年修工作总结

随着20xx年x月x日的到来，紧张而有序的工艺检修工作已经完成，我本着踏踏实实做事，认认真真工作为原则，对检修计划中高速区的任务逐一进行完成，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给以后的检修工作提供经验，特对年修总结了以下几点：

一、检修中取得的成绩。

1、保质保量完成自己区域的工作任务。

从2月x日停产之日开始，每天设定完成2~3项检修计划中的工艺任务，并对工艺件及设备进行维护，预定在3月x日前完成工艺部分的工作任务，在本次年修中，我首先对预精轧及精轧的冷却水管及喷淋头进行清理并更换密封（见图片），堵塞的进行更换，保证生产时水路畅通，对延长轧槽使用时间有了根本的保证，此项工作用了4天，在2月x日下班前结束，其次对预精轧及精轧的导卫底座及辊箱面板进行清理，对辊箱上的螺丝眼全部注油，保证导卫标高和由于长时间停产螺丝生锈卸不下来，为生产后更换工艺件提供了保证，此项工作用了4天，在2月x日下班前结束，再次制作2个精度较高的5#活套压钢辊的定位销眼，先是用电焊切割，之后再用电磨进行打磨及找平（见图片），此项任务延长了5#活套架和压钢辊的使用寿命，此外对精轧废品箱导槽地漏眼及重垂信号进行清理并维护，预精轧除尘

水管进行改造，补焊走钢线，更换预精轧支撑辊，更换精轧入口导管，更换卡断前导筒。

2、安全防护工作到位。

检修过程中，作业区开会都着重进行了安全教育，我更是能做到现场工作劳保用品佩戴齐全，切割戴护目镜，电焊佩戴焊帽，指挥天车用哨，发现小火立即扑灭，确保检修工作安全顺利。

3、检修中不忘修旧利废。

在检修过程中拆卸下来的工艺件尽量的做到修旧得废，物尽其用，例如沾满铁渣的螺丝和导卫底座。

二、检修中的不足。

1、检修与现场清理没有同步进行。

本次年修中每次拆卸下来的工艺件没有在当天立即装回原处，造成现场摆放较乱，对中板地面卫生没有引起重视，料斗子废钢到处扔，精轧后工艺架摆放混乱，直到快工艺检修结束前才重视清理。

2、亮化工作没有给予积极协助与重视。

本次年修中有着大量的亮化工作，亮化工作计划目的性不强，没有针对此次量化工作设立考核制度，发现问题时没有给予解决，造成亮化工作安排有些乱，导致进度慢。 以上就是我对本次年修的总结，我学到了许多东西，相信通过我的努力，一定会在下个年修中做得更好。

 

第二篇：检修工作总结

金秋八月，氯碱成品装置迎来了公司为期十天的年度停车检维修工作。成品装置经历了近一年的连续平稳运行，此次系统大检修就是彻底消除影响装置内存在的各类隐患和影响设备长周期运行的不利因素，为装置在下一周期运行中能够安全平稳生产打下良好基础。这次检修公司各级领导高度重视，全面统筹，周密组织，分工明确，制定了科学详尽的检维修计划。在公司各级领导的指挥督导，装置全体员工和各参检单位的积极配合和努力下，多达62项检维修工作按照检维修计划圆满完成，并达到了预期的检维修效果。作为氯碱分厂成品装置长，为这次的检维修工作顺利开展倍感自豪，对此次检修工作如下总结：

一、检修工作的准备和全面展开。

（一） 检修工作的准备。 此次大检修和自检项目来自装置在平时生产总结的一些可能或者影响安全的一些缺陷或故障，各项检修前期准备工作较充分。在检修的前期准备中，我们尽量做到想的细致周到，备品备件有准备而不闲置，各项动火的安全防护措施准备到位，落实到位。在检修前期，工段认真贯彻公司检修动员会的精神，认真思考，合理分配，把检修的各项工作层层分解到班、落实到人。进而在检修中忙而不乱，工作有条理、有章法、有可比性，极大地调动了员工的工作热情与主观能动性。

（二）检修工作的展开。本次检修工作主要针对设备检修和工艺优化两条主线开展。

1.设备检维修方面

设备检维修项多量大，此次检修完成了各设备缺陷、故障的一一消除。清理了1#到8#片碱机，对磨损刮刀全部更换和调整。1线、2线刮板除渣机的部分托轮及链条磨损严重，进行了更换。对东西线熔盐炉存在问题的中炉拱进行了重新砌筑，因检修周期短，为给烘炉赢得足够时间，分厂、工段及时与承包商协商，要求延长日作业时间，保证质量前提下加快检修进度，同时工段给与积极的配合。东西线熔盐炉分别于18号和23号完成了检修工作，装置安排司炉按厂家提供升温曲线完成了烘炉，投入正常运行。为了下阶段熔盐炉的良好运行，期间装置安排了对空气预热器、烟道、盘管、引风机和水膜除尘器进行检修和积灰、结块的彻底清除，工作量大时间紧，受限空间和高处作业困难，参检班组不怕苦不怕累，按既定节点保质保量了下达工作任务。

设备的检查、清洗工作上，连续近一年的运行，真空泵换热器、片碱机冷却水换热器等大部分板式换热器陆续出现结垢、换热效率下降的问题，按计划对蒸汽过滤器、循环水过滤器、涉循环水板式换热器完成了拆卸清洗，开车投入运行后效果明显。同时按要求对预浓缩器分液器、最终浓缩器降膜管、分液器、碱杯、碱槽和碱系统各流量计等影响浓缩系统生产重要设备进行了检查和清洗，更换固碱1、2线最终浓缩器人孔和预浓缩封头垫片。根据蒸发厂家工艺技术说明要求，清洗蒸发所有碱管线和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效效体，检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效丝网捕沫器判断其运行情况。

现场消缺方面，恢复装车鹤管碱管道自控阀等保温缺失，更换蒸发2台32%碱泵出口阀，补焊蒸发至固碱48%碱管道漏点，并恢复保温。更换碱管道、熔盐管道部分垫片，更换了1线盘根漏熔盐B阀。

2.工艺优化方面

工艺的优化项是日常生产的总结，是对制约生产问题的技改。本次检修的工艺优化项主要就一年生产运行过程中的问题和减少人员工作量为着手点。为提高DCS控制质量和减少现场人员工作量，增加P-8220DCS远程启停功能，增加蒸发轴封水罐和固碱冷却水罐液位调节阀，增加蒸发32%碱P-1001A/B回流管线压力调节阀和大循环切换自控阀。施工完成后，对增加自控阀进行了点检和测试，已投入正常使用。固碱工艺冷凝液放空管和溢流管溢出蒸汽腐蚀、损坏墙面和设备保温，增加管线引至室外蒸汽冷凝排液管，作用显著。2台除渣机底部渣坑原设计尺寸过小，出渣铲车因作业面小铲坏渣坑挡板、围堰。该次检修中重新制作渣坑，增加深度和宽度加大铲车作业面。

二、检修工作取得成绩和不足

本次大检修共完成62项，消除了设备、电气仪表生产积累的各项缺陷和故障，优化改造项目投入使用后运行良好，为今后的安全、平稳、高效生产奠定了一个良好的基础。检修安全方面，装置各班组牢固树立公司“安全检修，从我做起”动员会议思想，严于律己，检修过程中装置未出现任何一起人事伤害和设备安全事故。在安全员和各级领导的票证督促、审核下，票证制度得到很好的执行，错票、不合格票数量极少。

此次检修班组成员队伍得到了很好的锻炼，工作积极性很高，听从指挥、服从安排，工作中不分你我，班组长起到很好的带头模范作用，检修工作取得圆满的结束。

该次检修已圆满完成，但过程中也存在众多不足。检修和开停车过程中，也暴露部分员工出来经验不足、业务水平有待进一步提高，面对突发问题应变处理能力不足等问题。今后生产中，装置将通过扎实开展好培训，加强管理，严格带好队伍，提高班组人员的专业水准，为今后稳定安全连运打下坚实的基础。检修前工具和安全带等安全用具的准备上不足，在检修作业面全面展开时，出现了工具和安全用具短缺的情况，一定程度上影响了检修进度，在下次检修中应予以规避。