企业实习总结

转眼为期半年的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我和学生却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名车工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

学生实习的第一天看了有关车工实习的知识和车工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为教师的我第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第二次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

车工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们学生、工科类的学生，非常重要的也特别有意义的实习课。车工实习又是我们学生的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和我的讲解。学生终于明白了什么是车工。同时也懂得了为什么有人说“当车工是最累的！”

车工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与其他工种相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成其他工种不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

半年的车工实习结束了。虽然很累，但我们却都学到了很多：

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.车工实习培养和锻炼了学生，提高了学生的整体综合素质，使学生不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了他们的实践动手能力。使他们更好的理论与实际相结合，巩固了他们的所学的知识。

3.他们同时也学到师傅的敬业、严谨精神。有的师傅会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中他们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中他们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

车工实习让久在课堂的学生切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。车工实习更让学生深深地体会到人生的意义。

 

第二篇：企业实习总结

企业实习总结

半年的实习过去了，这是学生时代的结束，工作的开始。刚到车间实习感觉很累、很辛苦。但是我们还是坚持了下来，毕竟以后没有再次学习的机会了，以后的生活还要我们自己努力。刚来到车间工作是有些抱怨，炎热的天气，糟糕的环境，没有一点让我们舒心的，这难道就是我们以后的工作环境吗？当初实难接收。当看到有些工人师傅在比这更恶劣的环境下工作时，自己心里也找到了平衡点，大家都是为了生活不容易。别人能够坚持，自己也能行。

“当车工是最累的！”车工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、工作。与其他工种相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成其他工种不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工，以旋转类零件为主、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。每天上班到公司，首先查看交班日志，注意接班情况，以防止出错，减少损失。查看设备是否正常运转，按照图纸要求完成加工任务。并做好设备周边卫生情况。经过半年来的实习，基本了解各个机床的性能，及基本操作技能。对于高难度、高精度零件的加工还需要继续努力掌握加工经验。

每日下班后设备维护，每周五下午设备大维护，主要内容是：认真检查设备使用和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部件否完整，工件、附件是否放置整齐等。

在工作时注意安全，安全生产是企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全的重大核心要素。

在工作时遵守公司的规章制度，是每个员工都要遵守的纪律，尤其要遵守职业纪律和与职业活动相关的规定。遵守公司的规章制度是每个员工应尽的义务。按时上班，严格遵守考勤制度，做好交接班，完成生产任务，以公司利益放在首位。