山东路（黄河路—锦绣大道）建设工程

材料厂家考察总结报告

为了确保工程原材料质量满足设计及施工规范要求，20##年7月9日，监理公司、第三方检测单位及施工单位联合对所选定的钢筋混凝土管、砼模块厂家进行了考察，此次考察的厂家分别为肥西县方圆水泥制品厂及肥西县永兴水泥制品厂。

根据行程安排，首先对肥西县方圆水泥制品厂的钢筋混凝土管及砼模块进行了实地考察，该厂家位于肥西县花岗镇过岗社区，生产的钢筋混凝土管管径为Φ300-Φ2400，通过对厂家资质、检测报告、现场施工设备、生产规模以及现场成品的检查，该厂家钢筋混凝土管外观质量比较稳定，采用蒸汽养生措施，管材强度有保证，且该厂家具备自检的各种设备及专业技术人员，一致认为该厂家所生产的钢筋混凝土管能满足本项目的施工需求。该厂家生产的砼模块外观颜色较一致，养生措施采用人工洒水养生，生产区、养生区及库存区均标示明显，但通过对库存区砼模块检查发现有缺边掉角情况，说明该厂家砼模块养生措施及早期强度还有待加强。

在考察完肥西县方圆水泥制品厂后，对肥西县永兴水泥制品厂进行了考察，该厂家位于肥西县花岗镇叶岗村，主要生产砼模块，占地面积约36亩，日生产量及库存量较大，有专业的模块养生蒸汽室，外观质量较好，对库存区的砼模块进行了检查，无缺边掉角现象，外观质量及强度能满足要求。

根据实地考察的实际情况，结合施工单位对材料厂家的选择，拟选定肥西县方圆水泥制品厂供应本项目的钢筋混凝土管，肥西县永兴水泥制品厂供应本项目的检查井砼模块。

图为考察肥西县方圆水泥制品厂的钢筋混凝土管

图为考察肥西县方圆水泥制品厂的砼模块

图为考察肥西县永兴水泥制品厂的砼模块

图为肥西县永兴水泥制品厂砼模块库存区

 

第二篇：工程材料个人总结

材料结构与性能

1. 强化机制：

位错强化、固溶强化、沉淀及弥散强化(第二相强化)、细晶强化 通过形成固溶体使金属的强度和硬度提高的现象称为固溶强化。

原因：晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高合金的强度和硬度。

当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时，将阻碍位错运动，产生显著的强化作用。如果第二相是从过饱和的固溶体中析出的第二相(如细小的碳化物)，则称为沉淀强化。如果第二相是以粉末冶金的方式加入并起强化作用，则称为弥散强化。

位错密度增加，位错间的交互作用增强，相互缠结，造成位错运动阻力增大，引起塑性变形抗力提高。

金属晶粒越细晶界越多，变形抗力越大，金属的强度就越大。 2. 间隙固溶体与间隙相的区别

间隙固溶体：溶质原子进入溶剂晶格的间隙之中的固溶体叫间隙固溶体。其结构与组元之一相同。 间隙相：当非金属原子半径与金属原子半径之比小于0.59时，形成具有简单晶格的间隙化合物称为间隙相。其结构和特性完全不同于任一组元。

相图

钢的热处理

1） 马氏体的分解（＞ 100℃）

2） 残余奥氏体的转变（ 200~300℃） 3） 碳化物的转变（ 250~450℃）

4） 渗碳体的聚集长大和铁素体再结晶（＞ 450℃）

提高回火稳定性作用较强的合金元素有： V、Si、Mo、W、Ni、Co等 11. 回火脆性原因及解决方法：

答：在250℃～400℃和450℃～650℃两个温度区间回火后，钢的冲击韧性下降。

在250℃～400℃间的为第一类回火脆性，是由相变机制本身决定的，无法消除，只能避开。但加入质量分数为1%～3%的硅，可使其脆性区域移向较高温度。

在450℃～650℃间的为第二类回火脆性，这是一种可逆回火脆性。可采取(1)回火后快冷(2)加入Mo、W等元素。 12. 退火：

14. 热处理中出现各种组织：

单介质淬火（常用），双介质淬火，分级淬火，等温淬火（周期长、效率低，得B） 16. 淬火中为何无贝氏体组织？

因为淬火为连续转化，在CCT曲线之下，只能通过较复杂的等温淬火得到。 17. 淬透性：

形成马氏体的能力，采用末端淬火法测量，以J HRC/d表示。共析钢最好。合金钢更好，元素多更好。

18. 钢的淬硬性：钢淬火后硬度会大幅度提高，能够达到的最高硬度。 19. 渗碳：

为了增加表层的碳浓度和获得碳浓度梯度，使低碳变为高碳。

塑性加工

20. 再结晶温度以上为热加工，以下为冷加工

21. 再结晶与重结晶的区别：

把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程称为重结晶。 变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长、压扁或破碎的晶粒通过重新生核，长大变成新的、均匀细小的等轴晶，称为再结晶。

重结晶有结构的变化，而再结晶没有。 22. 滑移：晶体在切应力的作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）的一定方向（滑移方向）发生相对的滑动。

合金钢

23. 合金钢编号原则：碳质量分数+合金元素符号+合金元素数量+质量级别

其中含碳量两位数为万分之一，一位数为千分之一。超过1%不标。合金元素含量为百分比，低于1.5%不标。

特例：滚珠轴承钢GCr15，含碳1.0%，铬1.5%；易切削钢Y40Mn；耐热钢12Cr1MoV，含铬0.1%。

24. 热硬性：又称红硬性，指高温下保持高硬度的能力，与钢的回火稳定性和特殊碳化物的弥散析出有关

典型零件选材及工艺流程

25. 齿轮：中低碳碳钢或中低碳合金钢

机床齿轮：中碳钢→锻造→正火→粗加工→调制→精加工→轮齿高频淬回火→精磨 汽车齿轮：合金渗碳钢→锻造→正火→切削加工→渗碳、淬火低回→喷丸→磨削

26. 轴类：中碳钢、合金调制钢，合金渗碳钢

典型工艺：45#锻造→正火→粗加工→调制→精加工→表面淬火低温回火→磨削加工

27. 弹簧：中高碳碳钢、合金钢

下料→压力成型→淬火→中温回火→喷丸强化

28. 刃具：碳素工具钢、合金工具钢

板锉：T12→锻轧柄部→正火→球化退火→机加工→淬火→低温回火。柄部过硬可500℃盐浴回火。刃部硬度64~67HRC，刃部35HRC-

齿轮滚刀：W18Cr4V→热轧棒材下料→锻造→球退→粗加工→预热淬火→多次回火→精加工→表面处理

29. 滚珠轴承：

锻造—正火——球化退火——机械粗加工—淬火+冷处理—低温回火——磨削加工——低温时效

30. 各种工艺目的

喷丸：增大表层压应力，有利于提高疲劳强度，清除氧化皮

冷处理：转化A’为M，稳定尺寸

低温时效：消除磨削过程中产生的应力

铸铁

31. 石墨化：

第一阶段：L→A+G（共晶）

第二阶段：1154~738℃奥氏体产生 第三阶段：A→F+G（共析）

球墨（QT，球状）>可锻（铁素：KT，珠光：KTZ，团状）>蠕墨铸铁（RuT，蠕虫状）>灰铸铁（HT，片状）>白口 34. 热处理：

HT：去应力、消除白口降低硬度的退火；表面淬火；孕育（加硅类和碳类合金，细化石墨，提高性能）得孕育铸铁。

QT：由稀土镁、金属镁球化。必加硅铁或者硅钙孕育。热处理类钢。 RuT：由镁钛合金、稀土镁钛合金、稀土镁钙合金蠕化 KT：未石墨化的白口铸铁长时间石墨化退火进行石墨化。 35. 白口铸铁：

亚共晶白口铸铁：Le’+P+Fe3CII 共晶白口铸铁：Le’

过共晶白口铸铁：Le’+Fe3CI

36. 铸铁相对于钢的优点:

(1)因石墨的存在铸铁的切削加工性能优异。

(2)铸铁的铸造性能良好，石墨有良好的润滑作用，并能储存润滑油使铸件有良好的耐磨性能。

(3)石墨对于震动的传递起削弱作用，使铸件有良好的抗震性能。

(4)大量石墨的割裂作用使铸件对缺口不敏感

有色金属

37. 铝合金的固溶处理和时效：

加热后迅速冷却得到过饱和α固溶体称为固溶处理

固溶处理后不稳定的组织在室温或低温加热下温度明显升高，称为自然或人工的时效或时效硬化。时效温度越高强化效果越小而速度越快。

自然时效后的铝合金230~250℃下快热水冷会变软，放置后又可自然时效，称为回归。 集中复习：

38. 数量掌握的牌号

碳钢： Q235A——普通碳素结构钢

优质碳素结构钢如45

碳素工具钢如T12

合金钢： Q345(16Mn)——低合金结构钢

20Cr、20CrMnTi——合金渗碳钢

40Cr、35CrMo、40CrNiMo ——合金调质钢

65Mn、60Si2Mn——合金弹簧钢

GCr15——滚珠轴承钢（量具钢）

CrWMn——量具钢

9SiCr——低合金刃具钢

W18Cr4V——高速钢

1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti——奥氏体不锈钢

ZGMn13-耐磨钢

铸钢： ZG35

铸铁： HT200——灰口铸铁(石墨成片状)

QT600-2——球墨铸铁(石墨成球状)

KT300-6——可锻铸铁(石墨成团絮状）

RuT420——蠕墨铸铁(石墨成蠕虫状）

轴承合金 ZChSnSb11-6——锡基轴承合金

ZChPbSb16-16-2——铅基轴承合金（巴氏合金）