20xx年过去，又迎来新的一年，回顾车间这一年来的工作，看到了成绩也发现了不足，总结20xx年的工作，取长补短，希望明年做的更好。

一；对于生产车间来说，安全就是根本。认真贯彻公司各项任务，严格执行工艺指标、劳动纪律和考核目标是我们的职责。以安全操作为目标，节能降耗，是我们的任务。以下是我们对全年工作的总结汇报：

1、车间针对人员众多、社会性复杂、职工年龄偏高、文化基础薄弱、操作人员素质不高等突出矛盾，以积极的心态寻求解决办法。抓好职工队伍建设；加强职业技能为重点，组织参与技术培训；强化绩效考核，层层落实责任，不断规范职工的操作技能；正确教育和引导职工，通过一系列举措，使职工队伍得到稳定，团结一心，立足本职，踏实工作，职工凝聚力、战斗力显著提高。

2、 这些成绩的取得，与规范现场管理工作带动管理水平提高分不开，与职工职业素质的提升分不开，现场管理改变的不仅仅是生产过程，本质上改变的是职工的观念和行为。

四、提高班长在车间安全管理中的重要作用

3、车间要求主任及班长以身做责，规范自己的操作，在班组内切实的做到身先士卒，率先垂范，遇事必亲临现场指挥参与工作，抢在前，干在先，为班组员工做出榜样。对于班组成员的

一些不规范行为及时发现，及时指导，及时制止，文明生产，车间给予全力支持。及时发现，及时汇报处理，保证了设备的安全运行和人员的安全。车间班组长的工作直接影响车间的工作质量。因此，车间每周召开班组长会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。要求班组长不断加强学习，提高自身业务素质，真正做到“四懂三会”，使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。

二、警钟长鸣，抓好安全工作

强调车间建设要坚持以人为本，以强化车间管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜车间为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止

因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。

三、不足之处

（—）、对员工的安全意识教育工作不够到位，导致出现了机修车间发生一起骨裂轻伤、热修发生起意外的轻微烧伤事故，一方面说明了员工的素质有待提高，一方面也说明了我们管理不到位。

（二）是工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。

（三）现场管理有待于提高。

新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。我们制定了20xx年的车间工作方向：

1、进一步细化考核，提高职工工作积极性。。

2、干好本职工作的同时，稳定提高产品质量。

20xx年中我们取得了一定的成绩，在技术方面有了新的突破，在工作中职工也能以主人翁的思想态度投入工作，不懈的努力，取得了一定的成绩。但还有不足之处，在今后的工作中，我们车间不会因为有了成绩而会放弃求新的步伐。我们会继续努力工作充分调动一切积极因素，团结并带领车间全体职工，努力扎实的作好车间各项工作，以激昂的斗志，饱满的工作热情去迎接

来年新的挑战。为企业迈上一个新的台阶做出应有的贡献

20xx年x月x日

 

第二篇：车间年终总结

时光荏苒，20xx年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。

20xx年的生产情况汇报如下：

一、生产管理方面：

1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；

3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；

4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二.机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；

2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上

岗，为生产任务争取了宝贵时间；

3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训；

4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；

5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；

6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面：

1、车轴类：加工美式及德式2T.9T.11T.12T.16T.18T.GS12T等一系列加长轴；

2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂BC1411F. BCG1611和空气悬挂9T.11T.13T及机械悬挂8T.11T.13T.16T一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件：

1、美式13T.14T.16T双头镗的使用:

(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定；

2、德式12T.16T焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；

3、TS1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；

4、推方机推方的使用:

(1)推方机本身存在的问题；

(2)轴管壁厚存在问题；

(3)员工素质培养问题；

5、外协的物料:

(1)不互相协调，造成停工待料；

(2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散；

6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境；

7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性；

8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此宽容、尊重个性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。

不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望20xx年的工作目标和计划如下：

1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难；

2、坚持6S和目视管理在车间里的有效推进；

3、继续挖掘和培养一专多能的人才；

4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进：

（1）防错法（2）尺寸准（3）操作方便（4）效率快；

5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标（产量，质量，消耗，安全）；

6、各部门互相协调，互相合作，互相分工。

新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗！