目 录

一、前言

二、动员大会

三、实习内容

(1)实习目的

（2）实习注意事项

（3）实习时间

四、实习企业

A.金鼎锅炉股份有限公司

B.瑞鹄汽车模具有限公司

五、认识实习小结

一 前言

认识实习是教学计划重要组成部分，是为了巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生的视野，增强劳动观念，是学生对本专业建立感性认识，并进一步了解本专业的教学实践环节。通过让学生接触实际生产过程，一方面，可以培养学生的自学能力和社会活动能力,通过实际的参观学习，对所学专业的性质，内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面,用自学与指导相结合，工厂与学校相结合,实践与课堂相结合的方式，完成生产实习的教学环节，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际，为进一步学习基础课和专业课奠定基础。

二 动员大会

今天是认识实习的第一天，老师召开了动员大会。通过动员大会,老师介绍认识实习主要目的、实习时间、实习单位、注意事项和实习主要内容。动员大会的召开同时端正了我们的学习态度，让我们对认识实习充满了激情与向往。通过动员大会的召开我们知道了认识实习的目的、任务、意义以及具体要求

三 实习内容

（1）实习目的

1.了解实习单位生产工艺过程。

2.了解主要生产设备的名称,作用,工作原理。

3.了解材料加工系统的组成。

4.了解企业的组织构成，生产管理，设备维护，安全技术,环境保护等基本情况。

（2）实习注意事项

1、有严格的参观保密要求，故在参观过程中一律禁止用手机或数码相机等电子产品拍照，否则发生后果由个人自负。

2、女同学参观当日要求穿平底鞋，不要穿裙子，长头发应扎起或挽起。

3、男同学在参观过程中，禁止在厂区打闹、抽烟、说脏话以及发生其它一些不文明行为。

4、各位同学在参观过程中戴好安全帽排队有序参观，禁止插队，参观过程中禁止随便触摸各种设施、设备。

5、严格遵守公司相关管理规定、尊重讲课人员，要注意听讲，不要喧哗！如学生有提问或者其它特殊情况，应该主动和公司工作人员或校方组织人员联系，请求帮助解决，禁止自作主张

（3）实习时间

20xx年x月6号—20xx年x月10号

四 实习企业

A. 金鼎锅炉股份有限公司

实习单位概况

安徽金鼎锅炉股份有限公司是一家从事城市垃圾焚烧发电锅炉、城市污泥焚烧发电锅炉、生物质焚烧发电锅炉、医疗废弃物焚烧锅炉、各类余热发电锅炉、电站锅炉、LNG船用供气系统、LNG车用气瓶及供气系统、低温液体储罐系列以及其它化工容器、其配套辅机等产品的研发、生产、安装及工程咨询服务为主的国家高新技术企业。企业创建于19xx年，20xx年x月经安徽省人民政府批准进行股份制改造，成立安徽金鼎锅炉股份有限公司。

金鼎锅炉凭借过硬的技术和高标准的制造质量，先后与美国卡万塔能源公司、美国惠乐科技股份有限公司、德国费赛亚巴高克公司，芬兰美卓动力公司、福斯特惠勒等国际知名公司合作。共同设计开放并制造了多种产品，涵盖城市垃圾焚烧发电锅炉、城市污泥焚烧发电锅炉、生物质焚烧发电锅炉、造纸废弃物和黑液焚烧发电锅炉、医疗废弃物焚烧锅炉、各类余热发电锅炉、电站锅炉等多个领域。产品出口到二十多个国家和地区，销往国内20多个省、市，在国内外用户中享有较高的声誉，树立了金鼎锅炉在节能锅炉制造上的优势。

主要产品生产流程

1.锅炉制造主要工艺手段

从参观和师傅的介绍，我知道了锅炉制造主要工艺手段:

(1)．下料：

1)机械下料：主要设备有剪板机、冲床、锯床、切管机等。

2)火焰下料：主要设备有氧-乙炔割炬、仿形气割、数控气割机。

3)等离子下料（主要用于合金钢、不锈钢等材质）：主要设备有等离子割炬。

(2). 机械切削加工：

机械切削加工在锅炉制造过程中还是属于辅助工序，尤其对于受压件主要是为后道装配、焊接的配合面和坡口制备：主要设备有普通车床、立式车床、铣床、刨床、剖口机、钻床等。

(3).冷作、装配：

1)机械成形和加工：主要设备有卷板机、弯管机、冲床、水压机、油压机、扁钢精整机、小R精整成型机、成排弯等。

2)徒手加工：主要工具有氧-乙炔校正炬、榔头、磨光机、胀管器、粉线及各种量具等。

筒体车间主要分为焊接部分，管子部分，卷圆部分，划线部分，打磨部分，钻 孔部分，工装部分，成品摆放部分，半成品存料部分。在本课题的研究中主要研究气 包的加工和装配的工艺流程。主要涉及到焊接区，卷圆区，划线区，打磨区，钻孔区 和工装区。对这些区域的活动需加以仔细观察记录。

2、焊接工艺

（1）点焊:是将工件装配成塔接接头，置于两电极之间压紧、通电、利用电阻热能熔化母材，形成焊核是热——机械（力）联合作用的焊接过程。其特点：

1）具有大电流、短时间、加压状态；2）不需填充金属；3）操作简单，生产效率高、易实现自动化。

（2）凸焊：在汽车生产中应用越来越广，其优点：

1）可同时焊接一个或若干个凸点，生产效率高2）使用平板电极，表面不产生凹陷3）有效地克服焊核偏移。

（3）缝焊：是用一对滚盘电极，以连续或断续电流脉冲时，形成一个熔核搭叠的密封焊缝的焊接。特点：能焊接气密、水密、油密等密封容器的焊接部件，如汽油箱、贮油缸等。主要焊接参数：1）焊接电流（Iw），焊接时间（tw）、电极力（F）、焊枪宽度（b）、焊速（Vw）和停止时间（toff）

（4）螺柱焊：汽车生产中大多为较薄的零件，为防止焊穿和零件变形，一般采用电容储能式螺柱焊，例如：发动机前挡板上的螺柱等。

焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品品质。目前主要的焊接方式按焊接过程可分为电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、电渣焊；按操作方式又分为手工焊和自动半自动焊接。

1） 自动焊和半自动焊：主要设备有：锅筒环纵缝埋弧自动焊机、电渣焊机、管子对接TIG自动焊机、集箱环缝埋弧自动焊机、膜式壁埋弧或CO2自动焊、管板自动焊机、内孔焊机等等。

2） 手工焊：主要设备有：手工电弧焊机、CO2焊机、氩弧焊机。

3） 另外还有用于一些特殊的加工的焊接：如高频自动焊机。

3． 预热、后热和热处理

热处理和焊接一样是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。主要是消除焊接和各个校正装配过程中形成的应力，是保证锅炉在设计工况下稳定运行，确保材料的使用寿命的重要保证。

B.瑞鹄汽车模具有限公司 一、瑞鹄汽车模具有限公司简介

瑞鹄汽车模具有限公司成立于20xx年x月，座落于国家级芜湖经济技术开发区，占地面积48000平方米，投资总额10720万人民币（注册资本6160万人民币），是一家专业从事汽车主模型，汽车钣金件模、夹、检具开发与制造以及汽车小批量白车身焊装分总成生产制造的高新技术企业。

公司主要业务范围包括： SE分析， 汽车主模型、模具、夹具、检具等工装设备的设计制作，汽车小批量白车身与焊接总成件的生产制造，以及工装的安装调试等服务环节。 公司拥有各类专业技术人才，确保了设计、生产的每一环节的品质。公司成立至今已成功完成多个整车项目的开发制作，并得到客户及市场的肯定。公司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。

公司始终坚持技术创新求发展，把质量视为企业生存的根本，营造出“顾客至上、以人为本、效益优先、和谐共赢”的企业文化，在国内国际同行中享有良好的声誉。

二、瑞鹄汽车模具生产工艺流程

经过实习了解了瑞鹄汽车模具生产工艺流程，具体如下： 三维设计→制作泡塑气化模（数控机床加工）→组合浇注系统→气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干→浇注→取出铸件→切除浇冒口→粗加工→精加工→镶块→检漏—检具检查—合模检查（虚拟合模后再压实合模检查）→细打磨—试生产→（调整）→生产→表观检查→（修整）→单件检查（检具）→（调整）—总成检查（检具）→（调整）→批量生产

冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺和总装工艺被称汽车生产的四大工艺。如果生产整车的主机厂必需具备以上四大生产工艺：

1、冲压工艺：

（1）冲压工艺流程：开包剪板→落料（毛坯）→拉延成形（一道拉延或多道拉延）→整形→翻边冲孔→切边→翻边。对于卷料→开卷平整→落毛坯→拉延成形（一次到多次拉延）→整形→翻边冲孔→切边→翻边。

（2）冲压设备：分单动压力机和双动压力机。一般以冲压弯曲为主的冲压件多用单动压力机而生产以拉深为主的冲压件采用双动压力机。所谓双动是指以外滑块带动上压圈将毛坯压紧，然后冲模下行或者上行，使毛坯板料在上模和下模之间拉深成形。另外，还有油压机，行程速度较慢，多用于生产深拉延件，如油底盘本体等。

（3）板料冲压工艺的发展趋势：

①广泛采用卷料：减少钢板订货品种规格，便于管理；减少板料在生产中的磕、碰、伤，提高成形件的表面质量；与剪板机比较，减轻体力劳动，可提高生产效率10~20倍； 便于合理排料、减少余料、废料、可降低材耗2~5%，甚至

更多，如控制臂塔奥料宽为888mm而单件板料宽为980mm，相差92mm降低材耗在10%以上。

②采用可变速压力机，大大提高了生产效率。如成形时，速度变慢、板料可充分变形，上模上提时，压机速度加快，缩短了空走时间，从而提高了生产率。 ③采用液压成形新工艺：可成形复杂形状的零件；零件尺寸稳定性高，部件精度高，没有回弹变形；零件内应力，应变分布均匀，材料流动性提高，提高冲压成形性能和减小零件的面缺陷，同时提高了使用寿命；减少零件数量或减轻零件质量；材料利用率高，如管材液压成形，不需焊接用搭边。

④采用局部加热拉延成形新工艺，加热拉延成形使加工材料的变形大大提高，能用一道成形工序代替2-3道成形工序，提高了生产率。或者将板料加热成形，通过强制冷却模具，使成形件产生相变，大大提高了零件的强度。称热冲压成形工艺，例如原板的抗拉强度为600mpa。通过该工艺成形后的零件的抗拉强度可达到1200mpa以上。

⑤冲压工艺模拟（仿真），将材料特征和冲压工艺参数进行模拟仿真，可以预报该材料该工艺成形该零件的可能性。

（4）冲压模具：有合金钢模具和铸铁或合金铸铁模具，前者多用于热轧板或热轧高强度钢板的成形、冲裁、切边等，而铸铁或合金铸铁模具多用于大型覆盖件，通过火焰加热空冷达到淬火的效果，另外模具表面光洁对成形有重要影响（光洁减小模具与板料的摩擦）

（5）冲压工艺参数：一般冲压工艺参数为：压边力的大小，即上、下模具之间的间隙，可用气压大小或压边力大小来控制。压边力大，金属往里流动困难，容易开裂。润滑条件（液体润滑和固体润滑），即润滑液粘度超高，润滑效果越好。模具表面光洁度，模具圆角半径和光洁度。因此，优化工艺参数的目的是减少零件成形时板料与模具的摩擦阻力，阻力越小，金属流动越容易，零件不易开裂。

 

第二篇：认知实习报告

认知实习报告

姓名：XXX   学号：XXX   班级：电气1004

实习时间

20XX年7月7日至2012年7月9日

参观单位

1. 武汉金盘电气有限公司

2. 武汉高新热电股份有限公司

3. 国家脉冲强磁场科学中心和托卡马克实验室

4. 中国长江动力公司

实习目的

认识实习是在学完有关基础知识后，进行专业课学习之前必须要完成的一项重要的教学实践环节。通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过认知实习，学习本专业方面的生产实践知识，了解工业产品设计公司的操作模式，产品设计流程，以及电气工程师所需要掌握的知识和技能，从而明确电气专业的学习方向，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

认知实习动员大会

7月6日晚上，电气学院10级认识实习动员大会在西九502教室召开，讲课老师详细生动地讲解使我们充分了解到这次认知实习的具体内容及其重大意义。我们将要依次参观金盘电气中国股份有限公司、武汉高新热电股份有限公司关山热电厂、脉冲强磁场中心及托卡马克实验室、长江动力公司、。

通过实习我们需要了解以下三点：

1.实习地点与电气行业的相关性，各行业对电气人才的需求情况；

2.实习企业（研究所）具体情况、各从事人员知识构成、企业（研究所）规模及其短期或长期目标；

3.电气技术人员和管理人员的工作职责和程序，获得组织和管理生产的初部概念。

金盘电气

金盘电气简介：

中美合作企业，海南金盘电气有限公司，座落在海口保税区，是开发、生产具有节能、环保特性的新型输变电设备的专业厂家.主导产品包括：电压等级为35KV及以下，容量为20000KVA及以下的树脂绝缘干式电力变压器、配电变压器 、接地变压器、消弧线圈、箱式变电站、高低压成套开关以及其它特殊用途的电气产品，拥有50000平方米美式标准厂房，年制造能力800万KVA，成套装置10000面。

1993年8月，金盘电气以高起点、高水准投入，引进了当时世界最先进的德国技术、设备，专业研发、生产节能环保型树脂绝缘干式变压器产品，并确定了以科技创新、质量取胜、品牌营销的经营发展战略。

我们这次参观的是位于武汉东湖开发区的金盘电气变压器厂，其主要产品为电压等级为35KV及以下，容量为20000KVA及以下的树脂绝缘干式电力变压器。

参观内容：

我们参观的是金盘公司的生产车间—变压器生产车间，其厂房很新。首先看到的是一片片只有 0.3mm 厚的硅钢片，而铁芯就是用这些硅钢片采用“5 步进叠”的方式叠成的，其具有损耗小，噪声低等优点。接着我们去参观了绕组的绝缘过程即环氧树脂的浇注车间。浇筑时间较长，过程也较复杂。首先，绕组要在 100℃的固化炉里进行 5 个小时的烘烤，再在 0.3MPa 的低压环境下进行除去水蒸气和空气的处理， 其过程是 3个小时， 最后还要在 5-10MPa的真空环境下进行浇注。 在浇注过程中还要加入相关的化学物质—树脂和固化剂， 两者的理论比例为 1.2875： 但在实际中可允许有误差， 1， 只要保持在 1.264—1.364 之间即可，不过此过程还是相当麻烦，因为还要控制其时间和温度。 首先要在 70℃保持 14 个小时， 再在 90℃至 120℃之间保持 6 个小时， 最后还要在 140℃的固化炉里保持 4.5 个小时，从而才能使树脂完全 转化为固体。然而这么多时间换来的好处也很多，首先浇注线圈的整体机械强度好，耐受冲击过电压的性能好，防潮及耐腐蚀性能特别好，损耗低，过负荷能力强等优点。

接着我们还参观了测试车间，其常规测试包括变压器的耐压测试，负载损耗测试，局部放电测试，噪音测试和雷电冲击测试等。据负责人说，这个车间还可根据客户要求进行相关的测试。

以前只是在课本上见过变压器的原理图，并不晓得其还有这么多道工序。在实习中发现了硅钢片的叠码居然是人工的，0.3mm 的硅钢片，其锋利程度像刀子。如果能用一种装置按预定的程序叠码硅钢片，那其自动化程度将大大上升，其效率也将提高。

高新热电关山热电厂

高新热电关山热电厂简介：

武汉高新热电股份有限公司成立于1998年2月，注册资本1.5亿元人民币，是设立在武汉东湖国家高新区内的股份制高新技术企业。

武汉关山热电厂是由公司投资兴建的首个项目，也是武汉市首项集中供热工程，被列为湖北省和武汉市重点工程项目。除了供电以外，主要对开发区众多高新技术企业提供工业用蒸汽，是开发区发展及招商引资的重点配套工程。工程总投资为3.3亿元人民币,装机总规模为2×25MW，即2台130t/h燃煤锅炉，2台25MW汽轮发电机组。工程分两期建设，一期工程于2000年7月投产，二期工程于2002年10月投产。两期工程全部投产后，年供电量可达2.6亿度，年供热量可达3.66×10^6吉焦。

关山热电厂被誉为“环保型热电厂”厂区干净整洁，环境优美，绿化面积在70%以上；企业生产采用最新工艺的发电机组、先进的电脑集中控制系统，各项环保指标均低于国家标准。其中，除尘设备采用的是世界先进的除尘效率高达99.5%的静电除尘器。生产排放的粉煤灰通过密封管道运输到配套设立的建材公司进行综合利用，生产出高强度的粉煤灰砖。健全的环保策略是地域和公众需要，也是公司与客户的需要。

参观过程：

高新热电厂厂区，很热，很嘈杂，在厂里很难听不到别人说话。也许是年代的久远，那里面的机器看上去都是那么的古老，在加上轰鸣声及较高的气温，给人一种随时都有可能爆炸的感觉。

经工厂的工人介绍，火力发电的大概流程是：燃煤—原煤仓—制粉系 统—煤粉—炉膛—迅速燃烧—热量吸收—锅炉产生水蒸气—高温、 高压水蒸气—汽轮机发电—变压器—电网（这里的变压器是 6Kv/110Kv） 。

原煤用火车运送到发电厂的储煤场，然后经输送带送到煤斗，从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，清除掉杂质，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧供电。

首先看到的是瀑布一样的建筑，这就是用于冷却水的设备。由于工厂用水来自河流，经过处理河水里面的盐分和杂质被清除，得到的清洁水进入蒸汽循环系统，当循环水进入热水冷却装置，风从下往上吹，热水从上流下，水中的热量就被散发走，散热效果优良。

接下来大家随着工作人员走到了输煤皮带，一共三节，每节都有二十几米长，输煤皮带上还有称重的装备，用于控制输送的煤量；在输煤皮带的一间车间中有几个铁罐，其中装的是酸和碱，通过离子交换的工艺除去水中的阴阳离子，得到纯净水；发电的厂房中，机器发出的隆隆声，巨大的锅炉滴下炽红的炉渣。

然后我们来到二楼发电机旁边，机器轰鸣，机组急速地旋转产生电能。在这里工作人员为我们介绍了他们的两组变压器，两个机组产生的电能的电压为6.3千伏，通过变压器组将其升压至110千伏接入电网。

该火电站高度自动化并且环保合格，工作的同时生产了生石膏，冬天时它通过蒸汽管道提供暖气，夏天通过蒸汽制冷。

脉冲强磁场中心和托卡马克实验室

简介：

脉冲强磁场中心始建于2005年，主要进行脉冲强磁场技术及脉冲强磁场环境下的科学实验研究，目前中心承担着国家重大科技基础项目——脉冲强磁场实验装置的建设任务。

于2008年4月开工建设的脉冲强磁场实验装置是我国十一五期间计划建设的十二项国家重大科技基础设施之一，也是教育部所属高校承建的第一个国家重大科技基础设施项目，计划投资1.33亿元，建设周期为5年，建成后将成为世界四大脉冲强磁场科学中心之一。该装置拟建设场强为50T－80T、孔径为34mm－12mm、脉宽为2250ms－15ms的系列脉冲磁体，以及12MJ电容储能型和100MVA/100MJ脉冲发电机型脉冲电源系统；配备低温、高静压、光源等其它实验条件，建设电输运、磁特性、磁光特性、压力效应、极低温等科学实验测试系统，为脉冲强磁场下凝聚态物理、材料、磁学、化学、生命与医学等领域科学研究提供理想的研究平台，装置建成后将面向国内外科学家开放。

托卡马克装置是由美国赠送给的，也是全国高校中唯一的中型托卡马克装置。该装置的主要参数如下： 等离子体大半径 R=1.05 m ，等离子体小半径 a=0.30 m ，等离子体电流 IP=350 kA ，纵场场强 BT=3 T ，等离子体电子密度 ne=3x1013 cm-3 ，中心电子温度 Te0=3KeV（辅助加热），中心离子温度 Ti0= 1KeV。

参观过程：

脉冲强磁场中心和托卡马克实验室位于华中科技大学东区，它是中国十一五期间计划建设的十二项国家重大科技基础设施之一，也是教育部所属高校承建的一个国家重大科技基础设施项目。

首先我们参观了脉冲强磁场的实验设备。脉冲强磁场试验装置规划建设电容储能型和脉冲发电机型两类脉冲电源。

100MW脉冲发电机组：该发电机为转子旋转惯性储能的脉冲发电机系统，是TEXT-U核聚变试验装置的主电源系统，脉冲输出功率100MW，单脉冲输出能量100MJ。发电机组为J-TEXT装置的纵场合加热场电源，也是脉冲强磁场实验室长脉冲强磁场的电源系统，主要用于对脉冲平顶要求较高的长脉冲磁体（PMT50L）供电。该发电机组有一台三项异步电动机带动一只巨大的飞轮高速转动，然后飞轮在极短的时间内带动发电机产生脉冲功率。

之后是电容储能型电源，它由11个1MJ模块和2个0.5MJ模块组成，主要用于短脉冲磁体（PMT50S、PMT60S、PMT70S、PMT80S）、长短合成脉冲磁体（PMT80LS）和对脉冲平定要求不高的长脉冲磁体（PMT60L）供电。

接下来的是脉冲磁体，它置于一间由5mm厚钢板建成的小房间里，主要是处于屏蔽和安全的考虑。由于脉冲磁体在通电过程中大电流会产生大量热量，使元件温度升高，因此磁体通常是放在液氮中的，这样它的初始温度就很低，我们特意观看了一下金属桶中的液氮状态，液氮的沸点达到-195.6℃，可以使磁体正常的工作。并且磁体在工作过程中会产生很强的引力，而磁体材料的应力极限是4GPa，因此工作中应注意到磁体的工作情况。

最后参观的是核聚变实验室。核能的产生分为裂变和聚变，现在广泛利用的是裂变反应，但是裂变反应的原料铀-235十分稀少，而且由于裂变是链式反应，很不安全。核废料的处理也是一个问题，而聚变的原料是“氘”和“氚”，它们广泛的在自然界的水中，而且聚变辐射比较小，不存在核废料问题，安全性高。

现在世界各个国家都在研究核聚变的技术，并且达成了ITER计划，我国走在了这一行列的前沿并且参与了这一计划。托克马克装置中将被抽为百万分之一个大气压，然后当电子从可控硅中激发出来经过加速进入托克马克，发生雪崩效应将其中的氢原子激发为等离子，并被强大的磁场约束在一个圆环中，其边缘温度达到一千万摄氏度，中心温度达到三千万度，而核聚变需要的温度是一亿摄氏度，所以现在研究的是通过强磁场对高温等离子的约束作用，以防等离子撞击管壁；通过一台CCD照相机我们可以观察到等离子在圆环中的运动。

据称在未来5年内，学校有望建设世界一流的脉冲强磁场实验室，研制出80特斯拉以上脉冲磁体，冲击世界脉冲磁场强度记录，使中国在脉冲强磁场领域达到世界先进水平，对此研究人员充满信心。

中国长江动力公司

简介：

中国长江动力公司（集团）由国有资产管理部门授权经营并具有外经贸自主经营权，是全国唯一一家既生产火力发电机组又生产水力发电机组的大型企业。集团核心企业武汉汽轮发电机厂始建于1958年，是原机械工业部定点生产热电联供汽轮发电机组的专业厂家。长动集团总资产 24亿元，列名于全国520户重点企业，多次被评为全国500家最佳经济效益企业。

重视科技进步和市场开拓，长动集团突出电站设备制造主业，形成了供热机组的明显优势，具有设计、生产 200MW以下各类型火电、水电机组的能力，被原国家经贸委确定为全国200MW以下供热机组制造基地。已累计生产火电机组1000多台套，水电机组200多台套，遍布全国各地，远销东南亚地区。长动集团发电设备年生产能力超过4000MW，开发研制的热电联供系列机组国内市场占有率达65%以上。采用具有世界领先水平的全三维、空内冷、电液调节、无刷励磁技术制造的国产首台125MW、150MW供热机组均已研制成功并投入运行，形成了产品系列。1999年全三维供热机组被评为国家级重点新产品。长动集团注重引进国外先进技术，与日本东芝公司合作生产200MW水轮机，使企业水电设备生产能力进一步提升。

参观过程：

长江动力有许多厂房，但都很旧，有的还是六十年代建造的。走进一间厂房，里面很热，有很多机床，有些是数控的，为发电机生产配件。

接着参观了发电机车间，一个电机定子很大，直径数米，虽然这还只是十万千瓦级，内侧的槽清楚可见。加工它的机床有几米高。

然后参观了汽轮机车间，以前在书上只看过示意图，这次见的实物与书上相差巨大，其叶片倾斜，有近十排，每排直径递增。同样，其加工设备巨大，价格很高。

然后是发电机转子车间，一个转子直径近一米，长近十米，表面刻有一定数量的槽，用以安放导体线圈。现场有几个师傅正在组装，用锤子将导体线圈锤入槽中。如果能用机器代替，效率应该能提高不少。

个人感想及总结：

为期三天的实习，终于结束了，虽然没有自己曾经渴望的能了解那么多，但多多少少都了解了一点与自己专业相关的知识。理论的计算就好像是空谈，联系实际才能创造财富。

实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西 自然就不一样了。我们也学会从实践中学习，从学习中实践。

在这次实践中，我感受很深的一点是，在学校理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际中，理论情况因为有这样那样的取舍而面目全非。我们不仅要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。