重把握努力自身工作生产工作与同事心往一处想劲往一处使只希望本职工作做的

（二）工作中的与今后的努力方向

我三个多月来的工作了的成绩但也

1、思想解放程度还学习还和有经验的同事还有的差距学习的系统性和深度还实践的性与性还；

2、工作中强的吃苦精神工作时魄力给工作带来了些许的不便；

3、炼铁原料作业区好胜心过强缺少承担责任、委屈的能力；

4、对炼铁厂的组织结构及人员很熟悉工作中遇到的某些问题不清楚核心在哪里；

Bb、对炼铁厂、股份公司的产品整体性的认识只局限于日常工作中接触到的产品与原材料等对其整体生产过程有待

为使的工作更在今后工作中我将地学习和实践弥补的以对工作、对事业的脚踏实地尽职尽责地工作不辜负和同志们对我的期望总结经验努力把工作做得

1、发扬吃苦耐劳精神面对高炉炼铁系统事务杂、技术要求高、任务重的工作性质不怕吃苦找事干“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”艰苦环境党员先进模范作用在繁重的工作中磨练意志增长才干；为之后的本职工作积累深厚的生活经验和工作沟通技巧等

2、发扬孜孜不倦的进取精神学习勇于实践博览群书在向书本学习的注意收集信息吸取“营养”；讲究学习方法端正学习学习努力培养的理论功底、辩证的思维方法、的思想观点、踏实的工作作风力求把工作做得xx炼铁厂的形象；

3、努力做复合型的工作者提升自身的综合工作素质要求熟悉高炉炼铁工作特点一颗平常心来对待工作努力培养语言表达、组织、人际沟通、吃苦耐劳等的能力使在最短内成长为一名合格的炼铁厂员工

短暂的实习转眼而过回顾实习生活我在实习的过程中既有收获的喜悦也有遗憾那对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面只在看人做听人讲如何做未能够亲身感受、工作未能领会其精髓但时实习了我对炼铁工艺技术知识的理解了我的操作知识使我对日常工作深层次的感性和理性认识认识到要日常企业管理工作个人工作计划既要注重管理理论知识的学习更的实践与理论两者紧密相

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第二篇：造纸厂工作实习报告

造纸厂工作实习报告

为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅。现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。 为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅。现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。 首先介绍一下我的实习单位：乐昌市造纸厂。该厂位于乐昌市河南镇武江河畔是一间地方国营企业，主要生产卫生纸、瓦楞纸等产品，产品主要销往粤北、湘、赣南和珠江三角洲地区，年产量可达六、七千吨，产值一千多万元。该厂产品曾多次在省级、部级的评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐。 自元月x日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。实习可以分为两个阶段。第一阶段该厂领导安排我在厂的供应室工作，主要是组织收购原材料。通过对这一阶段的工作使我知道了一般造纸的原理。造纸生产分为纸浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。我负责收购的原材料是纸皮。把从附近城乡收购到的纸皮再经过车间用机械打碎成浆，高温蒸煮等加工程序后制成卫生纸。不要小看这只是简简单单的购买纸皮，其中还真有学问。以前只是会卖纸皮，现在可要买纸皮了，而且还是大批大批的买入。这里就要把自己在学校学到的诸如商品学、经济数学、统计学和会计学等知识和实践结合起来用在里面。例如：为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解，分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。其中更有些是课本学不到的经验，就像是买纸皮时要注意纸皮的湿度，湿度大的纸皮就越重，价钱就越高，有些纸皮商就是从中获利不少。虽然在供销室实习只有两周但相信这对我今后工作尤其在供销方面有了一个很好的开始! 接下来的第二阶段我被安排到销售室工作。为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：卫生纸和瓦楞纸。虽然我学的专业更适合推销，但实际上这并不是件好差事。对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系初出茅庐的人来说推销一种商品确实很难的。所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下：该厂瓦楞纸主要是销往珠江三角洲地区，在我们粤北地区确实市场不大，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，与其推销瓦楞纸和卫生纸两种产品而分散力量倒不如集中力量推销在粤北地区也很大市场的卫生纸。

 

第三篇：炼铁实习报告

炼铁实业部实习报告

通过对炼铁实业部的实习，基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。之前在炼钢实习中，了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了，因此，炼铁厂与炼钢厂息息相关，只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行，也为轧钢的提供了原材料，而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。

在炼铁外调三位师傅的带领下，开启了我在炼铁厂实习的序幕。在师傅的指导下，明白了调度员每天都做什么工作，什么事该做什么事不该做，遇到问题后怎么样处理。在一个多月的时间我掌握了本岗位的职责，基本上具备了调度员的能力和责任，在工段上遇到不懂的问题及时的向师傅们请教，不碍于面子向员工请教，学习了各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。

在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温，还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程，最后炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。

炼铁实业部现共有四座高炉分别为1#高炉有效容积580m3、2#高炉有效容积120m3 、3#高炉有效容积180m3及4#高炉有效容积380m3 高炉炼铁设备。1#高炉中使用自动化控制系统，为炼铁最大的高炉日产生铁1700吨以上，日消耗矿石等近3千吨，焦炭等燃料900吨。

一、高炉的主要组成部分

高炉炉壳：炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷、热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。

炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。

炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。

炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。

炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。

炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。 炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到1400～4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮（或铁壳），才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，大大改善了炉底的散热能力。

炉基：它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10～18倍（吨）。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于0.1％～0．5％。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分布。

炉衬：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。

炉喉护板：炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下，工作条件十分恶劣，维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此，在炉喉设置保护板

（钢砖）。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状；大高炉的炉喉护板则用100～150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。

二、上料系统的工艺

高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其作用是将来自原料场，烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量和运输、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现，对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高的要求，以此来保证高炉的正常生产。

三、炼铁生产工艺

炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂

1、铁矿石 铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将金特比较重要的铁矿石提出来说明：

赤铁矿也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为

5.26，含Fe：47％，含S：6-7％，含SiO2：16-1％8，含CaO：1.5-2.5％，含MgO：0.3-0.9％，含FeO：1-3％。其主要来自金特大选矿厂的自产矿石，主要用于2#，3#高炉日常生产当中，还有烧结与球团的配料中，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁等，另外还有铁的硅酸盐矿，硫化铁矿。

2、燃料

炼铁的主要燃料是焦炭。烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。炼铁厂高炉所使用的大部分为外购焦：宝丰焦、众泰焦、国际焦、华资以及小部分的自产焦。

3、熔剂

熔剂在冶炼过程中的主要作用有：使还原出来的铁与脉石和灰分实现良好分离，并顺利从炉缸流出，即渣铁分离；生成一定数量和一定物理、化学性能的炉渣，去除有害杂质硫，确保生铁质量。

四、高炉炼铁的工艺流程 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

高炉冷却装置

高炉炉衬内部温度高达1400℃，一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的，用以使炉衬内的热量传递出动，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮，按结构不同，高炉冷却设备大致可分为：外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。 高炉灰

也叫炉尘，系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外，还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多，带出的炉尘量就大。目前，每炼一吨铁约有 10～100kg的高炉灰。高炉灰通常含铁40％左右，并含有较多的碳和碱性氧化物；其主要成分是焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰，可节约熔剂和降低燃料消耗。

高炉除尘器

用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、电除尘器、布袋除尘器等。

高炉鼓风机

高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这

种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风量配备。 五、高炉冶炼工艺--炉前操作

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。

六、高炉冶炼主要工艺设备简介：

高炉 ：

横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

高炉热风炉介绍 :

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空

气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

铁水罐车:

铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉出铁.

七、结尾

短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。对好多工作仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能亲身感受、具体处理一些事情，所以未能领会其精髓。但是通过实习，加深了我对炼铁工艺的技术基本知识的理解，丰富了对工作的认识。也很感谢实习期间三位师傅对我的指导与栽培。