乳胶漆车间总结规划

车间初步整体规划以提高作业效率和规范整体布局为主要出发点，通过科学的管理模式和充分利用公司现有效资源达到提高效率优化布局的目的。 具体存在问题和参考整改意见如下：

一 就车间主要硬性生产设备而言主要有两台磨砂机 两台分散机 其中两台磨砂机已坏，一台分散机处带病工作升降和旋转速度有问题，不能高速分散均匀对产品质量存在影响需维修。

二 由于大的桶装液体或其他原材料的倒灌和取样有点原始 不太方便容易产生溢漏造成浪费和产生安全隐患建议采购一个可吸取式的倒灌设备和取样小漏斗。

三 现有的拉车搬运工具在搬运粉状材料时由于底下有棱角容易刮破袋子并且效率低运输量不大希望建议配套一个平板式拉车。

四 为防止换桶换包装的现象可以对车间内各个型号的漆统一分类规定包装品种，这样就可以让销售部根据车间现有的各个型号漆的包装品种对外销售减少不必要的浪费。

五 在对反应釜放水时由于水闸在平台下面，在开关水闸时容易造成加水误差且单人根本无法配合操作使之效率

不高，建议在底下开关接口上在安装一个水管接到平台上。

六 对于用卧式分散机生产乳胶漆完后灌装用升降机吊内力式的叉车。

七 为避免工艺配方外泄应尽量不让非工作人员进入车间内部，特殊情况应有专人陪同在可允许的地方参观

八 车间内严禁烟火一律不准吸烟，对于车间工作人员若有吸烟的应在指定场地吸烟，外来参观的一旦进入生产厂区内一律不准吸烟，若有违者罚款或产生安全事故的追究相关责任人责任。建议在生产厂区门口写上进入厂区“严禁吸烟违者罚款”的标识。

九 对车间进行一次大动作的布局整改调整以改善车间杂乱脏的现象做到物资存放有据有地具体有表。

十 定期开展员工专业技能的培训和考核建议每星期一晚开展一次，以提高和检验员工对各自岗位的适应能力。 十一 对于销售部退回货物要退到指定车间指定位置并填写退货单据由仓库管理员签字，以避免退货原因不明货物处理不当的问题。

十二 定期对车间内设备做维护保养工作并填写保养维护记录有相关责任人签字。

 

第二篇：车间总结

工作总结

一、 生产项目按期完成率

1. 生产完成情况：

本月计划生产变压器7台，容量共计80.9MVA，实际产出变压器4台，容量共计29.9 MVA，容量完成月计划37%。本月按期入库3台，按期入库率75%。

2. 未完成项目原因：

东营胜利变由于局放问题未能通过，经过处理，目前正在静放，等待试验。

潍坊奎文变由于局放问题未能通过，经过处理，目前正在静放，等待试验。

河南新野变由于局放问题未能通过，经过处理，目前正在静放，等待试验。

3. 生产制约条件：

本月成品项目较少，但由于场地紧张，另有几台局放未通过的变压器需要处理，占用了大量的人力、设备、场地等资源。尤其两条道规使用紧张，需要频繁对变压器进行调换位置。另外，由于郑州荥东处理工艺复杂，工艺升高座装配、真空注油等工作难度很大，对常规产品的装配工作、各类半成品的转序等工作造成了很大的影响。

本月铁心900mm横剪线累计停机达102小时，累计造成误工约4天，影响了生产任务的顺利进行，另外洛河舞阳由于设计原因造成铁心改片，导致误工1天，且影响了铁心叠装及器身上铁轭的装配质量。另外，油箱、夹件等拖期也对生产造成了一定的

影响。

解决措施：

车间通过加强对车间人员、场地等资源的调配，动员车间各工序互帮互助、共度难关，班组之间相互协作，合理、高效的利用车间资源，在一定程度上环节了资源紧张的压力。动员各总装配班组在一定时期内日工作12小时，以赶抢工期。

车间与相关接口部门及时沟通信息，提前对物资、各工序所需半成品进度进行落实，确保车间生产顺利进行。对个别影响生产的半成品不能按时转序的情况，车间及时调整人员、进度，以期做到资源高效利用。

二、 安全文明生产

本月车间未发生人身受伤事故，在安全方面，车间主要做了以下几方面工作。

1. 本月“6S”活动方面，车间组织学习了《生产区域“6S”考核办法》，依据《生产区域6S考核办法》对相关班组进行了考核。

2. 组织新入厂人员进行了技能的培训，并进行了考核，合格率达90%，使其尽快的进入车间生产角色中。

3. 本月配合动力能源车间完成了对75吨行车的检修工作、160行车10吨副钩的维修工作、南汽相干燥密封垫的更换工作。

4. 对车间破损玻璃、损坏的顶灯进行了修复，增强了夜间作业的照明，提高了安全系数。

经过整顿，车间操作性违章和装置性违章现象明显减少，员工安全意识有所提高，但仍存在下列安全问题隐患。

1. 部分同志安全意识仍较淡薄，尤其在夜间作业时，仍存在不戴安

全帽及不规范佩带安全带的现象。

2. 新进厂人员，由于工作经验少，对于安全知识的了解上还有所欠缺，仍要加强在工作实践中安全知识的学习。

3. 车间部分移动电源、电动工具维护不及时，部分电动工具在接电源盘式不规范。

4. 铁心裁剪班900mm裁剪线后理料架防护栏偏低，不安全。

5. 总装配车间两条道轨下陷明显，其中南道轨交叉处高低不平，平板车在空车的情况下曾经发生滑车道轨的情况，在物料转序尤其是线圈转序时晃动明显，存在较大的安全隐患。北侧道轨下陷，同时存在两条道轨不在同一水平高度的现象，变压器用肉眼观察明显存在倾斜现象。

6. 净化棚外乙炔瓶存放处无可防止重瓶倾倒的护栏，存在安全隐患。

针对以上查找的隐患，车间将继续加强对车间员工的安全教育工作，并配合相关部门做好护栏、道轨等方面的修复、完善工作。同时做好重点设备、重点部位、重大产品的安全管理，结合规范化操作活动，抓好设备的规范、安全操作，杜绝因使用不当造成的操作违章。

三、 生产质量

局放方面本月变压器潍坊奎文1#、东营胜利、河南新野变未通过试验，局放超标，目前正在处理，等待试验。

下月，车间将把抓规范化操作作为提高变压器产品质量的切入点，严格按照图纸、按照工艺守则、按照标准进行生产操作，对已经发生的问题决不姑息迁就，严格按照程序办事，切实保证各工序都生产出合格的产品，同时，提高精准化作业水平，配合工艺、设计部门

做好产品制造过程中各种数据的测绘、统计，及时反馈制造过程中出现的各种问题。充分利用车间《产品制造流程工序档案》，详细记录产品制造过程中的各种信息，实现产品质量在线控制。另外，车间将继续提高各工序生产的洁净化水平，以《生产区域“6S”考核办法》为标准对生产各工序的6S管理进行检查、考核，从源头上控制变压器的局放，提高产品质量。