所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。 铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。

铆工既根据要求作出相应的金属制品 ，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

时间过得真快,就一晃眼铆工实习结束了，但通过这次实习让我们掌握了铆工的基本技能，为我们在以后的工作道路上铺平了道路，让我们学习到书本上的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

 

第二篇：金工实习报告

时光匆匆，岁月流梭！转眼间一周一次的金工实习就快要结束了。 金工实习之前，大家都期盼着它的到来，期盼在学习的期间，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和之前想象的不一样，实习并不是一件简单的事，也并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这学期的实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我在工程训练中心不仅学到了作为一名工人所必备的知识同时还锻炼了我自己的动手能力。

我实习的第一天上了一节有关金工实习知识的课，同时在以后金工实习过程中工人师傅给我们放了有关实习过程中注意事项的碟片。这是作为学生的我第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我内心怎么会不感到激动万分呢？

一个星期仅仅短短的一个下午，对我们这些非机械专业的电气工程及其自动化专业的工科学生来说，是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我平时的知识水平。金工实习不仅是培养学生实践能力的有效途径，又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握实践知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到车间的工作气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到未来毕业后所肩负的责任。

我们实习的第一项是车工。带着我们的师傅是一位40多岁的中年人，看着那慈祥的面孔不由得给我们带来一丝丝的亲切感，老师首先给我们讲解了车床的结构和车床的加工功能。听完老师的讲解我们对车窗有了大致的了解，这时师傅给我们演示了一下车床的操作规程，先加工了一个简单的工件，待老师加工好之后看着用车床加工出来的小酒杯感觉非常好玩。我们这一组的同学就跃跃欲试，于是老师在一旁指导，一位同学就上车了。车工首先卡好待加工的工件，然后试车，待调整好状态便开车进行加工，车上的同学每当有不当的地方老师都及时之处给予纠正，慢慢的这位同学便游刃有余，加工出来了他所设计的东西。第一次的车间实习就这样的结束了，在离开工程训练中心的时候内心还是充满着激动心情。非常期待下一次钳工实习的到来。 第二次我们是在钳工实习，这次我亲身体验了，所以记忆深刻。这次实习为期两次。记得那时第一次来到钳工车间，首先通过碟片的演示和老师的讲解，我明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的”！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在现在的机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。看完视频后，我们就结束了第一次钳工的实习。第二次再来到钳工的时候听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，领到了每组所需要加工的工件我们便开始了我们的实习----锉削排虎钳。这次实习首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动

是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们一个下午以来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉没多大会的时间，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第三次我们是在铸造车间进行铸工实习。这次实习我们每人先领到了一个小凳子坐着听老师对铸工进行讲解，讲解和前两次实习的过程差不多，都是先进行工具的介绍和加工工件的介绍，然后进行演示操作。虽然铸工没有进行模型的加工但我对师傅的操作过程感触颇深，实习之前就听说有些工种确实很累人，但只要坚持下来了，到了最后，看着的自己劳动成果，刚才那什么累啊、烦啊都会被抛之九霄云外了，剩下的只有那无法言传的胜利喜悦了。劳动也确实非常能磨练人的意志、耐性。就像铸工倒模，用刮沙板修整表面时就非得沉住气不可，这些微细的活急不来，一定要下工功做，力气稍微用不均匀，到最后就得花很多的时间来修补。只有慢慢来，坚持着，细心着，不急于求成，才会做出高质量的工件，俗话说慢工出细活啊。

第四次我们是在铣工、刨工、磨工。这次实习开始老师征求大家的意见是看现场教学还是视频教学，大家一致的选择了观看视频教学于是我们在办公楼的小会议室度过了一个下午观看是视频教学，由于没有亲身经历感触不是太深也不知道从何处说起，但看视频中的工人操作感觉也是像钳工非常的累。

第五次我们就转到了数控车床，这次实习的老师也是以为中年师傅，实训中心有两种数控车床，我们这一组用的是买的比较早的一种德国产的车床，另一组用的是日产的车床。老师先给我们讲解了数控车床的构成及其与普通车床的区别，还有能够加工工件的类型。然后老师就给我们演示。他问我们加工什么东西好，大家都不知道要加工什么，于是老师自己编写了一个加工程序，编写后老师让我们之中出来以人进行输入，可是没人敢自愿，于是我便出去了。拿着老师给我的那片纸，就像没头的苍蝇到处乱撞，先是问了老师怎么输入，老师非但没有觉得我笨反而还耐心的在一旁指导我进行输入，等到我输入熟练了以后老师微笑的朝我点点头，我的心中顿时暖洋洋的。输入完毕以后让老师检查了一下，把我输入错的地方进行改正然后就进行启动车床了。看着慢慢加工出来的工件心里别提多高兴了，待工件出来之后发现是一只葫芦。实习完了之后我也制作了一只葫芦当作纪念。 第六次实习的地方在数控旁边，忘记叫什么名字了。但这次也是我亲自动手的一次，不过没有操作完成实习就结束了。这次实习我们先观看了加工出来的样品，有字有画还有人物的样子。老师给我们讲解了制图工件的操作方法后就让我们进行操作了。这次我先用手机百

度了一只懒羊羊的图案，按照图案进行绘图，由于最后要设计成一笔画出来的所以很是费脑子。当我把头设计好了之后我觉得差不多了吧就让老师来指点一下，可没想到老师非常满意非要让我把下半身也给设计出来。当时我就昏了，那个头大真是不知道要怎么去设计了，但功夫不负有心人我想了出来，但时间却不够了，一下午过得太快了。该走了的时候老师对我说这个未完成的让下次来实习的人试着完成，于是我放心的回到了学校。

第七次实习就是去焊工了。这次实习非常倒霉，为了坐一个有座的公交车我跑到了终点站去坐车，座是坐到了，可半路却堵车了，平常不可能迟到的我却迟到了，到了实习的地方老师已经等了好久。老师问我迟到的原因我如实交代老师却说什么也相信，那时的感觉真实哑巴吃黄连啊。不信我也没其他办法只能默认了，幸亏这次还有一辆车半路爆胎，迟到的人比较多，老师这次也没有太大追究。这次我们又是去先看了视频，然后打扫卫生就结束了。期待着下一次的现场操作！

一星期一次的金工实习就要结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的

老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这次的金工实习，在这方面我也深有体会。那就是：1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。

实践是真理的检验标准，通过这次的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。