混凝土浇筑值班总结

施工单位在混凝土浇筑工程中存在一些质量缺陷，为了保证混凝土浇筑质量，要求甲方现场人员跟踪混凝土浇筑过程。在浇筑过程中发现的问题总结如下：

一、施工单位管理问题

1、在混凝土浇筑过程中施工管理人员不少，但是能起到一定作用的人员不多。施工单位要专人专职、定人定岗。

2、事前的混凝土浇筑方案和技术交底不能完全执行。要严格按照事先预定方案及技术交底施工。

3、施工班组不听从施工管理人员指挥。不听从管理者要进行处罚或辞退。

二、施工班组人员技术水平问题

1、混凝土振捣棒手的经验不足，柱子振捣时振不到底部、柱角振不到位、漏振、过振等。

2、混凝土放料人员没有经过培训，对混凝土塌落度不了解。混凝土过稠、过稀都不好，不能正确判断。过稠就加水，混凝土离析也继续放料。加水要经过混凝土搅拌站技术人员计算加水和减水剂，然后在混凝土车内进行充分搅拌再放料使用。混凝土离析是混凝土车停留时间过长或者d塌落度过大引起，经现场充分搅拌后仍然不能使用的混凝土要退回混凝土搅拌站。

3、柱子模板底部缝隙封堵不严，漏浆而引起柱子烂根。封堵底部的

缝隙有多种方法，用砂浆或者

三、施工单位组织问题

1、在混凝土浇筑过程中，没有把木工等班组人员组织到位。木工必须在混凝土浇筑过程中把模板看好，混凝土浇筑到哪个部位，木工盯到哪个部位，发现涨模、漏浆现象立即要求停止浇筑，修补后才能继续浇筑。

2、在混凝土浇筑过程中，楼层上混凝土浇筑面和楼层下看模人员不能及时沟通。楼层上下要保持沟通，下面有问题才能及时停止。

四、混凝土搅拌站的问题

1、混凝土搅拌站对混凝土的塌落度控制不好。搅拌站要根据实际情况及时调整混凝土的塌落度，下雨天混凝土原材料含水率过大，要及时对混凝土水灰比进行调整。

2、混凝土搅拌站对混凝土供应的及时性。在混凝土浇筑过程中，要保证混凝土及时供应，间隔时间过长对混凝土的施工质量有很大影响。

 

第二篇：混凝土总结

砼：原材料：（按批次提供质量证明文件：型式检验报告、出厂检验报告、合格证、外加剂提供使用说明书）

水泥：质量控制项目：安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量、碱含量、水化热。 要求符合规定：干法窑生产、注明混合材品种和掺和量、温度不宜高于60°C。 据厂家、品种、强度等级防潮存储，结块不用，出厂超3个月复检。

粗骨料：质量控制项目：颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标、坚固性、岩石抗压强度。

要求符合规定：采用连续级配、粒径含泥量符合要求

细骨料：质量控制项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子和有害物质含量。

粗、细骨料按品种、规格遮雨堆放，不混杂物。

要求符合规定：泵送混凝土宜采用中砂、海砂要经过净化处理、粒径含泥量符合要求 矿物掺合料：（包括粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉、磷渣粉等）

粉煤灰质量控制项目：细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量。

要求符合规定：掺合时用硅酸盐水泥、掺合量和种类要经过试验确定、特殊要求的不宜用低于Ⅱ级粉煤灰。

存储有明显标记、防潮、雨、超3个月复检。

外加剂：质量控制项目：加外加剂性能（减水率、凝结时间差、抗压强度比）和外加剂匀质性（PH值、氯离子和碱含量）

要求符合规定：种类和掺量经试验确定、高强砼用高性能减水剂、抗冻要求砼用引气剂或引气减水剂、大体积砼用缓凝剂或缓凝减水剂、砼冬季施工用防冻剂、外加剂中氯离子和碱含量满足设计要求、宜采用液态外加剂。

按供货单位、品种、牌号标识，单独存放，粉状结块要检验合格过600um筛、液态要防晒防冻存于密闭容器沉淀要检验合格。

水：质量控制项目：PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子和氯离子含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比、碱含量。

要求符合规定：未处理海水严禁用钢筋砼和预应力砼、骨料碱性时不得用生产设备洗刷水。 砼：性能要求：

拌合物性能：稠度表示法：塌落度（不小于10mm）、维勃稠度(5-30s)、扩展度(高强、自密实。

泵送混凝土塌落度设计值不大于180mm、塌落度经时损失不大于30mm/h..

力学性能：砼强度等级（立方体抗压强度标准值MPa）划分为：C10、C15….C95、C100. 长期性能和耐久性能：如抗冻等级F50、抗冻标号D50、抗渗等级P6、抗硫酸盐等级KS30. 砼：配合比控制：首次使用和使用间隔时间超过3个月的配合比要开盘鉴定。开盘鉴定内容： 1原材料与配合比设计一致；2拌合物性能满足施工要求；3强度和耐久性能符合设计要求。 砼：生产和施工质量控制：混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水！

搅拌时：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、水最高60°C、骨料最高40°C.

运输时：不离析、不分层；道路平整；冬季保温灌；卸前快搅20s;塌落度损失大，卸料困难时，加减水剂快转（先试验确定预案）；泵送时保证连续泵送；卸出至现场接受时间间隔不大于90min。

砼：浇筑成型：模板不失稳、不跑模、不漏浆、无杂物、湿润；夏季不高于35°C（遮光、浇水降温），冬季不低于5°C(保温);泵送管支撑稳定、不漏浆，冬季保温，夏季气温超40时隔热措施；不同配合比和不同强度等级不能混送；自由倾落高度大于3m 时用串筒、溜管、 震动溜管等辅助设备；竖向大结构物每层浇筑厚度控制在300-350mm,大体积浇筑不大于

500mm;机械振捣时间10-30s内；制作同条件养护试件,按设计要求制作抗冻、抗渗或其他性能讨验用的试件；成型后强度1.2MP前不能踩。

砼：养护：混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护;混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。

1、硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥砼浇水、潮湿覆盖不少于7d;

2、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、加缓凝剂、惨大量矿物掺合料浇水、潮湿覆盖不少于14d;

3、大体积砼养护温控内部和表面温差不超过25°C;外界和表面温差不超20°C；

4、对于冬期施工的混凝土养护：日均气温低于5℃ 时,不得采用浇水自然养护方法。混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃ 方可拆除,或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于⒛℃时拆模,拆模后的混凝土亦应及时覆盖,使其缓慢冷却。混凝土强度达到设计强度等级的50%时,方可撤除养护措施。

砼：质量检验：散装水泥应按每500t为一个检验批;袋装水泥应按每200t为一个检验批;粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批;硅灰应按每30t为一个检验批;砂、石骨料应按每400m3或600t为一个检验批;外加剂应按每50t为一个检验批;水应按同一水源不少于一个检验批。

塌落度经时损失：塌落度测试后密封1小时—取出搅拌20S—卸出再测塌落度（精确到5mm）。