一、实习目的：

1. 了解收音机的原理及安装。

2. 学会各种基本电子元器件的识别与参数判断。 3. 了解晶体管在电子电路中的用途与用法。 4. 学会怎样使用内热式电烙铁。

5. 熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 6. 了解仪器使用。

7. 掌握电路板的锡焊方法。

二、基本电子元器件

1． 电阻（单位：Ω/KΩ/MΩ）

① 直标法：一般用于大电阻 ② 色码表示法：一般用于小电阻

分类：3、4、5环。

由左至右分别表示：1、2环表示有效数字；3环表示倍率；4环表示误差；5环（精密）；

例1：红 黑 橙 金 2 0 ×103±5% 例2：棕 红 绿 橙 棕 1 2 5 ×10±1% 2．电容（单位：F/mF/μF/nF/pF）

①直标法

⑴直接表示出数值单位 如：15n=15000pF=0.015μF ；2n7=2.7nF=2700nF ⑵省略单位法

a.4位整数以下，用pF表示；

b．纯小数表示，如0.01表示0.01μF； ②数码表示法

用三位数字表示容量大小，单位pF，第1、2位是有效数字，第3位是倍率（×10 ^n），后面有子母的是误差。 电容误差表： 直标法表示电感大小

4.二极管：单向导电性

5.三极管：电流放大性：放大基极电流；

e：发射极；b：基极；c：集电极；Ie=Ib + Ic Ic=βIb（β：放大系数） 6.变压器 =（1+β）Ib 7.喇叭 8.电池

三、实习材料介绍：

1.电烙铁：本次实习用的是内热式电烙铁，功率为25W，在使用前要先在电烙铁头部上一点锡。

2.锡丝：由于锡的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散布在金属表面使焊接牢固。 3．HX108-2 七管半导体收音机各部件及电路图、元件清单。

四、收音机原理简述

HX108-2型7管半导体收音机频率范围：525~1605KHZ；电源：5号电池二节。电中频频率：465KHZ；灵敏度：≤1.5mv/m 26dBs/n;选择性：≥20dB±9KHZ；电源：电压3V2节5号电池；静态电流：无讯号＜20mA；输出功率：≥180mw10%失真度。

天线回路选出所需电台信号，经变压器B1耦合到变频管V1基极。与此同时，由变频管V1、 振荡线圈B2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1发射极。电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列组合频率分量，其中包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周B3(内含谐振电容），选出所需中频（465KHZ）分量，并耦合到中放管V2基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）。

中放由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。检波器由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器进行放大。检波过程中，除产生所需音频信号之外，还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压加到中放管V2基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。

低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器进行功率放大。功率放大器由V6、V7等元器件组成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声器发声。其中R11、VD4用来给功放管V6、V7提供合适偏置电压，消除交越失真。

本机由3V直流电压供电。为提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、VD1、VD2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。

五、实习内容

1．电烙铁的使用。使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全

熔化而成不好看、不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。 另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。

2．万用表的使用。在测量电阻，电流，电压等时的注意事项，表笔的使用。测量前应该检查万用表是否能正常工作。

3．元器件的识别。电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容（瓷片电容、电解电容），变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。

4．根据收音机的工作原理组装收音机，完成实习成果。

附．实验步骤 1．电阻R1->R13

2．二极管D1、D2、D3

3．电容C2->C15，注意电解电容C4、C10、C14、C15的极性 4．三极管

5．中周（变压器）铝外壳焊好，接地 6．输入变压器 B6、B7 7．电位器 W

8．磁棒 线圈B1 可变电容C1。注：铁氧体芯电感需用平头螺丝孔，先拧紧再焊 9．喇叭 10．电池

11．测试点焊死：主板上的方块之间要用锡焊死

七．实习心得

这次组装收音机感觉非常成功，连接上电池之后，到窗口及一些信号好的地方很快就收到了几个台，实习前听到老师说有位同学最多时可以收到7个台，虽然最终没有达到预期

的目的，但是我在进行实验操作的时候认真仔细，科学严谨的态度却是一笔宝贵的财富。 焊接前的练习是非常重要的，熟能生巧是大家都明白的道理。练习板焊也是为了完成组装收音机一项重要的准备工作。万事开头难，从熟练的同学及老师那里取经问道，很快就掌握了一定的技巧。接下来就是慢慢练习，练习了几个电阻之后感觉还不错，越焊越有自信。但是当正式开始焊接收音机电路板的时候，还是有点紧张，不太敢下手。稳定了一下情绪后，开始着手焊接，小心翼翼的焊上一个电阻，结果却比我想象得要好。接下来就放心大胆的进行下去了。但是到焊接三极管的时候问题又来了，因为我在练习焊接的时候三极管的焊接是最差的一种，尤其是焊接三个引脚在一条直线上的三极管，该种三极管三个引脚靠的非常近，焊接时很容易引起短路。但是细心是不会被打败的，最终的焊接结果我自己很满意。后续的焊接变压器之类的元件较之前的简单多了自信心十足。 焊接元器件时，应分类按一定顺序焊接。这样可以避免因先焊接较高的元件在电路板下产生的空间使插入的较矮的元件向下掉落。焊接时还应该注意，先焊较小的元件，再焊较大的元件（如变压器），这样可以避免因先焊接大的元件而使空间狭小而不能焊接较小元件。 通过组装收音机我学到了很多课堂上无法学到的知识，极大地增强了我们的动手能力，使课堂上枯燥的理论知识和实践相结合。使我们对电子科技技术有了一定的了解，增加了浓厚的兴趣。我相信这将会是我们大学期间一次难忘的实践课。

 

第二篇：焊接实习报告

前言

毕业实习是我们在校期间的最后一次实习 活动 ，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤， 通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

不知不觉在郑州锅炉厂已工作了两个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。在报告中我将对我工作详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。

（一） 焊接

进厂的第一个工作内容是学习焊接， 通过对平板对接焊实习，我掌握了平板对接焊的生产经验，掌握了平板对接焊的操作技能，培养了理论联系实际的工作作风，为以后踏入工岗位积累了宝贵经验。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，焊条电弧焊实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙

有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为当今时代的大学生，作为国家培育的高技能人才，仅会理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

这 两个月来，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为 75A 左右，而中间几层为 120A 左右，盖面为 110A 左右。又如焊接焊条的使用：有直径为 2.5mm 、 3.2mm 的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分；焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸；如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能（焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好）。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法（中间留 1-2mm 的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊）。用氧 - 乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为 2mm ，不

然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。

其中对 焊缝 的 质量要求 如下 ：

1 、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的 X 光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。 2 、外表焊缝检查，所有结构焊应全部

进行检查，其焊缝外表质量要求：

（ 1 ） 焊缝直线度，任何部位在 ≤100 毫米内直线度应 ≤2 毫米。 （ 2 ） 焊缝过渡光顺，不能突变＜ 90° 过渡角度。

（ 3 ） 焊缝高低差，在长度 25 毫米，其高低差应 ≤1.5 毫米。 （ 4 ） 焊缝咬边。

（ 5 ） 厚 ≤6 毫米 d≤0.3 毫米，局部 d 部＜ 0.5 毫米；当厚度＞ 6 毫米时 d≤0.5 毫米。 (d 为咬边深度 )

（ 6 ） 焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。

（ 7 ） 多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应 ≤1 毫米。

（ 8 ） 全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

3 、焊接构件允许进行火工校正 , 以增加其硬度！

通过一个月的实习，使我对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做板材单面焊双面成形打底时，焊缝的间距小，稍不留神，焊材就会烧穿出现焊瘤，但我还是觉得自己在以下几个方面有收获：

1 、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊平面焊与坡口焊，管管对接电、气焊的技巧。这些知识是我们在课堂上学不到的，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。

2 、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接坡口时，怎样把底打好对我来说是个难题，可是经过训练后，我还是做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中

我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

（二） 检测

由于工作需要，我有调到探伤室，做了一些无损探伤检测的工作。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的探伤方法有：射线探伤、 超声波 探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）。前两种方法主要应用于检查内部，后两种方法应用于检查外部，即表面或近表面。当工件厚度在 38mm 以下时，采用射线探伤，当大于 38mm 时，射线不易发现平面型缺陷，例如裂纹，所以此时既要进行射线探伤，也要进行超声波探伤。

1. 无损探伤的 目的 ：

（ 1 ） 改进制造工艺；

（ 2 ） 降低制造成本；

（ 3 ） 提高产品的可能性；

（ 4 ） 保证设备的安全运行 。

2. 无损探伤的特点：

（ 1 ） 无损检测要与破坏性试验相结合 ；

（ 2 ） 正确的选用最适当的无损检测 ；

（ 3 ） 正确使用无损检测的时机 ；

（ 4 ） 综合应用各种无损检测方法 。

3. 焊缝缺陷：

（ 1 ） 裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。

（ 2 ） 气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。

（ 3 ） 夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。

（ 4 ） 未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。

4,. 防护措施：

（ 1 ） 使用屏蔽物，这是最好的防护措施；

（ 2 ） 远离探伤区；

（ 3 ） 缩短与探伤物接触时间。

（三） 实习心得

通过这次去 郑州锅炉厂 实习，使我对过 材料成型与 控制这个专业有了更深入更广泛的认识，自己毕业后将从事的工作也渐渐清晰起来。这次的实习活动为我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是，通过本次实践，让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致流程，对压力容器的设计，焊接工艺，热处理工艺，无损探伤等都理解了很多，使所学的知识条理化，逐渐建立起一个立体的知识体系，对于后面的学习和工作提供了很大的帮助。

经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。