20xx年x月停窑大修工作总结

20xx年x月原料磨及烧成系统设备检修工作于11月x日正式停窑检修开始，计划到11月x日全部结束。本次停窑检修全部项目基本按计划时间完成停车、检修、试车、开车工作；本次系统停窑检修人员少、任务重、难度大、项目多，全体员工不惜放弃休假参加检修，从后勤部门到现场维修部门大家不畏困难、团结协作、攻坚克难、昼夜兼程，以最快的速度、最好质量、安全的完成了本次系统停窑预先计划检修全部任务。现就本次停窑检修的得与失、经验与教训总结如下：

一、检修组织工作

11月初公司组织系统停窑检修前开了一次动员大会，明确了各个部门职责分工。参加本次停窑检修部门包括：行政部、采购部、财务部、环安部、机务科、电务科、仓库、中控室、制造部等部门参与。并对检修工作进行了详细的分工，各司其职、各负其责。由于分工明确、职责清晰，各有关人员无论是在检修准备，还是在检修过程中都能够清楚的、有条不紊的完成好自己的本职工作，由于工作流程顺畅，在发生问题时能够及时的解决问题。

但是系统停窑检修组织工作还存在如下的问题，有待于在今后的系统停车检修工作中加以注意：

1、系统停窑检修各个部门组织、协调、交叉作业比较混乱及不足，部门内部再次分工不够明确细致。

2、各部门的职责及负责人，全体维修员工、外来维修人员还有很多人不知道，有事后到处找人，耽误时间，影响了正常的检修工作。

3、外来维修人员管理还有不足地方，公司相关技术人员与外来维修人员之间的配合、协调、监督、检查不到位。

二、项目编报及完成情况

1、项目编报：11月初公司组织召开了检修项目确定大会，这次大修主要项目是烧成系统和原料系统两大系统的检修，主要以烧成系统为主，设备维修项目主要由机务工程人员制定，大项目主要有2630拉链机两台、2633拉链机一条、篦冷机检修、窑头更换冷风套、窑尾密封更换、窑第二档托轮更换、窑尾回料勺更换、C5下料管更换、原料磨喷水管更换、2102和2112回转下料器补焊、选粉机叶片更换和壳体破洞补焊等项目。

2、项目完成情况：本次停窑检修整体完成情况还是比较好的达到预期效果，烧成系统维修工作完成情况比较好，原料系统完成情况大概只有60%，时间短也是没有完成好因素之一；从中可以看出来检修项目的过程中还存在着很多问题：第一，维修项目表没有充分的考虑与讨论及准备；第二，工艺与机务之间没有充分的沟通好，第三，机务派工人员没有充分遵照停窑维修计划表规定要求严格执行，没有给予足够的重视。

3、由于停窑检修前整体准备的时间也较短，所以项目的检修工时、备品备件、消耗材料及费用均编报不不够完整细致。

三、方案准备

1、检修项目确定后，公司也积极组织了多次开会讨论确定检修方案，并做检修的各项准备工作。但也存在方案考虑不周、检修准备工作不到位的现象。

2、停窑检修计划表填写也较以前有了很大进步，基本上能够按照华润水泥停窑检修计划要求认真的填写。但是也存在检修内容不够具体、技术要求、质量标准、安全措施不全的现象。

四、备品备件、工具准备

11月检修时间和项目确定后，车间技术人员立即行动起来，根据项目列出所需的备品备件、工具，并逐项的到仓库去落实，库里没有的及时联系采购部立即紧急采购，保证了检修工作的需要。

虽然本次检修比较突然，但工具、零部件与消耗材料比较均已做了比较好的准备；检修过程中虽然有些备品备件没有及时回来，但由于采购部积极配合与支持，检修过程中没有发生因备品备件准备不到位而影响检修工期的现象。

五、检修质量

本次停窑检修计划的编写质量较以前有了很大进步，技术要求、质量标准大部分项目都提出来了，这样为提高检修质量提供了可靠的依据。检修现场，机、电、工艺按照检修质量方案的要求，做到科学文明检修，安全检修、按标准、规范检修，在进度与质量发生冲突时，进度服从质量，检修过程中机、电、工艺技术员认真负责的履行职责、严把检修质量关，本次系统停窑检修虽然在点火过程中出现一些状况，但没有发生返工、泄漏等检修严重的质量事故。

六、检修总结 20xx年x月x日系统停窑检修工作即将落下帷幕，本次检修是我们公司比较系统有计划的较大规模的系统停窑检修，本次检修比以往的系统停窑检修有了明显的进步。全体员工都参加了这场“无声的战斗”，大家在参与的过程中对华润水泥系统停窑检修工作有了深刻的认识。在9天检修当中，全体参战员工在公司领导的正确领导下，在车间领导的带领下，不怕苦、不怕累，发扬连续作战的精神，每天加班加点，昼夜兼程，克服了重重困难，保质保量按时安全地完成了预定的检修任务。本次检修无论是在准备过程中，还是在检修过程中都产生了很多严谨认真的工作态度，以及表现非常出色的员工，但也还存在着很多不容忽视的缺点和不足，望全体员工对本次检修工作反复的进行反思和总结，希望公司今后尽快可能对表现优秀的员工和出色的检修项目进行表扬，对表现较差的员工和检修项目进行批评和总结经验，并从中吸取经验教训，保证在今后停窑检修过程中各方面工作做的更加出色，确保公司的停窑检修工作安全、优质、按时完成。

七、下一步的工作重点

本次检修前公司提出的要求是：“检修一次，保运一年。”设备检修工作严格的遵照公司要求，认真的落实每项检修工作，圆满的完成了本次检修工作。

当前的工作重点是一次点火成功，满负荷、高效的让设备运行。在水泥市场行情较好的情况下，开足马力的生产，使得公司早见效益，尽量减少今年的亏损。

下一步的工作重点是按照公司要求将设备保养好，保证设备到达最佳状态运行，降低设备维修成本，其它费用的支出；使公司早日见到效益，让公司实现赢利目的。

这一切成绩的取得要靠公司全体员工的共同努力才能取得的，望大家再接再厉、同舟共济，将我们的工作推上一个新的台阶，取得更多、更大的成绩。

谢谢

20xx年x月x日

 

第二篇：20xx年10月冷轧设备大修总结

冷轧厂设备检修总结

20xx年x月x日份按照公司的统一安排，因炼钢煤气柜检修20天，冷轧厂无转炉煤气，进行了一次为期20天的大型检修。在这次检修中涵盖了酸洗、酸再生、轧机、罩式炉、台车炉、起重及公辅等设备，其中包括设备检修和技术改造。为了更全面更合理地利用有限的资源及时间来完成此次年修，我们立足于现场，从项目的制定开始，按照包片的原则，分片落实，尽量把检修项目考虑周全。随后根据项目进行备品备件的准备、领取及核对，同时集中人员对各个检修方案进行研讨和确定，最终完成定修计划网络图的编制等工作。本次检修的准备周期历时两个多月，由于准备工作做得比较仔细，方案考虑的比较全面，而且在人员管理上要求在组织、计划、施工、质量及安全等五个方面逐项落实到责任人，通过全体参与人员的努力最终使得这次检修取得圆满成功。现对这次检修总结如下：本次年修按计划完成全部检修项目，主体项目应该说完成的比较理想，项目完成的时间和计划节点基本吻合，基本没有太大出入；只是在检修后期减少了一些项目日后定修处理，主要原因有两方面，一是检修人员不足，检修时间估算不够；二是年修中改造项目准备工作还是不够细心，在检修前没有对检修方案进行统一，检修中造成了一些不必要的重复工作。从以上两个方面反映出我们的设备管理人员在工作中还是不够认真，专业技术技能还有待提高，各专业之间的配合还需要进一步磨合。本次检修可以说是对我厂一年来点检定修工作的一次验收，让我们的工作得到了一次全面的总结和收获。

一、 检修内容

1.酸洗、酸再生检修

酸再生本次年修以转炉煤气柜检修为时间节点，10月x日停炉。主

要项目有酸再生废气风机叶轮检查；酸再生废气风机烟囱修复;培烧炉煤气管道及助燃风管道改造及煤气管道清灰；五楼电磁脉冲阀改型更换；铌喷枪套管更换；铁粉仓卸灰阀改造；一二楼配电室变频器柜接线柱紧固及除尘造；酸再生PLC柜模块除尘及端子检查；酸再生脉冲控制仪更换。酸洗主要项目有：AB线开卷液压剪剪刃改造；酸洗废酸罐及废酸泵提高600mm;A线卷取推板油缸底座更换；检查两线石板、石辊、加热管束；酸洗酸槽碱槽玻璃钢修复（外委）；A、B线破磷夹送辊、卷取机电机检修；

A、B线液压站电机检修；A、B线出口夹送辊电机更换电阻器；A、B线变频器柜检修。此次酸洗检修完全按照时间节点实施，通过维修和生产全体配合，顺利完成了检修任务。

2.轧机检修：

连轧的这次检修主要是三连轧卷取机更换高速轴轴承，五连轧卷取

机更换低速轴油封主10月x日停车施工。于此同时对轧机其他设备进行检修，项目包括：三连轧直流电机更换碳刷及换向器磨光；三、五轧机MCC传动柜及配电柜检修 ；三五连轧稀油站清箱；

3.退火炉检修

罩式炉于10月x日停炉台车炉于10月x日停炉。主要项目是更换

煤气管道DN200阀门及罩式炉环形管道灰尘清理及加热罩更换DN65蝶阀；

罩式炉更换DN40循环水阀门20个；罩式炉循环水主管线加DN200蝶阀；新车台面修复及更换边框；台车炉烧嘴清理及更换DN80球阀；台车炉煤气放散管改造及放散阀更换；台车烟道加翻板阀；。在生产积极配合下退火炉检修顺利完成。

4纵剪检修

主要是更换4#剪卷取机齿轮及轴承。1#剪开卷滚筒更换连扳。

5起重检修：

起重方面完成了3台电葫芦踏面修复及3台电葫芦主梁校正。及18#天车更换小车车轮；电动葫芦超载限制器整定标定；酸洗天车更换联动台。 6管线检修

本次利用难得煤气柜检修20天时间对煤气柜至冷轧管线开口检查清灰；更换1个DN400蝶阀；利用公共停时间更换冷轧高炉煤气总阀的轴向补偿器。 7公辅检修

公辅设备主要是针对日常维护困难的地方进行了一次集中处理，废水酸池清理；废水乳化液池清理；废水自清理过滤罐更换石英砂；废水沉淀池更换DN150导流管；空压机冷却器清理；1#2#3#循环水泵安装检修阀门；循环水池清污；氨分解更换镍触媒及分子筛及更换部分截止阀；全厂变压器除尘，动力变补油。在时间安排上尽量与其他主线错开，避免人员施工之间发生冲突。

二、 检修中对设备检修取得的经验：

1.准备时间1个月，对人员安排合理，工期考虑周到。

2.各级领导充分重视，检修前针对各个检修项目多次召开专项技术讨论会并制定检修方案，检修中现场研究，及时解决检修中出现的各种问题。

3.全体参加人员发扬不怕苦的精神，尽职尽责。

4.安全工作做的较好，未发生任何安全事故。

5.要求做好检修后的每一点记录，要求记录详细，认真的记入设备档案中。

三、 检修中不足之处：

1.点检人员人工时的估计不够合理准确，主要在氨分解检修项目。

冷轧厂 点检组

二〇20xx年x月x日