不觉间到公司提取车间工作（实习）已经有一个月有余，对提取车间的一些设备的操作，提取投料前的药材处理等一系列工序有了初步了解；对一些地方提出了个人的看法和见解。

进提取车间的第一天的第一个岗位是在干燥，从设备的角度来了解公司的干燥设备有上海敏杰公司的连续低温真空干燥一代、二代设备，还有两台用于干燥清肝利胆等一些其他小品种的真空干燥机。连续低温真空干燥设备用于干燥公司主打品种。连续低温真空干燥设备是在实现真空条件下，连续进料和连续出料的设备，其优点有干燥工艺实现自动化、连续化、管道化，降低干燥劳动强度，干燥工艺温度可调（20-150℃），产品收率高，干燥时间短约20左右连续出产品，设备具有在线自动清洗，符合GMP要求；该设备对于一些需要保存含量要求低温干燥的物料能在可控的温度下适应该物料提高产品含量（如广东紫珠浸膏的干燥）。存在的缺点就是对浸膏的要求较高，如浸膏密度过大易造成喷料口堵料；干燥机连续运行承载物料的履带容易跑偏，履带寿命不长；连续干燥操作观察视镜易被膏粉遮挡； 浸膏密度控制在1.26~1.30（80℃）；干燥时需加生药粉搅拌均匀，加生药粉量为12%左右，拌粉均匀度影响干燥速率，干燥温度在110~150℃（这个温度干燥是否是会造成干膏粉含量较低？）。 煎煮有十个容量6吨的煎煮锅，对应的浓缩设备有单效浓缩和两台双效浓缩设备，煎煮和浓缩岗位联动性较强，从煎煮到浓缩等所

有的药液都经过管道链接通过液位差或真空吸入浓缩设备，最后浸膏通过单效真空浓缩机总混浓缩后进入下到工序。在相对应的1、2、3、4、5、6号煎煮罐有单效浓缩设备，药液通过液位差进浓缩设备，其他剩余药液通过泵泵入储罐备用，7、8、9、10号罐对应两台双效浓缩设备，药液通过真空从储罐吸入到浓缩设备中浓缩，浓缩后的冷凝水同过水泵可循环利用于煎煮。目前来看车间的煎煮浓缩设备属较先进的；

煎煮浓缩岗位设备优点有设备联动性强减少了人员劳动强度；节约浓缩时间，提高浓缩效率，减少药液或浸膏受污染。当然也存在些缺点如需生产两个不同品种就有可能存在混药事故，建议在两台浓缩混合浸膏设备中增加卫生阀门来阻止不同品种产品药液，减少不同药液共用管道。

在煎煮和浓缩工序存在的问题是：1.药液体积不能清楚的计算出来；2.相对于单效和双效设备不能测定其浓缩药液的相对密度，不能有效的控制在总混前浸膏的相对密度；

对于物料处理来看，现在车间做的已经相对较好的，对该破碎打粉的药材都做了相应的处理，在这里有个个人的小建议就是对金毛耳草和地锦草提取煎煮部分进行有效的切制，这样可以提高提取这两位药材的有效成分增加得膏率；（质量标准中需含量检测和鉴别的两位药材）

提取车间因是单品种大量生产而设计是生产工艺设备，在设备不停的运转工作时对设备本身就是一种超负荷的运转，建议在班组员工

KPI考核内容中加人设备维护保养这条，比如定期对浓缩设备进行有效的清洗以防止设备因长时间工作而产生浸膏粘附在设备壁上造成浓缩效率下降，得膏滤下降等；其次在设备壁上粘附有浸膏必然造成浓缩需求蒸汽量增加导致不必要的蒸汽浪费；

车间员工GMP意识不强，未经系统培训，建议在班组长KPI考核指标中增加对员工GMP知识的培训并定期考核；环境卫生等都纳入班组张KPI考核中，以期提高车间整体环境卫生；在班组长KPI考核中还可根据具体岗卫制定不同的考核指标，在考核在班组长试行一段时间后可在车间员工中使用，以期达到员工对GMP、操作现场环境、产品质量、设备维护保养等方面有很强的认识和能很好的执行车间制定的各项需完成的工作内容。

车间员工质量意识不强，对清场后设备的消毒等都未做到位。

 

第二篇：车间实习工作总结

上个月主要是对集团五金事业部各生产部门（精铸部、精工部、抛光部、总装部、外购进料仓库）进行现场实习，了解了龙头产品在各车间的生产工艺流程及各阶段主要的品质不良项目及相关的检验标准。这个月在上个月的基础上再接再厉，继续对OEM进料控制、XX阀门、XX陶瓷、XX家居现场进行实习，以下对实习所得作简要总结：

OEM品控组 OEM品控组主要负责管控配套开发部来料品质检验工作，其中包括产品换包装过程的品控工作(20xx年换包生产产品已逐渐减少)及供应商处产品先期品质的检验工作。OEM产品主要有挂件、水槽、水箱、花洒、浴缸、淋浴房、晾衣架、智能马桶、干手器、干肤器、感应、浴室柜、角阀、地漏、下水配件、电商产品。

OEM进料检验流程：配套开发部来料接收报检→根据报检单依据营销及库存需求等情况安排检验工作(检验过程中若出现未发图纸或其他情况时及时上报成品科科长，知会SQE、相关配套开发部、研发中心负责人协调处理)→检验合格产品填写报检单合格入库（如有异常经确认后通知SQE确认处理，及时提报进料不良判定通知书并根据通知书要求对不良批次进行以下处理：退货、我司代检，供应商全检、特采、让步接收等。

进料检验流程补充：检验过程中出现的不良品必须做好标识和防护措施后放置在不良品区跟踪处理，对于发出纠正预防的批次不良品要在下批来料检验时进行跟踪验证。OEM品控组除了负责进料检验外，还包括外检、客诉库存抽检。外检安排是根据报检具体情况安排人员外出检验，先由供应商传送报检单至配套开发部，配套开发部收集汇总将报检情况按先后过滤后将报检单传送至OEM品控组，由OEM品控组组长外派人员到供应商处检验；客诉库存抽检则是客诉要求排查库存的产品要及时安排库存抽检，并对库存品质问题跟踪处理。 检验项目主要为外观、尺寸、功能、性能、配件、包装等，具体参照相关标准（功能性测试主要是送检测中心测试，欧联挂件测试每月抽测）；检验主要依据技术资料（图纸、检验标准、包装规范）和样品等开展检验。

XX阀门 XX阀门有限公司是XXXX集团的全资子公司，致力于建筑阀门、工业阀门产品的研发、生产、销售及服务，产品广泛用于给排水系统、燃气系统、城市供暖、暖通空调、电力、石化、冶金系统等领域。阀门产品包括闸阀、球阀、截止阀、止回阀、减压阀、过滤阀、其他阀门以及管件八大系列，目前公司主要自制生产的是闸阀、球阀、截止阀和管件系列。实习主要了解了质量控制流程、工艺工序及验收标准（包括进料）。

产品生产制造加工工艺流程：精铸部领料（毛坯/红冲件）→入库检验→精工车间（数控、仪表、专机）→入库（半成品库）→组装生产。加工过程中严格按照图纸要求进行加工，机加好的产品进行首检（同时填写首检记录单），首检合格后继续加工，不合格进行调机，加工为半成品入库，后再出库进行回火（改善产品外观颜色，有些产品则需要进行电镀，则不需要进行回火）回火后再进行入库。例如闸阀的加工工序包括阀体体三头、阀盖盖两头、闸板打孔攻牙、以及回火后阀体及闸板的拉密封面四道工序。

检测项目及方法：毛坯件检查项目包括表面上的商标（包括标识要正确，清晰，排列整齐）、公称通径、公称压力、规格。红冲件毛坯要求表面平整、无明显毛刺、砂眼、气孔、渣孔、缩孔、氧化夹渣，不得有裂纹、冷隔、穿透性缺陷；标准红冲件或铸造件包装前检验项目，缺料深度不允许超过0.5MM，长度不可超过3MM，宽度不超过1MM（目测），同一产品缺料不可超过两处。铸压件表面不得有裂纹、缺口、塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷；阀体和阀盖表面半成品要求回火；零件间要求紧密结合的部位不允许有胶水、开缝、缺料现象；阀体字迹应该正确、清晰、螺纹符合标准要求；外观上通过目测要求表面不得有碰伤、扭伤现象，不得有油污和胶水；密封性能要求产品还需要进行试压。检验员将首件检验结果记录在首检记录单上，巡回检验结果记录在巡检记录表上，对完工检验的结果记录在半成品入库检验报告上。

阀门外协进料主要成品、配件、包材三类，进料流程：收料→报检→检验→入库（合格）。来料检验不合格品的处理，合格批中的不合格品及时隔离，调换或经返工、修理，经重新检验为合格品重新入库或退货处理，当批量不合格时，应出具《不合格品评审/处置单》，由相关部门进评审后对不合格品进行处置。

简述几种阀门零配件检验方法和标准，阀球的检验方法及检验要点：与聚四氟乙烯密封圈接触的区域不得有毛刺、凸起、凹陷和划痕等缺陷，同时表面粗糙度也有要求且必要时须对球体的表面镀层进行盐雾试验；螺纹接头的检验方法和检验要点：外接螺纹、内接螺纹、与卡套配合的内孔尺寸、卡套内孔尺寸（内孔两端不得有毛刺和变形）、卡套两端的倒角尺寸等；手柄和手轮的检验方法和检验要点：手柄（手轮）与阀杆配合孔的尺寸、手柄的搭子位置尺寸、手柄（手轮）的电镀层和涂层（不得有气泡、脱落、毛刺和堆积等缺陷）、手柄粘塑的厚度、颜色、字样标记（粘塑不得起泡、断裂、皱褶）等。

XX陶瓷 XX陶瓷有限公司是XXXX集团全资子公司，成立于20xx年x月，20xx年正式投入生产，是一家集原料研发、产品设计开发、生产、检测、物流为一体的高端卫生陶瓷生产基地，厂区位于XXXXXX开发区，主要生产卫生陶瓷，如马桶、蹲便器、面盆、妇洗器等。实习主要了解了原材料、质量控制流程、生产工艺流程及验收标准（包括进料）。

首先是生产原材料，包括硬原料（长石、绢云母、月锡石俗称黑土）、软原料（三种洗泥，龙飞、介福和本地高岭土俗称白土），以及氧化锌、氧化铝、石英、硅酸锆、碳酸钡、钾长石灰、碳酸钙等。

在生产工艺流程上主要有八个工序流程：①模具开发（模具的开发周期为80至100天）→②原料制造（泥浆周期15天，釉料周期7天）→③成型（注浆、修边，注浆周期10小时/15套/2人）→④干燥（80m循环干燥窑，干燥周期为5天）→⑤半捡（循环半检线，周期约25分钟/件/人）→⑥施釉（52m循环施釉线，周期为5分钟/件/人）→⑦烧成（120m隧道窑，周期为12至21小时/车，视产品大小及构造而定）→⑧品保（循环检验生产线，分级包装周期8分钟/件/人）。

检验项目及标准，首先在外观上，不能存在以下缺陷，包括开裂、坯裂、釉裂、溶洞、大花、大花斑、色斑、坑包、棕眼、小包、小花斑、釉泡、斑点、缩釉、缺釉、釉上落脏、釉下落脏、釉偻、厚釉、磕碰、釉粘等；在内部控制的过程中对于产品的洗净面和可见面除了棕眼、小包、小花斑、釉泡、斑点之外，其他缺陷都不允许出现（在隐蔽面小于5cm的可以修补）；釉面不能有超标的杂欠点、施釉不良、坯秃、坯不良等缺陷；裂纹检查，内部裂长≤100mm，裂深不超过坯体1/3；安装面变形检查，安装面变形≤3mm；靠墙面变形≤8mm；箱盖吻合度检查，箱盖间隙≤2mm，且不能直观到无釉面；背部、底部检查，用铁棒敲击听声音，不能有风惊；产品的标识检查等。

其次在功能上，内部控制过程有以下检验要求：洗净功能（利用墨线实验，残留10mm），固体排放（利用聚乙烯颗粒，残留不得多于60个；利用PP球，不少于95个），污水置换（利用5G/L亚甲蓝，稀释率不低于100），水封面积（通过测量，100mm*80mm），水封回复（通过测量，不得小于53mm），排水管道输送（利用管道实验，平均距离不小于14mm）。

XX陶瓷进料检验验收流程：收料、报检→检验→入库（合格品入库，不合格品由IQC检验员或组长OA提报进料不良判定通知单至相关部门审批，做出退货、特采扣费、让步接收、供应商来厂全检、我司代检等处理）。

XX陶瓷进料检验主要从外观、尺寸、功能性三个方面进行，不同物料（配件）进料检验有所不同，以下举例说明。环保水箱，外观检验，表面及内表面不得有针眼、裂纹、气孔、凹凸等外观缺陷，表面、边棱及内表面手感平滑、无不粗糙感，与陶瓷蹲便器配套时无明显色差，进水流量、进水阀密封性、耐压性、抗热变性（应无渗漏、变形及冒汗等异常）、防虹吸等测试检验；水箱配件，外观检验，塑料可见面不得有波纹，砂眼，裂纹，缩孔，熔接痕，明显的擦伤，修饰损伤等缺陷，电镀面安装后的可见面电镀不得有未镀到的地方，表面应光

亮、均匀，不允许有起皮、剥落、起泡等现象，方便安装和拆卸，动作灵活无卡阻等；盖板外观上不得有色差、刮花、表面气孔、麻点、针孔、注塑口残留、蛇皮纹、喷射痕、溢料等缺陷，同时不得少装、漏装、错装，铰链安装孔、紧固螺丝和螺母是否匹配等。

XX家居 家居也是XXXXXX的全资子公司，主要生产中高档浴室柜、整体橱柜、现代木门、办公家具、生活家具等现代化家居，于20xx年正式开工投入生产。实习也是主要了解了产品原材料、工艺流程及验收标准（包括进料）。

原材料方面，主要是不锈钢板（管）和泡沫，经常用到的不锈钢板包括拉丝板、电镀板、复合板和水磨板，根据客户的要求选择合适的类型；所用的不锈钢主要是201不锈钢和304不锈钢两款，两种材质的区别在于镍、铬的含量不同，同时201不锈钢含锰较高，因此表面有暗黑的亮，比较容易生锈，而304不锈钢含铬较多，表面呈哑光，不易生锈且耐腐蚀性能强，因为304不锈钢含镍量比201含镍量高，因此耐腐蚀性能比较高。

生产工艺流程：开料→刨槽→冲床→折弯→焊接角→泡沫填充（用泡沫把焊接完边角的框内进行填充）→焊接组合（将填充好的不锈钢边框进行焊接，并对焊接口进行处理）→门板安装（通过链结把不锈钢门板安装到不锈钢框架上）→半成品检验（通过目视对产品的外观进行检查，以及对功能进行检验）→装箱入库。

在检测验收方面，检测方法主要是目测，首先对产品表面进行擦拭，然后看产品是否存在凹陷、色差（杂质）、表面不平整、划伤、碰伤、压伤、凹点、凸点等表面缺陷，以及是否存在剪板压印、折弯跑线、冲角不到位（偏大或偏小）、配件不齐全（多或少装螺丝）和部件安装不稳定等影响功能的问题存在。

简要叙述下进料检验流程：收料（仓管员收货点收，确认无误后放待检区并做好标识）→报检（仓管员填写采购检验申请单交相关IQC检验员通知检验）→检验（IQC进行检验）→入库（合格品入库，不合格品由IQC检验员或组长OA提报进料不良判定通知单至相关部门审批，做出退货、特采扣费、让步接收、供应商来厂全检、我司代检等处理）。

XX家居外协产品物料大致分以下几种类别：包装辅料类、不锈钢材料类、配件类、台面类、银镜类，不同产品类别检验标准也有所不同，现在以包装辅料类、不锈钢材料类、台面类为主简单说明下检验标准。包装辅料类主要从外观、尺寸和物理性能三方面进行检验，外观上要求色泽均匀一致、、字迹端正、清晰、无歪斜现象，无明显色差、污渍等，尺寸长度、宽度、厚度要求在相应的正负公差内，物理性能方面有断裂伸长率、偏斜度、负载测试等要求；不锈钢材料类要求表面无下凹、凸起、拉伤划痕、沙孔、夹渣、分层、接疤等；台面类外观要求不允许暗裂、色差，明显麻点、表面波纹、白雾、崩孔，理化性能方面有表面应力、耐热冲击性能、抗冲击性、弯曲强度等要求。

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20xx-07-25