青海盐湖工业股份有限公司采矿分公司

20xx年度节能工作总结

20xx年采矿分公司全年按照股份公司能源管理中心要求并

结合公司的生产经营特点，从加强组织领导、年度节能目标制定

和完成情况、能源管理体系运行情况、能源计量、宣传教育、节

能技术进步及节能法律法规执行等各方面进行了分解和落实，扎

实地推进了公司的能源管理工作并完成了全年相关工作任务。具

体全年完成的节能管理工作主要有以下几个方面：

一、年度节能目标制定和完成情况

1.20xx年根据本公司特殊性制定了年度能源消耗基准，控制

能源消耗指标为0.57吨标准煤/立方米卤水。

2.2014节能工作任务分解。

3．本年度节能目标完成情况：

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截止20xx年12月底采矿公司20xx年成矿卤水产量27600万立方米；单耗13561/27600=0.49，同比上年产品单耗下降了0.067，同比上年下降了12%，节约1849吨标煤；本年度生产任务超额完成2600万方成矿卤水，同时节能工作目标任务也顺利完成。

二、节能组织领导小组成立和人员配备情况

1．按照盐湖股份公司相关文件要求, 公司下发了采矿分公司关于能源管理体系工作小组的通知。组织成立了以公司副总经理任组长，各职能部门及各车间负责人为组长的节能降耗工作领导小组，并对节能工作的开展和落实做了具体的安排。

2．明确了节能工作由公司生产部、党群部、企管部为主要责任单位，负责节能工作的开展、落实和管理，同时各车间调配了兼职能源人员。

三、能源管理体系运行情况

经过一年来能源管理体系文件的试运行及两次内审、认证审核等工作，公司各职能部室和生产车间对能源管理体系有了一定的认识，同时在具体工作落实当中也取得了一定的成效，主要有以下几个方面：

1、各采卤车间对能源评审工作有了一定的认识，其中的能源识别与评价表、主要能源使用清单、能源流向图等基础资料存在问题较少。

2、各生产单位不但组织了公司级的能源培训，车间也进行了相应的培训。

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3、自能源管理体系形成和一年来的试运行，公司结合生产实际，制作并编写了管理方案实施效果检查记录，技改技措方案的统计。

4、公司在管理中引入了合理化建议及相应的激励措施，对节能意识贯穿到基层员工起到了积极的作用。

（四）能源计量器具配置情况。

采矿分公司主要能源消耗为电能，在生产中也涉及到煤炭、天然气、水的消耗，经能源计量自检我公司的二级能源计量器具的配备率符合国家及股份公司的要求。采矿公司应配备二级能源计量器具为6处（110kv采矿变电所计量表，643、646线路钾肥变电所计量表，110KV线路别勒滩变电所计量表，淡水进厂流量表2块（老卤车间一块、钾肥公司一块），钾肥配气站天然气进厂流量计。

我公司各车间也根据要求均配备了相应的计量设备如下：

1.西采区采卤一车间共有电能计量表13块，分别安装于8个泵站和别勒滩变电所，可完全实现对西采区用电的计量统计。

2.中采区供电线路由原来3505更新为目前110kv采矿变电所3518出线线路。拥有采卤泵站5座，溶剂泵站1座，淡水泵站1座共计安装计量仪表14块，实际安装14块，已达到国标要求。

3.东采区6个采卤泵站，3个导卤泵站共计安装计量仪表11块，由于泵站改造安装了新配电柜现有2处计量仪表处于待装状

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态，随后会按照计量配备要求进行补充安装。

4.溶剂兑制区采四车间配备8块电能计量仪表，其中2块外挂三相三线无功电能表和有功电能表各1块、6块电子式三相复费率电能表 ，可完成车间计量与统计。

5.输卤车间出线线路由原来3505更新为3514、3515、3516、3517出线计量。三相四线有功电能表17块，采矿变电所三相四线智能电能表10块。合计27块，实际配备27块。

6.机电老卤车间有泵站3座，安装计量仪表7块，可完全实现对车间电能损耗的计量与统计。

综上，我公司需安装计量器具80块，目前已安装80块，达到计量器具配备率100%，完全符合国家及股份公司能源计量器具配置率的要求。

（五）年度节能技术改造计划及其他完成情况。

1. 公司车间泵站尽量使用已经安装禄智节电保护器的设备，尽量

达到预期节能目的。

2. 对生产车间老旧箱变的无功补偿进行维护更新，提高了功率因

数。

3. 制定了公司计量管理制度，对车间箱变内的全部电度表按使用

规范要求进行了校准，并对不合格和缺失的电度表进行了更新和补充。

4. 2014计划更新的37台Y系列落后电机正在实施。

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青海盐湖采矿服务分公司 二0一四年十二月二十二日

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第二篇：节能工作总结(节能科)

2发供电分公司20xx年节能降耗工作总结

为了进一步落实阳煤发[2010]353号、1005号文件，根据相关节能降耗专题工作会议的安排，特对发供电分公司20xx年节能降耗工作总结和20xx年工作计划安排如下：

一、20xx年节能降耗工作的完成情况和采取的措施

（一）节能指标完成情况

1、发电标煤耗：三季度实际完成455g/kWh，比计划457g/kWh减少2g/kWh，比去年同期458g/kWh减少3g/kWh。

2、厂用电率：三季度实际完成12.07%，比计划12.36%减少0.29%，比去年同期12.22%减少0.15%。

（二）节能降耗工作的完成情况：

1、集团公司节能工作会议召开之后，发供电分公司迅速行动，立即成立了由党政主要领导任组长的节能降耗工作领导组。

2、从提高机组效率入手，认真研究分析汽轮机的真空度，并且通过检修汽轮机真空度由0.080MPa提高到0.085MPa；通过研究锅炉的燃烧工况和减少系统漏风和掉焦灭火次数，截至九月份锅炉掉焦灭火6次，同比降低了6次，同时也降低了标煤耗和热损失，三季度发电标煤耗同比减少了3g/kWh。

3、认真研究输煤系统和制粉系统的最佳运行方式，减少设备启动次数和运行时间，同时严格控制输送设备和转动机械的空开时间和照明灯具的开启时间。

4、将2800只节能灯照明灯具更换为节能灯或LED灯，更换完毕后每小时节约用电256.6KW，按照每天运行10小时，自更换完毕后10天共计节约25660kwh，节能效果尤为明显。

5、加强设备隐患治理，及时消除设备缺陷运行，保证机组稳定，主设备非计划停运次数同比减少了18次，降低了35%。

6、认真做好35kV及110kV降压站功率因数控制，严格满足0.9要求；除必要的照明外，厂区办公楼、生活区内其他的景观灯、亮化灯、排版射灯等全部关闭；严格控制空调温度，夏季室内空调温度尽量控制在26℃以上，冬季室内空调温度不得高于20℃；在不影响正常工作的情况下，充分利用自然光源，尽量

做到少开灯或者不开灯；办公场所下班后切断所有电气设备电源，减少各类电器的待机消耗，同时尽量减少晚上加班，做到人走灯灭。

（三）节能降耗工作开展以来采取的措施

1、强化设备管理

（1）二电厂加强燃煤配比和锅炉调节，根据锅炉运行实际情况并结合锅炉燃煤设计发热量，积极组织进行矸石与中煤配比掺烧试验，既节约了燃煤费用又有效减少了大修周期内锅炉“四管”磨损造成的停炉事故，同时通过锅炉燃烧的调整和对空预器的改进，降低了锅炉炉渣飞灰可燃物的含量和锅炉排烟温度，锅炉效率提高了0.5%；

（2）三电厂通过锅炉冷态调整，校正了二次风、一次风等挡板的开度，保证锅炉四角燃烧平衡，通过热态试验，确定了最佳煤粉细度，使锅炉燃烧工况达到最佳状态，有效提高了锅炉燃烧效率，锅炉效率提高1%，供电标煤耗比年初计划指标降低2g/kWh左右；

（3）加大设备缺陷管理工作力度，使设备缺陷得以及时发现和消除，确保了设备的完好率，同时严格遵守“应修必修、修必修好、计划检修”的方针和“运行三制”有关要求，进一步强化了设备的计划检修、巡查和维护制度的执行，使设备达到了一个较长的安全运行周期。

2、组织技术改造，采用新技术

（1）二电厂4#炉采用考登钢空预器，在有效解决空预器的防腐防磨、引风机能力不足难题的同时，风机用电量同比每天下降了4000kWh。

（2）三个煤层气发电站放散系统改造，使管道部分盲区排放不尽、系统不能分别排放等问题得到及时解决，大大提高了瓦斯管理的可控性。通过技术改造不仅解决了生产技术难题，更使设备的潜力得到进一步挖掘和发挥。

二、节能降耗亮点工作

1、燃烧器改造

第三热电厂1#、3#、4#锅炉为煤粉锅炉，设计煤种为无烟煤。由于无烟煤存在挥发份低、着火温度高、燃烧不稳定等不足，同时从20xx年以来受煤种变化、燃煤含硫量高等因素影响，锅炉频繁掉焦灭火、过热器超温爆管事故增加、锅炉燃烧效率偏低等突出问题成为制约锅炉正常运行的最大‘瓶颈’。

针对锅炉掉焦灭火问题，发供电分公司会同省电科院、清华大学、西安交通大学等有关技术专家及时开展课题攻关。通过努力，第三热电厂1#、3#、4#锅炉燃烧器改造工程取得预期效果：每年减少锅炉掉焦灭火事故投用燃油180吨，节约燃油费用100万元，减少发电损失270万元，经济效益达360万元。

通过对1#、3#、4#炉燃烧器的改造，使改造后的排烟温度、排烟热损失实现大幅降低，热效率由改造前的87.751%提高至89.328%。

2、冷凝热工程

20xx年3月，世界上最大的溴化锂吸收式高温热泵机组群落户第三热电厂，并经72小时试运行效果初步显现：余热水温度明显降低，电厂循环水的低位热源得到有效利用，同时也大量减少了循环水的蒸发，每天节约循环水500——1000吨；在保持供热出水和回水温度不变的情况下，可明显减少机组抽汽，每台热泵机组在基本达到设计工况的前提下可减少抽汽15——17吨/小时，若按照整个采暖期额定负荷投运6台热泵，每年可节约标准煤3万余吨。冷凝热工程一期工程投运后，可增加供热面积近150万平方米。

3、煤层气发电节能减排

20xx年6月，瓦斯发电项目首期工程竣工，总装机容量为28.9MW、主机全部使用国外先进设备的三个煤层气发电站拔地而起。按照机组全年运行7500个小时计算，三个煤层气发电站每年可发电2.18亿kWh。参照小火电标煤耗

375g/kWh计算，可等效节约标准煤8.2万余吨，可燃烧浓度为30%的瓦斯气体约

1.8亿立方米，可减少二氧化碳对空排放量80余万吨。CDM管理接受并顺利通过了由联合国的第七次核查，到目前为止七次核查的减排量是254万t，最低经济收入2.03亿。CDM管理工作取得了丰硕的成果，步入了规范化、制度化的轨道，这使节能减排工作从本质上跃上了一个新台阶。

4、天然气发电节能减排

20xx年6月，瓦斯发电项目首期工程竣工，总装机容量为28.9MW、主机全部使用国外先进设备