20xx年个人质量工作总结

20xx年质量工作总结 各位领导 我自年月中旬加入洑溪府项目部具体负责项目部的质量管理工作至此已两个多月项目部质量管理工作的相关内容、存在问题已基本了解现将我项目部的质量管理工作汇报如下 首先介绍一下我们质量部所做的相关工作 1、对进场材料进行现场验收坚持“四不准”制度对进场材料进行验收并报监理、业主单位进行验收工作。 2、明确质量管理的方法加强技术管理认真贯彻执行各项标准规范、操作规程和管理制度明确岗位职责认真坚持质量检查“三检制”、“例会制” 及时组织对各工序的报验工作包括资料报表、复验资料、工程施工的验收等。 3、针对本工程施工特点组织质量创优策划的编制工作。 4、及时对现场施工进行跟踪对分包施工中存在的质量问题以多种形式现场指导、质量整改通知单、罚款通知单要求分包单位限时整改。

5、对业主、监理单位发出的质量整改通知单积极跟工程部沟通做到彻底整改并报监理、业主验收。 6、积极配合完成集团公司、分公司所交给的质量方面的各项指示。质量月报、质量活动、质量创优方案等 7、按时参加项目每天的工程例会将每天现场施工中存在的质量问题及时准确的反映给分包单位较为突出问题以质量整改通知单下发工程部从而减少了类似事件的发生。 8、坚持参加每周五的监理例会工作对例会上业主、监理提出的质量问题及时反映给工程部并对现场施工进行监督。 回顾两个月来的工作虽然取得了一些成绩但同时也存在许多的问题现总结如下。 1、对交给分包的整改任务分包队伍落实性不强有些工作不能落实到位或不能及时落实到位。 2、各种原因存在报验漏报问题。 3、项目内部人员对国家相应规范、图集内容的掌握度不够。4、分包单位部分管理人员专业技能比较差不能很好地在施工过程中控制好施工质量。 5、分包队伍中的专业工种作业能力比较差如木工有的甚至没有专业的工种直螺纹专业工。无疑对质量的控制提出了挑战。 针对我们质量上出现的些许问题质量监督工作愈显任重而道远随着各区主体、二次结构、装修工作来年的陆续展开质量工作也将更加严峻我们要继续加强工作包括自己对规范图集的学习、内部人员工作的相互沟通做好各类工序的质量预控工作制定相应的质量管理制度和办法争取在20xx年工作更上一个新台阶。

 

第二篇：20xx年度品质个人工作总结

到本年度末，本人已经在无锡荣坚有一年半了，相比刚进公司那会，对公司的规章制度、办事流程和企业文化有了更深的了解，同时也初步具备了融入这个大家庭的基础；在业务上对产品制作流程、加工工艺、异常及客诉处理流程有了更好的掌握。

作为品质工程师，主要还是在品质问题上做到遏制及时；在产品前期策划至量产过程做好潜在质量问题的预防。因此，我把精力主要放在了对供应商显现的品质问题、公司内部存在的品质问题及客户反馈品质问题的跟踪处理上，根据我所知的，每月进行登记。

一、对于供应商的出现的品质问题，发现导致供应商的品质出现问题的原因各不相同：

1、生产比较原始落后，加上没有专门品质管控人员，物料尺寸外观经常不良。——列出清单与20xx年度加强管控。

2、标准没吃透，或者是没宣贯到位，导致出现判断偏差，导致的外观不良，或者是良率偏低。——以后针对新品新供方，要提供或签发外观样件，首先要确定好自己的标准是否合适。

3、能做出好的产品，前期良率偏低，之后磨合期过后，品质逐步提升。——需要不停督促，使其品质保持稳定。

4、不常做产品，再次生产时容易出问题。——下订单时，大家需要知道信息，顺便提醒供方必须关注点（可以把出过的问题汇总缀在这个物料的系统文件下）。

二、对于公司出现的内部品质问题，90%都是在最后检包或者是装配过程中被发现，这样就导致了人工效率低下，浪费严重，甚至是延期交付的发生。

针对此类品质问题，单独开列了一个清单，每周进行跟踪纠错，并着力从源头，包括流程/制度的标准化上进行改善，以防不会再犯。

三、针对客诉品质问题，第一时间给予处理，满足客人最紧急的需求，并积极与工程、采购、产线相关人员组成QC小组，按照8D的模式进行分析改善（个别问题需要客户参与的问题，还使用电话会议的方式来跟踪）。

20xx年度，国外客户的客诉频率是2次/月，相比20xx年（我是从20xx年x月份来的，统计时间20xx-6到20xx-12）的3.8次/次，下降了47.3%，出口物料的品质有了明显的提升。

针对不同客诉类型，采取了不同的应对方案，对于尺寸客诉，设计了专门的焊接、测试工装及检具来保证；而对于涂层/镀层性能客诉，则反复多次进行附着力和盐雾试验来验证供方工艺的改善情况，直至改善OK；对于漏装件，主要是通过加强作业管理来避免再次发生。

到目前还有两项没有改善完成（或者说是没找到原因），一是铝脚踏断裂，因为没有失效图片，且数量较少，无法判断是内部质量、金相组织的问题；二是3D测量臂输出电压不良（20xx年仅1次，20xx年有4次），从意大利退回的不良品看测试却是合格的，需要再次跟踪。

纵观过去的20xx年，从年初的品质关注焦点为CDI，编制了细化规范作业过程的品质控制要点，进而由于此项目的萎缩，而把管控重点又转向其他量产件。已经针对部分量大的组装产品编制了QCP；对量大的单发物料编制了QIP。

在此期间发现，公司的物料品种是比较繁多的，涵盖了注塑、铸造、焊接、机械加工、热处理、表面处理/化工、装配及包装，需要的知识面是非常广的。这就需要通过各种方式的不断学习来提高自己，特别是向老员工取经，这是最有效的方式；同时还需要提高自己的沟通技巧，这是为了与各部门、各供应商和客户间更好的协作配合，以达成质量目标。

而对于平时一般的日常工作，觉得还是以事后“灭火”为主，忽视了事前的预防。今后，将在新产品开发至量产的过程管控、新员工作业重点给予关注以及新加入供应商管控上加大力度，避免/减少品质问题的发生。

相关推荐

专栏推荐