郑州大学

认识实习报告

学院：材料科学与工程 专业：金属材料科学与工程 姓名： 学号：

指导老师：

实习时间：20xx年8月30号——20xx年9月9号 实习地点：海特模具厂、郑州三磨所、郑州机械研究所、郑州中南杰特超硬材料有限公司、郑州锅炉（集团）股份有限公司、河南省银湖铝业

20xx年09月09日

目录

一、 实习的意义和目的

二、 实习要求

三、 实习地点

四、 实习心得

认识实习报告

一、实习意义和目的

认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实专业技能更加过硬更加善于理论联系实际。

再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。 具体，我们应该通过实习达到以下目的：了解研究所实验、科研设施；了解校内粉冶所、粉冶厂的主要产品、成果、设备及部门产品的生产工艺等；了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。

二、实习要求

1、 实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中

机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

2、 实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器

的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤。

3、 不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不去

实习应向班长或带队老师请假；

4、 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，

随时做笔记；

5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

三、实习地点

1）海特模具厂

一、公司简介

郑州海特模具有限公司是集科研、开发、生产为一体的股份制高新技术企业，座落在风景优美的郑州高新技术产业开发区。占地面积20000平方米，总建筑面积10798平方米。公司共有职工126人。

二、主要产品

1.彩色显像管玻壳模具素材及其制品； 2.汽车挡风玻璃、车灯玻璃、民用玻璃餐具和微波炉玻璃餐模具耐热钢、不锈钢铸件及加工品 3.汽车、火车用特种铸件及加工品,汽车发动机用球墨铸铁曲轴 4.油田采油树用API6A高压阀门 5.0Cr13～3Cr13水轮机叶片系列产品； 6.耐热、耐磨、耐腐蚀不锈合金铸件

三、主要生产加工及检测设备

中频无芯感应炉3台，最大熔化量2.3吨;热处理炉6台;红外线铸型烘干炉1台,CNC加工中心8台.直读光谱成分分析仪一台,三座标测量机一台,超声波无损探伤仪一套,磁粉探伤仪二套,进口布氏硬度计一套,HLN-11A型便携里氏硬度计，HBX-0.5型便携布氏硬度计，HB-3000型布氏硬度计各1套.

四、工艺流程

1、铸造工序

1.1造型 造型分为砂型和钢型。海特模具采用砂型铸造，其基本原材料是铸型

砂和型砂粘合剂。最常用的型砂是硅质砂，型砂粘合剂的作用是将松散的砂粒粘结起来成为型砂以使之具有一定的强度，应用最广的型砂粘合剂是粘土，也可采用各种干性油、水溶性硅酸盐和磷酸盐和各种合成树脂。

1.2熔炼 在熔炼的过程中调整成分（调节合金元素和碳元素的含量）和减少气体夹杂（脱氧、脱氢、脱掉非金属夹杂）

1.3浇铸 浇铸可分为灌注、压力浇铸、嵌铸、旋转浇铸、离心浇铸。在浇铸的过程中也可加入合金元素进行调质处理以及利用搅拌振动来细化晶粒。

2、整理工序

2.1气割 利用可燃气体与氧气混合燃烧，喷出高速切割氧流，是材料燃烧并放出热量实现切割的方法

2.2热处理 包括加热、保温、冷却三个过程，分为退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。通过不同的处理方式或配合使用可以得到不同强度和韧性的符合客户要求的材料。

2.3抛丸 表面处理，去除氧化皮和表面应力。

3、探伤 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

4、焊磨 对有缺陷的工件进行焊接打磨以减少缺陷

5、机加工 通过机械加工精确去除材料的加工工艺。主要有手动加工和数控加工两大类。

2）郑州磨料磨具磨削研究所 一、公司简介

创建于19xx年，是我国磨料磨具行业唯一的综合性研究机构，全国磨料磨具、超硬材料行业技术研究、开发、信息和咨询服务中心， 19xx年转制为科技型企业，隶属于“中国机械工业集团有限公司”。继19xx年和19xx年成功开发出中国第一颗人造金刚石和立方氮化硼之后，本所又相继开发出一系列填补国内空白的超硬材料制品、行业专用生产和检测设备。19xx年，以本所为依托建立 “国家超硬材料及制品工程技术研究中心”，标志着本所在行业中的技术领先地位。

二、主要产品

近年来，该所开发的“高精度超薄超硬材料磨具成套制造技术”、“汽车关键零件加工用高效陶瓷CBN磨具”等九项成果填补了国内的空白。“高精度超薄超硬材料切割砂轮”、“陶瓷结合剂立方氮化硼高速砂轮”等四个产品被评为国家重点新产品。产品主要为超薄超硬材料。

三、主要设备

RYL-ST型双体热压炉、自动冷压机、全自动制粒机、高精度自动冷压机、系列车式窑炉、SMY系列硬化炉、RYJ系列经济型烧结压机、网盖压机、RYJ-2000C 电脑程序控制烧结压机、RYJ-2000K型程序控制真空烧结压机、金刚石锯片生产线金刚石锯片修整开刃机、JB系列超高压油泵、RYJ系列程序控制烧结压机、JYX-2型金刚石排锯应力校正机、金刚石锯片应力校正机、JMH系列 双桶混料机、金刚石锯片应力测试仪等。

四、实习流程

1、修整工具室

1.1产品 包括采用内镀工艺的金刚石砂轮和外镀的采用金属结合剂的超硬磨料砂轮。

1.2工艺 内镀：加工内腔磨具→电镀工件内壁→浇铸内芯

外镀：加工机体表面→电镀

1.3用途 内镀产品：纯粹作为修整工具使用

外镀产品：可作砂轮直接切削工件，例如切削空调压缩机联轴。也可作修整工具使用。

修整工具室所生产的产品用途十分广泛，凡需要成型修整都可以用到，民用方面有汽车等；军用方面有坦克以及常规动力的核潜艇，航空航天耐磨金属的加工也推动了超硬制品的研究与发展。

1.4设备 内圆磨床、外圆磨床、加工机体表面的高精度磨床和双端面研磨机

2、专用设备室

普通车床、数控车床：加工阀块

应力测试仪：测试砂轮各部分许用应力

抛光机：加工机体表面表面，使磨面明亮如镜

双体炉、钟罩炉：烧结材料

热压机、油压机、钻床、热风炉等

3、质检中心

3.1检验服务 普通磨料、超硬磨料、普通磨具、超硬磨具、涂料磨具、原辅材料

3.2主要设备

? Microplus 8.10.6三坐标测量机：检验磨具和复杂型平面工件的精密尺寸、

形位公差；磨具逆向工程

? B616/B6130跳动测量仪：检验超硬材料砂轮的径向和端面跳动

? KH-7700三维视频显微镜：用于高精度超薄超硬材料切割砂轮表面磨料分布、

出刃高度以及宽度的检验

? 2205粗糙度仪：轮廓算数平均偏差Ra、微观不平度的十点高度Rz、轮廓的

最大高度等26个参数

? 单点、三点抗折强度测试机：检测安全速度和破裂速度，单点三点侧向负荷

能力，侧向冲击性能

? SCHENCK系列动平衡机：超硬材料砂轮，金刚石修整滚轮，轴类等圆形工件

的动平衡量

? LM-700AT显微硬度计：检验棕刚玉、白刚玉、碳化硅、石英砂等磨料硬度 ? Mastersizer 2000激光粒度分析仪：检验金刚石微粉、CBN、棕刚玉微粉，

白刚玉微粉、碳化硅微粉等磨料微粉粒度

? DiaTest-ST单颗粒抗压强度仪：检验人造金刚石，CBN、石英砂等磨料抗压

强度

? Dialinspect.OSM形貌分析系统：人造金刚石、CBN、刚玉、碳化硅等磨料的

形貌参数

? CS230碳硫分析仪：检验各种磨料中碳硫含量

? XRF-1800 X射线荧光光谱仪：检验磨料、电子材料、化学工业、陶瓷、水泥、

钢铁、有色金属等

3、通用设备 原子吸收分光光度计、火焰光度计、干燥箱、DHG-9078干燥箱、优普超纯水机、高温炉、NS200万能材料试验机、JS系列砂轮回转实验机、TT-24回转机、JD5测长仪

3）郑州机械研究所

一、公司简介

郑州机械研究所位于河南省省会郑州市，经历了50多年的发展历程，从机械工业部直属的一类综合研究所转制成了中央大型科技型企业，集科学研究、新产品开发、成果转化、技术服务、人才培养、规模化生产、自主进出口经营于一体，是河南省首批认定的高新技术企业和河南省科技创新试点企业。全所现有员工1000余人，其中享受国务院特殊津贴专家36人，研究员63人，高级工程师150余人。郑州机械研究所是我国齿轮传动、机械强度与振动、新型钎焊材料和化学标样等行业的技术归口单位，建有15个国家级和省部级科技创新平台和行业服务平台，承担完成了许多国家重大工程、重大装备的科研攻关任务，成功解决了三峡、葛洲坝、长征二号火箭、核电、海洋工程、航天载人工程、武器装备配套工程等多项重大工程中的核心技术难题,研制填补国内空白的首台（套）新产品180余个，制修订国家标准178项，获得各种科技奖励近1000项，其中获得国家级和省部级奖励220余项。

二、主要产品

主要生产银焊片,银焊条,银焊粉,钎焊材料,银焊膏,银基钎料,复合焊片,铜铝焊接,无缝药芯铝焊条,单晶金刚石焊料,环保焊料,PDC银焊片,银焊丝,眼镜银焊线,环保型钎料,无隔银焊条,金属粘结粉,陶瓷焊接,铝焊条,钨钢银焊片,, 经营品牌为强力钎料。

三、实习流程

1、铸造车间

1.1造型 用型砂及模样等工艺设备制造铸型其中模样有金属模、木模。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料，涂料的主要成分是耐火度高，高温化学稳定性好的粉状材料和粘合剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。该所用水玻璃做粘合剂，采用水玻璃二氧化碳法

1.2熔炼 采用中频感应炉熔炼钢水，在熔炼工艺工程中可使其成分符合要求。

中频感应炉：一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

1.3浇铸 冒口：铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔。是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。

2、钎焊车间

2.1钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙实现连接焊件的方法，包括硬钎焊和软钎焊。

常用的软钎料有：锡铅钎料（应用最广、具有良好的工艺性和导电性，T<100℃）、镉银钎料、铅银钎料和锌银钎料等。

常用的硬钎料有：铜基钎料、银基钎料（应用最广的一类硬钎料，具有良好的力学性能、导电导热性、耐蚀性。广泛用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及铜合金等）、铝基钎料（主要用于钎焊铝及铝合金）和镍基钎料（主要用于航空航天部门）等。

2.2钎料生产工艺流程

a) 熔炼 熔炼金属材料，加入铜，锌，镍，铅

b) 浇锭 将熔融金属浇铸成锭

c) 挤压 该所为立式挤压机，挤压金属材料成型

d) 轧制 是材料截面缩小，长度增加的压力加工

e) 拉丝 对金属进行拉拔

加工成型的钎料有片状、丝状、带状等。金属材料进行冷加工后会出现加工硬化，为了便于加工会对材料进行退火处理。另外，由于材料表面会有氧化皮的形成，每到挤压之前需用酸洗法去氧化皮。

3、特种焊接

3.1耐磨焊条

a) 用压涂机（焊条涂料机）在焊条芯表面涂药粉，所用粘合剂为水玻璃。 b) 用偏心仪检测焊条是否偏心（抽检）

c) 将焊条自然状态风干→低温炉烘干→高温炉烘干

若直接用高温炉烘干外合金粉容易裂开，焊条有夹持端和引弧端，耐磨焊条表面涂料层与普通焊条焊条涂料相比具有高硬度

焊条药皮在焊接过程中具有的作用：

? 提高电弧燃烧稳定性

? 保护焊接熔池

? 保证焊缝脱氧，去磷硫杂质

? 提高焊接生产率，减少飞溅

3.2药芯堆焊焊丝

1）药芯堆焊焊丝与焊条的不同之处在于药粉在焊芯内部，可以变形，便于自动化，其生产效率比焊条高3-5倍

2）生产：绝大部分的药芯堆焊焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管型焊丝内。

4）郑州中南杰特超硬材料有限公司

一、公司简介

中南杰特是郑州中南杰特超硬材料有限公司的简称。中南杰特公司成立于20xx年4月28日，位于郑州高新技术产业开发区。中南杰特系河南中南工业有限责任公司的技术中心，经过近十年的发展，已经成为世界超硬磨料立方氮化硼（CBN）生产基地。新厂区位于郑州高新技术产业开发区冬青西街95号，20xx年10月建成投产。中南杰特将与中南钻石股份有限公司一起整体上市，上市后成为中南钻石股份有限公司的全资子公司。公司拥有强大的技术力量，先进的生产工艺技术和设备，完善的现代化检测手段和ISO9001：2000国际质量体系认证。生产的产品畅销全国，并出口欧洲、美洲、日本、韩国和东南亚等国家和地区。

二、主要产品

专业生产销售立方氮化硼单晶（CBN）、立方氮化硼微粉、中南人造金刚石微粉、中南人造金刚石破碎料等超硬材料及其CBN聚晶整体刀片、PCBN、PCD复合片制品

中南杰特生产的CBN产品主要有：CBN110，CBN115，CBN120，CBN210，CBN230，CBN280，CBNM-A，CBNM-B。

三、实习流程

1、材料车间 该车间主要把原材料PCBN和触媒充分混合，用压泵机压成直径40的圆柱体外装发热用的热碳管

2、加工车间

2.1该车间主要把六方氮化硼加工为立方氮化硼，产品用途主要用于车刀、砂轮加工黑色金属硬度高的材料

2.2生产设备 六面顶压机：超高压挤压器。装置主要由液压系统、活塞和样品夹组成。液压油可产生大于100Mpa的高压，并通过1800-2000A的电流加热，在高温高压下达成转化。

2.3叶腊石：辅助材料。密封性好，不导电，传压性能好，由矿石粉碎后压制成型制得。

3、后处理车间

3.1物理提纯

摇床：物料在其床面上作纵向往复差动运动，按密度分选，六方氮化硼密度小，大致筛选出立方氮化硼。

3.2碱处理 去除六方氮化硼及叶腊石杂质。碱金属的氢氧化物及碱金属的氢氧化物的混合物，处于低温熔融状态时，可以使六方氮化硼溶解。

3.3酸处理 酸处理在反应釜中进行，可去除碳、金属等杂质。在加料口加硫酸、硝酸直至全部浸没，搅拌，在170℃下充分反应即可。

3.4筛分工序 将混合粒度的立方氮化硼筛为不同粒度段，筛分在200型拍击式振筛机上进行。

3.5选形工序 选形机：筛选接近六面体的CBN。物粒匀速下降至三角板（表面坑洼不平）利用电磁振动，接近六面体，球形的容易滚下来从而可以筛选出，六面体的CBN耐磨性好，使用寿命长，而片状、条状的自锐性好，多用于车刀。

3.6检验 检验产品的粒度，冲击韧性，杂质含量。粒度小的产品呈现黄色，稍大呈现黑色，有光泽。

5）郑州锅炉（集团）股份有限公司

一、公司简介 郑州锅炉股份有限公司是国家大型企业，中西部地区最大的锅炉生产厂家，世界银行GEF项目环保高效节能锅炉生产基地，具有A级锅炉制造许可证和A级压力容器设计、制造许可证。

郑州锅炉股份有限公司的前身是郑州锅炉厂。数十年来，企业先后经过四次技术改造，两次企业兼并，规模得到不断扩大。特别是20xx年经市政府批准，企业实施了移地技术改造工程。20xx年企业全部搬迁，同年成功改制，成为郑州市企业退内进外、移地技术改造，实现产权制度改革最为成功的企业。 郑州锅炉股份有限公司一贯坚持"科技领先、质量第一"的方针，十分注重技术引进和新产品开发。在引进国外先进技术的同时，加强与清华大学、西安交通大学、华中科技大学、中国科学院等数所院校合作开发了多种高效节能环保锅炉。

二、主要产品

主要产品系列有：

DZL型1-20t/h快、组装蒸汽锅炉0.7-4.2MW快装热水锅炉

SZL型4-30t/h快、组装蒸汽锅炉7-21MW热水锅炉（GEF移植技术） HF型6-220t/h循环流化床锅炉

6-130t/h余热锅炉

WNS型0.5-35t/h燃油（气）蒸汽锅炉0.35-29MW热水锅炉

LDR、WDR型0.2-2t/h电热蒸汽锅炉0.15-1.4MW热水锅炉

三、生产设备

120mm自动控制卷板机：卷板机是锅炉和压力容器生产制造中非常重要的设备，用来卷曲压制锅炉和压力容器的筒体 ，该公司的120mm自动控制卷板机能加工厚度达120mm的钢板，是实现锅炉制造大型化的必备基础。筒体加工能力国内先进，河南省第一

瑞典进口自动焊接机 ：进口瑞典精工自动焊接机，可实现部分组件连续自动焊接，大大提高了可自动焊接组件的流程效率和焊接质量，焊接效率和加工水平中西部领先

14M煤燃气台车式热处理炉： 锅筒等组件的热处理是锅炉和压力容器制造中很重要的工艺程序，我公司拥有国内先进的CMM集中控制可编程热处理车间，可以灵活、快速、可靠地实施锅筒等组件的退火作业

1600mm膜式壁生产线： 我公司拥有的1600mm膜式壁生产线可以快速地生产加工锅炉的换热组件；包括日本进口的株式会社日下部机械(KKK)20电极膜式壁自动焊机，是具有国际先进水平的管屏自动焊接设备，上下共20把焊枪可同时上下两面焊接，配备焊枪独立水冷却系统，氩气&二氧化碳混合气体保护焊接系统，焊接速度680mm/min以上，焊接管屏宽度1.6m，膜式壁加工能力和效率为中部地区领先水平。

锟板料校平机：用于校平钢板的大型加工机械

数字控制钢板切割机：该公司拥有多台先进的计算机控制火焰和等离子切割机加工平台，保证加工的快速、准确、精确度

四、生产工艺

1、下料 下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序,在这个工序当中,不但要保证下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的材料必须是按照国家和企业有关规定进行验收合格的材料,在下料前,还应对材料进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。

2、数控切割 郑州锅炉采用数字钢板控制切割机，可对钢板进行全自动数控切割下料

3、坡口加工

4、卷圆 卷圆工序是锅炉外型基本成型的一道基础工序

5、割边 割边工序主要是针对外协的管板、锥形炉胆直段进行割边、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直径为1400mm，可保证板边端面平整、坡口尺寸准确及受压件组焊的要求。

6、钻扩孔

7、组对 将其本体所需的零件组合成一个完整的部件。

8、焊接

9、无损探伤

10、性能试验

6）河南省银湖铝业有限公司

一、公司简介

银湖铝业注册资本为1亿元，属于铝板、带、箔及棒材、合金锭、铝排综合生产加工企业，建筑面积8万平方米，总投资5亿元。

公司年产铸轧板8万吨、冷轧带材1.5万吨，合金锭3万吨，6061、6063铝合金棒2万吨。公司主要生产设备，检测设备，装机水平及自动化程度，控制精度在国内同行处于先进行列，关键设备，电气控制设备及液压控制设备均从瑞士ABB，德国西门子，台湾等购进。

公司是08年通过复核的铝加工“高新技术企业”之一，郑州市“百家成长型企业”，08、09年荣获“全国质量信誉AAA企业”称号。

二、主要产品

各种规格的铝合金板材，带材

三、实习流程

1、铸轧车间

1.1熔炼炉 以天然气燃烧作为热能来源将原料熔融，并在此过程中对熔体进行除气除渣，调质处理

1.2静止炉 采用电加热，以氮气对熔体进行进一步除气处理，起缓冲作用，为铸轧作准备。除气也可以用惰性气体氩气，但成本高。

1.3除气箱 进一步熔体处理，从石墨转子通氮气，石墨转子的作用是处理熔体并搅拌均匀并加入细化剂细化晶粒。在除气箱中有泡沫陶瓷制成的过滤板，需定期更换。

1.4铸轧机 液化石油气燃烧形成炭黑，起润滑作用。

2、冷轧车间

2.1冷轧机 铝板在机械变形的同时产生大量的热能，需轧制油冷却，轧制油的作用包括冷却铝板，润滑，防止氧化的保护膜。

退火炉：对铝制材料进行热处理以使其强度硬度满足客户要求，有时热处理后会继续轧制。

五、 实习心得

两周的认识实习很快就结束了，我觉得这种形式的参观实习非常有意思，因为这比做在课堂里听讲来得更为实际，直观。通过实地参观，我了解了许多以前不知道的东西，包括产品的生产工艺，产品缺陷，生产及检验设备，对材料的生产环节有了初步的认识，并对几家企业都有了一定的了解。我感到自己学了很多知识，不仅包括了需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

这次实习给我印象比较深的是郑州三磨所，觉得分工比较明确，生产环境也稍微要好一点，相比之下海特模具杂物堆放，郑州锅炉公司厂房里噪音大，粉尘中夹杂着油漆味，工人都没有戴口罩有效的防护措施。而在郑州银湖铝业，我则认识到安全生产的重要性，还没进厂门口，师傅就像我们强调安全问题，一进到铸轧车间，就有一股热浪扑面而来，熔炼铝原料时，主要靠人工操作，相信随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，这些安全问题，环境问题等等都会被解决，因此，金属行业还存在着很大的机遇。参观中南杰特的时候，其加工车间正在进行电路改造，六面顶压机由键盘式电脑控制改为触摸屏控制，操

作更加简便，这使我明白企业只有与时俱进才能站在行业的前列。作为一名工科大学生，应该更多的得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大做出自己的努力！

在参观的过程中，我又不明白的地方向员工提问时，他们都很热情的为我解答，由于他们耐心的解答，我对材料科学又有了更新、更深的认识。

最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用扩音设备，也希望给同学们流出专门自由提问的时间。