20xx年公司物资设备盘点总结报告

物资设备与固定资产是企业完成各项生产任务与经营计划的物质条件和保障，固定资产管理是经营管理工作的重要组成部分，为提高固定资产的使用效率，防止资产的损坏和流失，根据我公司现行的固定资产管理制度，我部针对目前分局各项物资设备等进行了固定资产盘查，通过这次盘查后发现问题如下：

1、根据公司现行的固定资产管理制度，各单项固定资产需由各部门（单位）对其进行专人专项管理，但在实际盘点过程中发现，部分地方执行力度欠缺，无指定责任人员管理、如：维修及报损不及时，部分资产因位置变更原因，甚至出现无法查找等情况。这对于资产的核定和管理带来了极为不利的影响。

2、固定资产管理也需要与时俱进，在管理方式上也需要新的转变，如可以采用适用的固定资产软件管理，通过软件网络的构成，建立健全公司的固定资产台帐管理，也可以进一步保障固定资产准确、清晰，通过软件管理也可让公司领导全盘了解各部门（单位）资产情况，从而做出准确快捷的决策。

3、由于分局存在业务跨度大，部门（单位）多的情况，固定资产使用地点也相对分散，在一定程度上增加了实际资产核查的困难，也影响了核查的准确性。

4、已列入固定资产的各单项资产应由指定管理部门指定专人看 管，对固定资产的变动及去向必须填写相应的固定资产转移单据，记

录在案。各单项固定资产指定保管人员在资产管理期间内应对资产的保护、保养及维护负相应责任，资产出现问题时应及时上报。

5、对于固定资产的统计资料还不完善，资产管理制度还不健全，，应当在今后工作中建立起来资产的购置、处理的登记、备案和审批制度，并健全资产损失责任追究制度。

 

第二篇：20xx年公司问题点总结报告

20xx年***公司所存在的问题点

一． 品质部

1. 品管员不知道如何去检验，无标准，无依据，无品管作业指导书，无不合格品处理流程（退

货，特采，加工，挑选等处理的流程图）。检验时只是凭经验和感官去判定，问题出现了不知道找哪个部门解决，品质的基础知识和电子的基础知识淡薄。

改善措施：制作相应的不合格品处理程序文件及检验标准，测试仪器操作规程，加强品管员的培训。

二，工程部

1. 无成套的产品BOM，BOM上没有物料编码。

2. 无SOP，没有生产一个产品需要多少人，需要多少时间才能完成一个。

3. 产品在上线生产时没有一个完整的工程样机。

4. 工装夹具不完整，不标准。仪器设备精度不精确，经常需要维修。

5. 样品的确认工作由研发来确认，还是由工程确认，塑胶外壳研发工程是否只确认结构，外

观是否要品质来定。包材料的确认是否要设计工程来确认，

改善措施：

1. 研发要出成套的产品BOM，BOM表要准确无误在发给其他相关部门，BOM上要有物料

编码。

2. 制作补齐所有产品的SOP，同时在SOP上要具体的指出要多少人，多少时间完成一个产

品。

3. 在上线之前要制作出工程样机。

4. 重新开一些标准的模具，更换旧的机器。

5. 样品的确认一般都由工程确认，如工程确认不了，可由工程直接找研发协助，塑胶外壳的

外观可由品质来定，但结构需要工程确认，包材料的确认应该由设计确认签样。

三，采购部：

1. 采购的流程不清楚，

2. 供应商的管理处于空白。

3. 无供应商的评定考核，和等级的评价。

改善措施：

1. 需要制作采购流程图及采购控制程序。供应商要先打样，并附带规格承认书及样品交工程

确认合格后，在要求供应商做大货，开始进料。

2. 制作供应商管理办法。

3. 对供应商要实行等级的评定，采购部要召集其相关部门对供应商进行，质量/交期/成本/

服务的评分，连续三次来料不良的供应商要剔除合格供应商名录，对我司造成质量损失的物料，要对供应商进行质量上的罚款。

四，仓库

1. 出货的时候仓库才通知QA验货，流程有问题。

2. 仓库在发料时没有发料清单。

3. 物料的控制不够严谨，产线可以直接去仓库找一些物料。

改善措施：

1.生产在做好成品后，应放入成品待检区，由包装拉通知QA检验，并附上成品送检单或是入库单，QA在检验合格后，在成品送检单或是入库单上签字，并在包装上盖好PASS章，再由包装拉凭入库单上的QA签名入成品仓，不能等到出货的时候在来检验，检验的时间就很紧张，容易耽误出货交期。

2.PMC要制作发料清单给仓库。

3.加严对所有物料的管控，要做到数据清晰，准确无误。

五，生产部：

1.员工的品质意识差

2. 5S差，乱。

3.生产的产量效率低

4.出入库管理无记录，无法追溯，物料的退仓没有生产主管和仓库主管的审核。

5.工装设备的利用率没有统计，导致实际生产过程中出现很多因为工装设备不正常，而导致产品出现质量问题。

6.产线物料员没有发料清单，无法核对。

7. 无静电防护。

改善措施：

1. 加强给员工培训品质方面的知识，给员工讲解一些因质量引发的案例，让员工的心态，

做到人人参与质量控制，做到自检，互检，下一道工序监督上一道工序。

2. 成立5S小组，加强整理，整顿。

3. 产品在上线生产时，拉长要严格按照SOP，进行排拉，并结合SOP给员工演示产品

的操作，和讲解一些操作上的方法，品质及工程要及时上线给生产解决一些品质上的异常等。

4. 制作相应的出入库管理记录，实行主管审核制。

5. 工装设备的及时维修，保养和跟换。

6. PMC要制作物料发放清单

7. 对接触电子物料和IC类的员工要发放静电环，并要求正确佩戴。

六，PMC

1. 订单评审的要求要严格

2. 生产计划不周密导致生产安排无法及时衔接。

改善措施：

1.客户的要求市场部什么时间能完成，第一手资料什么时候能下来，订单上要有客户的明确要求，是否需要给客户送样确认；采购的物料什么时间能到料；工程的BOM，样机，SOP,包材料的设计资料什么时间能完成，工装夹具设备是否齐全，是否能用；生产部一天能做多少产品，做好一个产品需要多少人和多少时间；品质的标准什么时间能完成，需要哪些检验仪器和资料才能检验；仓库有无此订单的物料，物料有多少数量，是否需要品质复检等。

2.PMC在排计划时需要结合公司的实际情况合理安排。

七，市场部

1. 订单要求不详细

2. 没有订单的编号

3.退货没有流程。

改善措施：

1. 业务要对客户的要求进行统计，将所有要求的内容写在订单上。

2. 每一个订单要有一个订单编号，一个订单号对应一个BOM,以便追溯和识别

3. 制作清晰合理化的退货流程，不能随便退货，要有清楚的原因，品质将进行查验，如无质量

问题，拒收退货产品。