生产管理部20xx年部门工作总结

时光似箭、岁月如梭。20xx年在紧忙碌中即将过去，在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合及部门全体员工的共同努力下顺利的完成了厂部下达的各项任务，在此，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时愿我厂明年取得更辉煌的成绩。

一、生产和产量方面

20xx年，生产管理部在厂部领导及各部门支持配合带领下，截止12月份完成**********

过去的一年里，生产部在生产过程中面临设备老化、人员不足、原材料到货不及时的情况下，为满足客户工期和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，优化人员配置，利用有限的资源，及时满足了客户的交货工期，一旦产品制作完成便及时安排发货，并随时与客户保持沟通联系，对产品存在问题及时解决，保质保量按要求及时发货，赢得了客户较好评价。

二、车间班组管理

为加强车间安全生产管理，我部门每天随时进行现场巡视，并每周组织厂部领导、各部门负责人及各车间班组长、副班长召开安全质量生产会，会上对上周生产完成情况、本周生产计划进行总结安排，对各班组存在的问题提出，指出存在不足并对照存在问题提出相应要求。

为加强班组员工管理，及时安排生产任务，除要求各班组每天早上7:45由班组长组织各班组召开班前安全生产会，落实生产进度，指出昨天的生产问题点并加以纠正及提出预防措施，明确当天的生产任务。还要求各班组成员严格按照

工序检验交接制度进行各工序交接，在工序交接时要详细填制交接表，做好交接记录。20xx年，生产部通过多项举措加强了对生产现场劳动纪律和文明生产的管理，保证了生产车间的有序运行。

三、质量管理

在完成生产任务的同时，生产部同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，确保每道产品都能满足客户需求。但车间员工质量意识淡薄，不良行为较多，车间员工缺乏全员参与的质量管理理念，经常出现焊缝质量不好，需返工问题，后续我们将在完成产量的同时，高度重视产品质量，利用班前会及生产过程及时为各操作人员灌输质量理念，保证每一个操作工都能了解基本的产品质量判别方法，提高每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，稳步提高产品质量。

四、安全管理

在过去的一年里，生产部将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告，对发现的问及时处理，对安全部下发的整改通知单及时督促车间按期整改落实。同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，并配合安全部对各车间均设置兼职安全员，保证了生产车间的有序运行，。全年度除发生一起机械伤人事故外，无人身伤害、设备损坏之类的安全事故发生。

五、设备物资管理方面

因车间设备老化，故障率较多，为保证设备安全生产，保障操作者的人身安全利益，我部门提出建议经厂区领导批示加大了设备管理方面的投入，一旦发现

故障便由设备管理人员及时协调处理，待故障消除后设备才可运行使用，绝不允许设备带病运行、带病操作。此外，我部门还设置设备机长责任制，每台设备都有一个机长负责，并按照标准化要求做好设备运行、检修、等资料的记录归档，对每套特种设备都建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

为节约成本，减少浪费，生产部对各班组领用的耗材及工器具借用、归还都做了详细登记，月底纳入班组结算中进行考核结算。为保证仓库物资充足，合理做好采购计划，仓库每月都对库存物资进行盘查补充，对每月的物资采购及领用消耗除登记详细台账外还按分公司要求及时进行项目管理系统数据录入、更新。

六、人员资料管理

为明确员工职责，加强员工责任意识，做好任务分工，生产部设置了员工岗位责任制，对每位员工职责范围进行详细划分，加之我部门大部分员工都是资历较老、经验丰富的老员工，在生产发货过程中都能把好各道质量关，为年轻员工指路标榜。但由于大部分员工年龄较大，临近退休，年轻一辈又无丰富经验及较强专业知识，生产部人员断层较大，后备人才补给不足，致使车间部分管理工作不能及时得到有效解决。

为规范资料管理，我部门有综合管理人员对部门的图纸、发货清单、文件、工作联系单等资料都进行及时处理，归档，做到随时查阅。

七、存在不足及改进方向

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、部分员工精神面貌和紧迫感缺乏，意识淡泊，主动性较差，总是事不关

己，漠然置之的态度。人员断层较大，缺少专业知识人才。

2、虽对车间设置了各自奖惩制度，会议上也做了相关要求，但班组宣传不足，部门管理方面执行力度不强，使一些制度规则形同虚设。

3、车间部分员工安全、质量、责任意识较差，对生产过程中存在的问题不会主动发现处理。

4、部门制度不够健全，无适合自己的车间设备安全操作管理制度，现有制度都是参照分公司执行，操作性不强。

5、设备维护保养力度不足，班组在上班使用中对发现的问题不能及时反映，设备管理人员对存在问题不能及时发现，使出现的故障未能及时消除。

八、下一年工作生产计划

以上存在的问题主要与我部门管理工作不到位、员工思想教育不足有很大关系。针对以上存在的问题，我部门在来年工作中将加大员工安全、质量、生产等思想意识教育，加强部门工作管理。

1、加强对车间生产环节的控制，合理控制生产成本，达到合理的根据资源配置安排生产，减少人员窝工的情况的发生。

2、加强设备的日常维护保养工作，做到物尽其用，出台相关更进一步的管理措施及办法进一步细化设备维修保养计划。

3、加强部门人员自身的学习，以便能更好的服务于班组。

4、加强教育，提高班组安全生产，产品质量意识。

5、结合管理提升工作中存在的问题，有针对性的加强开展工作。

6、加强产品出厂后续跟踪，密切联系工地现场做好沟通工作。

九、意见及建议

1、根据资源配置情况有针对性的搞好项目策划。

2、加强工地现场及产品售后服务跟踪处置，项目工期，现场验收，结算，催收账款等环节的统一协作。

3、制定可行的部门协作机制，高效开展工作。

带着较多不足，20xx年已悄然离去， 20xx年我们将扬长避短，对上一年存在的问题细致划分，部门人员分工协作处理，相信在厂部领导及其他部门的关心支持下，生产部一定能摈弃缺点，团结协作各部门共同努力，管理好车间并对车间提供解决问题的优质服务，为水工厂的发展贡献一份力量。

 

第二篇：生产管理部年工作总结

XXX有限公司

20##年

生产管理部总结

审核：

审批：

20##年XXX生产管理部工作总结

一、生产指标完成情况

1、产量完成情况：

由上表可以看出:

20##年生产合成氨219653.9t完成预算213000t的103.1%；与20##年相比多产合成氨14406.72t，完成20##年合成氨产量205247.18t的107.02%；主要原因是今年7月21日二期投产后产量大幅增加。

20##年生产尿素369762t完成预算357983t的103.3%；与20##年相比多产尿素24995.25t，完成20##年尿素产量344766.75t的107.25%；主要原因是今年二期投产后合成氨产量增加， CO₂气量同时增加，再加上减少了CO₂气放空数量大幅增加了产量。

20##年生产硫铵3124.3t，与20##年相比少产硫铵226.3t，完成20##年硫铵产量的93.25%。

20##年生产粗苯3300.25t，与20##年相比少产粗苯195.78t，完成20##年粗苯产量的94.4%。

20##年生产硫磺1240.4t，与20##年相比少产硫磺67.02t，完成20##年硫磺产量的94.87%。

20##年产液氧1079.22t，与20##年相比少产液氧63.42t，完成20##年液氧产量的94.45%。

硫铵、粗苯、硫磺和液氧与去年相比产量减少的主要原因是今年3、4月份系统大修减少了生产时间。

2、影响台时对比：

由上表可以看出：

20##年共计影响合成氨24556.5台时，影响尿素2880台时，剔除大修影响的20534台时，实际影响台时为6902.5台时，较20##年台时大幅度下降。

20##年影响合成氨458台时，主要原因是二期投运后脱硫再生系统偏小超负荷运行，导致出口硫化氢含量偏高（207台时）；无备机更换高低压机活门（29.5台时）；锰槽升温煤气放空（108台时）；4.12开车净化微量超标（20台时）；5.10  1#除氧泵气蚀减量（40台时）；7.21变压吸附CO₂超标合成切气（45台时）；

20##年影响合成氨36台时（原料煤差，造气操作不当结疤）、尿素184台时（12.20 1#锰槽蒸汽升温，蒸汽紧张，尿素减单机欠产）；

3、消耗完成情况：

3.1、合成氨消耗（20##年实际消耗与预算及20##年相比较）

由上表可以看出：

白 煤 耗：20##年白煤耗为0.292t/t.NH₃与预算相比节21.08%；与20##年相比节21.04%；20##年我公司白煤消耗量大幅下降，因为中信焦化厂大量供气后我公司焦炉气转化系统满负荷生产，在脱碳工段不超负荷的情况下必须降低半水煤气系统负荷所致。

焦炉 气耗：20##年焦炉气耗为1590.9 m3/t.NH₃与预算相比超31.48%；与20##年相比超32.53%；原因是XX焦化厂4月11日干熄焦投运后供气量增大，在降低半水煤气系统负荷，焦炉气系统满负荷运行、新增变压吸附单机量的情况下仍有富余导致焦炉气部分放空，消耗增高。

蒸 汽 耗：20##年蒸汽耗为-0.01187t/t.NH₃与预算相比节-0.01187t/t.NH₃；主要原因是半水煤气系统减负荷运行，焦炉气系统蒸汽自给后，合成副产蒸汽超过半水煤气变换所需，合成氨系统外供蒸汽。与20##年相比高83.67%，主要原因是7月21日变压吸附投运后每小时消耗蒸汽3吨，转化进口甲烷增高，每小时增加3t蒸汽，以及三、四月检修开停车消耗大量蒸汽。

电    耗：20##年电耗为1367.7 kwh /t.NH₃与预算相比节1.25%；与20##年相比节2.66%，主要原因是二期投产后产量增加电耗降低，但是3、4月份检修电耗较高，导致消耗降低不明显。

3.2、尿素消耗（20##年与预算及20##年全年相比较）

由上表可以看出

氨  耗：20##年氨耗为0.576t/t.ur与预算相比节3.19%；与20##年比高0.7%；主要受二期运行后冰机负荷加重，液氨温度升高影响；

蒸汽耗：20##年蒸汽耗为0.97t/t.ur与预算相比节3 %；与20##年相比高2.11%，主要原因是受统计影响；

电  耗：20##年电耗为143kwh/t.ur与预算相比节4.67%；与20##年相比节3.38%，主要原因是尿素循环水风机由原来的两台都用电机驱动，改为现在的一台由水轮机驱动，一台由电机驱动，加之产量增加，电耗大幅降低。

3.3、辅材消耗情况

脱   硫  液：成本大幅度变化主要原因是碳酸钠涨价，另外，二期投运后，原脱硫再生系统无法满足现有生产负荷导致再生效果差，为保证脱硫出口指标合格，增加了纯碱用量；

脱   碳  液：20##年较20##年降幅较大主要原因是DETA价格下降；以及产量增加分摊成本；

硫       酸：20##年较20##年成本降幅较大主要原因是20##年合成氨产量高，分摊成本，以及硫酸单价波动；

洗       油：20##年较20##年成本降幅较大主要原因是20##年合成氨产量高，分摊成本；

蒸 汽 辅 材：20##年较20##年有所上涨的主要原因是中信送蒸汽不稳定，导致起炉次数多，木炭用量大；

循环水药剂：合成循环水增开一台泵，循环水量增加、药剂用量增加；尿素药剂费用受进口氨氮含量降低用碱量减少及尿素产量增加较20##年有所降低；

4、连运情况

20##年全系统停车两次（3.14系统大修、11.3停电导致全系统停车）创最长连运时间284天；2#半水煤气系统停车一次（8.30更换第一换热器）；

20##年焦炉气系统1次（2011.2.11恒强化工爆炸，焦化厂停气）全系统停车一次（6.4脱硫电捕防爆板漏）2#半水煤气变换停车一次（11.1更换中变触媒）

二、质量方面

1、一类工艺指标合格率

通过加强一类指标考核，以及生产管理部与车间积极协调处理生产突发事件，稳定工艺操作，使得全厂一类工艺指标合格率由2011的99.42%提高到20##年的99.5%。

2、各产品质量等级品率比计划完成情况，与20##年比较情况；

20##年合成氨合格品率为100%，次品率为0；与20##年相比持平

20##年尿素合格品率为99.86%与20##年尿素合格品率相比提高0.31%；

20##年尿素一等品率为76.56%与20##年尿素一等品率相比提高49.96%

3、为改进产品质量采取的具体措施；

加强蒸发温度控制，在保证水分合格的情况下尽量将温度控制在低限，以降低成品中缩二脲的含量。

加强造粒塔进风量调节，控制好尿素成品水分含量。

更换包装管理人员，加强包装管理，由生产管理部指定专人负责检查包装内外部质量，并对包装重量每天进行复称，登记台帐，并对不合格项目进行指出更改。

4、各产品不合格品数量、采取措施、流向或处理方式；

我公司尿素不合格品全部进行包装，并在包装袋上标明《次品》，全部送至XX公司制造三聚氰胺。

三、生产中的工作亮点

1、              顺利完成年度大修系统开、停车及置换工作

自确定大修的具体时间起，生产管理部对开停车及置换检修方案修订，对开停车时间进行安排，协调各车间的用气量及用蒸汽量，中间经历五次以上的修订，最终确立了开停车方案，并将开停车时间合理化、紧凑化、详细化。

大修开停车期间，生产管理部进一步强化了职责分工，由主调度在调度室居中指挥，工艺科及中心化验室负责进行相关取样、分析工作，分析合格后由车间工艺主任向主调度进行汇报，主调度统一协调氮气使用，加快了置换进度，杜绝了多头指挥。

在大修期间，生产管理部协调各车间、各部室参与触媒更换、填料装填工作，为减少检修时间做出了相当的贡献。

加强盲板证管理。确定盲板是否拆出或添加及其时间，逐一进行检查，认真把好盲板关。

2、              二期项目开车运行情况

7月21日变压吸附工段并入系统，由于刚开车，且是我厂第一次投运的新工艺，变压吸附工艺还不很稳定，气体成分中微量偏高，生产管理部为了确保生产系统的稳定运行，日夜坚守在变压吸附岗位，跑现场，勤分析，积极与车间探讨研究，共同攻克技术上的难关，最后决定先暂时切出精脱硫塔，在我部室和车间的共同努力下，微量逐步达到指标，变压吸附工段稳定运行。

合成工段升温还原连续用时合计143小时，比原方案提前了27小时，升温还原结束后，经48小时轻负荷后就转入正常生产。

3、              新增二期项目操作规程修订

生产管理部在X总、X总的主持与审核以及相关车间的密切配合下，历经一个月时间对我厂新增二期工艺操作规程进行了修订完善，并下发人手一册，为指导安全生产提供了技术支持。

4、              干部走动管理

加强干部走动管理，指派生产管理部专人负责每日统计，月底并进行考核。

5、              液氨充装证办理

20##年2月份，我公司根据市质量技术监督局的会议精神，于2月29日召开了“关于液氨充装证办理”的专题会议，对液氨充装证办理工作明确责任，要求各相关单位，按照分工内容积极准备。我公司于20##年3月25日向省质量技术监督局递交移动式压力容器充装许可申请书，20##年6月13日省质监局同意受理，受理编号：特X号，同意我公司试充装。

6、              外购中信蒸汽

在焦炉气量过大的情况下，积极与XX焦化厂进行协商，让其给我公司供应蒸汽，5月14日XX蒸汽并入蒸汽管网，虽然蒸汽成本有所增加，但从减少放空量上进行核算，每月可减少放空费约115万元。

7、              防冻管理

20##年1-3月、11月1日-12月30日为本年度防冻日，在防冻期内，通过加强对各车间的管理，完善各车间防冻措施，杜绝了管线冻损事故，同时未造成能源浪费。

四、20##年工作中存在的问题及改进措施

1、二期投运后湿法脱硫存在的问题：循环量偏小，调节无手段，系统出口硫化氢含量波动较大；

采取措施

为确保生产正常运行，组织生产管理部和造气车间进行研讨，最终决定提高溶液碱度、催化剂含量，增加溶液溶硫量，在有限的循环量下脱出硫化氢，满足生产需要，但不利于副盐控制，于20##年1月份新增一套脱硫再生系统。

2、由于氨尿不平衡，需要每天销售液氨约15t，液氨装车时的驰放气排放在大气中影响员工正常工作。

采取措施

组织生产管理部和合成车间进行研究，将液氨装车时的驰放气排至尿素地池

3、目前焦炉气系统最大处理能力为42000Nm3/h左右（设计40000Nm3/h），当焦炉气超过42000Nm3/h时系统需要放空。

采取措施

当脱硫工段溶液再生系统技改和合成高压机、二氧化碳机改造完成后，可减少焦炉气放空。

4、脱氧软水压力

转化蒸焦预热炉脱氧水回水阀副线阀漏，导致脱氧软水压力低，导致转化废锅给水量不足，容易造成废锅干锅。

采取措施

加强脱氧水管网压力控制，错开各废锅排污时间。当转化废锅液位突降时，及时联系调度加开一台脱氧水泵，提高管网压力，确保废锅给水压力。

五、20##年工作安排

（一）任务目标

1、产量目标：

20##年产量目标为合成氨241500吨，日产690t；尿素385700吨，日产1102t；

2、消耗目标：

合成氨消耗:焦炉气1391m3/ t/t.NH3、白煤耗0.298t/t.NH3、蒸汽耗0、电耗1380 kwh/t.NH3、

尿素消耗：氨耗0.595 t/t.ur、电耗148 kwh/t.ur、蒸汽耗1 t/t.ur

3、成本目标：

20##年合成氨预算成本1891元/吨，尿素1545元/吨

4、质量目标：

 合成氨：合格率100%

 尿  素：合格率99%、一等品率70%

（二）采取措施

1、长周期运行：

利用焦化厂出炉不稳定，焦炉气量小时，加强设备、电仪管理，发现问题及时处理，对有备机设备及时倒机检修；

在焦化厂出炉稳定，焦炉气量大时，严格按照设备要求条件运行，避免超负荷、超温、超压；

2、提高员工业务素质：

制定20##年业务培训计划及奖罚方案，每月组织员工进行业务培训及考试，确保生产安全稳定运行。

要求我部室人员每天都要深入现场，和车间干部员工多交流，了解生产运行的第一手资料，参加包片车间的“干部上讲台”活动，增强自身的业务素质；部室内部也开展“上讲台”活动，每周组织员工在一起交流一周的所学所看，相互弥补业务上的不足，从而达到综合业务素质的提高。

3、加强调度管理：关键是杜绝调度“三违”指挥，科学管理合理调配，节能挖潜降低能耗，使装置运行平稳，运行最优化。

4、优化生产模式：合理调控半水煤气、焦炉气系统负荷，确保合成氨产量；加强焦化厂沟通，提前了解其生产计划，及时对公司生产模式进行调整；认真做好生产用电负荷协调工作，尽最大可能争取用电负荷，为公司全年生产任务完成提供用电保证。

5、开源节流：从原料使用上，积极协调铁路煤供应，减少公路煤用量，降低原料煤价格；加强与焦化厂沟通，协调好焦炉气价格与供应量关系；加快对循环流化床锅炉的燃气改造，来减少焦炉气供应量过大时不必要的放空，从而降低合成氨成本；采取各种措施降低生产消耗；针对电价不断上涨的压力，做好节电工作，有计划的进行节电电机改造；通过调节生产模式，尽量错峰用电，降低用电成本；加强工艺操作管理，延长触媒使用年限，降低折旧费用；加强维修费、大修费用管理，加强废旧物资改造、维修，减少备件材料库存，提高重复利用率，降低维修成本。

6、加强工艺纪律及劳动纪律：加强工艺控制管理确保20##年一类工艺指标合格率达99.5%以上，加强工艺巡检及时发现生产中出现的各种情况，防患于未然；加强厂值班及车间值班管理确保安全生产。

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