8月份质量检查情况总结

根据8月份质量检查的情况，我部结合工作实际，认真贯彻落实。从检查的结果来看，我标段工程建设质量、施工安全和文明施工总体发展态势较好，但问题仍存在，还亟待进一步规范。现将具体情况汇报如下：

一、存在的一些问题及整改情况

1、存在问题

(1)预应力箱梁封锚效果差，证锚具外露。

(2)初期支护喷射混凝土表面局部平整度差，基底超挖。

(3)哑姑山隧道二衬施工断面纵向排水管外露。

2、整改措施

(1)预应力箱梁对封锚效果差的箱梁已重新封锚，保证锚具不外露。

(2)初期支护喷射混凝土表面局部平整度差的部位已进行补喷处理，基底超挖已清理。

(3)哑姑山隧道二衬施工断面纵向排水管已严格按照设计要求进行反包处理。

针对检查中发现上述存在的问题，在以后的工作中加强监管，具体做好如下几方面的工作：

二、质量管理情况

（一）、质量控制措施

制定分项工程一次验收标准，各分项工程均按合同条款和施工

规范进行控制施工，在施工中做到认真严格执行三检体系。“三检体系”是在施工前检查，施工中检查，工作结束时检查。检查以自检、互检及交接班检的方式进行。同时把好施工技术图纸复核关，测量定位复核关，技术交底关，过程控制关，工程检验签认关。

1、建立了一个完整的以自检为主的质量控制体系。认真履行作为分包人应尽的自检职责，配备了高强的自检设备和质量检测人员。对各分项工程的开工条件自检；对每道工序或工艺进行现场质量自检；按照施工规范规定的抽样频率、时间和方法进行质量自检。

2、建立技术交底制度：分项工程开工前，须由主管工程师向施工人员进行技术交底，讲清该工程的技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和注意事项，使全体施工人员在彻底明确施工对象的情况下投入施工。

3、建立“五不施工”制度：即未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不检查签证不施工。这样就使整个工程质量达到了有序可控。

4、建立健全质量管理机构，制定工程质量岗位责任制和分项工程质量保证措施、规章制度，将其落实到每个人及每一个环节和每一道工序，并严格把关。把工程质量与经济效益挂钩，实行奖罚分明。

5、对进入施工现场的原材料进行严格检测和监测，特别是对水泥、钢筋、砂石料等大宗材料指标进行严加控制。各种原材料进场前必须通过监理工程师认可，质检人员对自行采购、加工的材料随时取

样检查，对进场的不合格材料实行废弃制度。在开工前做好各种原材料的相关试验工作。

6、建立严格的施工资料管理制度：施工原始资料的积累和保存设专人负责，确保资料与施工同步。

7、推行全面质量管理，对工程质量进行全过程的动态管理。开展难点工序技术攻关活动，及时解决施工中的难重点和质量问题。开展创全优工程的活动，把工程质量管理引向深入。

8、认真对待质量通病

针对公路施工特点，对于常见的质量通病如砼外观质量较差、砼表面的细微裂缝、砼的养生不及时等在施工中针对性的采取相应预防措施，并且严格实施，取得了着著成效。

（二）施工中质量自检情况

加强施工中各种质量指标的自检和抽查。自检贯穿于施工的全过程，主要包括路基压实度、弯沉、平整度、高程、边坡、隧道的超欠挖、锚杆、钢筋网、初、二衬的厚度、强度等的检测；结构砼强度、各种原材料的试验检测等。

1、试验检测情况：建立检测试验机构，组建施工现场设试验组，层层负责，确保提供最佳工艺参数。为施工质量提供一流保障。施工中严格按照规范要求，运用科学的检测手段，进行各种原材料检验和进行施工过程检测控制。

2、测量控制情况：根据测量程序，利用GPS、全站仪等先进测量仪器，进行了全线中线及高程的测量定位工作，并及时与监理、设

计沟通、复核，确保了工程的测量精度。

(1)工程实体内实外美，结构尺寸准确无误，满足设计及规范要求。

(2)加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。

(3)组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。

(4)领导跟班作业，及时发现并解决问题。

(5)发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常施工。

通过本月的检查我项目部高度重视，对工程质量工作重要性的认识增强抓好质量工作的使命感和紧迫感。认真分析和研究施工中存在的主要问题和薄弱环节，通过采取有效措施防止此类事故的发生，确保工程质量。要以人为本，合理配置管理人员，充分调动项目部人员的积极性，发挥其主观能动性，创造一个和谐的工作氛围，这样才能形成凝聚力。再投入合理的资金与设备，只有这样才能取得质量、进度、效益多赢局面。

中交一公局厦门工程有限公司 宝汉高速坪坎至汉中（石门）段 PH-11合同段项目经理部 20xx年8月20日

 

第二篇：8月份质量总结

8月份质量总结

经各项目部、中心共同努力，公司在8月份完成了昌热#4机组C级检修，苇电#2机组C+C级检修（含脱硫系统）、中泰化学#1炉、#2发电机大修工作。在项目执行过程中，重点值得提出的是中泰化学#2发电机大修、中泰化学#1炉更换旋风筒、苇电脱硫#1增压风机大修、昌热输煤系统大修等首次施工项目、具有难点的工作顺利完成，但总体项目中依旧存在有或多或少的质量异常事件，纵观发生质量异常事件的特点，多是施工人员质量意识观念淡泊，对自身要求放松，检修程序的自检关管控不严，如提高施工人员责任心与质量意识，多数的质量异常事件是完全可以避免的（如：苇电2－1前臵泵四瓦甩油环安装位臵错误、苇电2－2排粉机防爆门漏粉、天业12－B真空泵入口逆止门装反事件等）。所以严格质量工艺标准、提高施工人员责任心、职业道德培养仍是现阶段项目质量管理重中之重。项目后期进度滞后，放松质量控制，质量给进度让步现象时有发生，为保证节点加班加点、疲劳作业，质量管理失控，为质量埋下严重隐患。

一．质量异常事件

按照专业划分：汽机专业9项，占总数56.3%；锅炉专业3项，占总数18.7%；电气专业2项，占总数12.5%；脱硫2项，占总数12.5%。

按专业中心划分：汽轮机中心4项，占总数25 %；管阀容器中心4项，占总数25 %；泵类中心3项，占总数18.7%；风机中心2项，占总数12.5%；电试中心2项，占总数12.5 %；除尘中心1项，占总数6.3%。 发生异常现象主要有以下几点特征：

1.检修项目走程序、走过场，完成质量不能达到应有的标准，施工人员责任心不强，只进行拆、装工作，未对重点部位进行重点检查、检修措施重点缺陷针对性执行不强。遗漏重点细节，不能完全的对项目内隐蔽的缺陷逐一检查到位。主要表现在编号：1、9、10、16，总计4项，占总数25%。

2.施工人员检修技能低，自身要求不严格，对待标准、工艺流程的理解层次

不够，在工艺技术难度性低的工作中，忽视重点控制环节，简单工作失误造成重大影响（损失）。主要表现在编号：2、3、4、6、7、8、11、13、14、15，总计10项，占总数62.5%。

3.项目检修前对全局分析及管控认识不深，执行过程中，发生质量异常处理方法不多，在工期、节点的制约下，放松质量标准的执行。主要表现在5、12，总计2项，占总数12.5%。

通过对各质量异常事件发生后处理过程分析，除个别因系统无法退出，其余异常事件在项目部及中心抽调技术骨干、采取应急机制介入下，均全部处理解决，说明在技术力量上，专业中心对质量异常的处理是有能力、有方法，但最终质量异常事件的发生也暴露了在基础管控环节的漏洞，如：施工人员技能水平较弱；检修工艺标准执行力度不够；施工、验收人员的思想意识放松。

附件1：质量异常事件清单；

附件2：不符合工艺标准事件清单

二．典型质量异常事件分析

苇电 2－2给水泵推力瓦非工作瓦块磨损

事件经过：

苇电#2机组2－2给水泵组于20xx年8月1日例行正常大修项目，全部工作于8月13日完成，因电机返厂检修，待8月25日送回，泵类中心随即进行对轮找正工作。8月28日#2机组检修完毕，正常开机过程中，投入2－2给水泵，发现三瓦机械密封漏水缺陷，解体发现动静环结合面间隙大，8月29日3点，2－2给水泵更换三瓦机械密封工作完毕，7点进行试转，推力盘侧温度升高至75°C以上，解体检查发现推力瓦非工作瓦块磨损严重，送出加工。泵类中心对平衡管、再循环节流孔板、推力间隙进行检查。推力瓦非工作瓦块加工到货后，重新调整推力间隙。8月30日3点，再次试转2－2给水泵发生推力瓦非工作瓦块温度升高，因怀疑前臵泵不打水，解体前臵泵进

行水轮检查。全部工作于8月30日11点完成。8月30日13点开泵，转子发生反窜，推力瓦非工作瓦块温度72°C，运行人员将2－2给水泵退出试转状态。18点，泵类中心解体给水泵出口侧平衡室发现平衡衬套与泵体冲刷出0.3～1.5mm间隙（此处正常状态下应为过盈或过盈配合），随即联系甲方，制定针对性的处理方案（对冲刷处进行补焊），于8月31日13点全部回转完成，18点试转，转子轴向反窜现象消失，推力瓦非工作瓦温度正常，推力瓦温度略高。

设备损坏情况及造成后果：

1.推力瓦非工作瓦块损坏2副，机械密封损坏1副。

2.2－2给水泵返工检查、返修达3次，退出机组运行序列长达80小时。

3.2－1给水泵带缺陷运行。

原因分析及暴露问题：

出口侧泵体内平衡衬套背部O型圈失效（本次检修未解体检查），失去密封作用，水流长期作用造成的冲刷（给水泵出口压力）。高压水通过平衡衬套与泵体的间隙进入平衡室动、静平衡盘之间，由于给水泵出口压力（变频运行时3～15Mpa)与平衡室背部给水泵入口压力(1.2Mpa)产生的压差作用下形成反向推力，转速越高反推力越大，转子向出口的一侧推动，推力盘与推力瓦非工作瓦发生碰磨。

2－2给水泵在7月31日机组停运前约几小时就已发生转子反窜现象，解体大修中发现推力瓦非工作瓦块磨损，泵类中心及施工负责人在该泵大修中未结合修前缺陷进行认真分析、查找原因。只更换推力瓦非工作瓦块，调整推力间隙。未对平衡衬套进行解体，更换内部O型圈，没能发现平衡衬套与泵体冲刷出0.3～1.5mm这一直观缺陷。分别于8月28日、8月30日两次试泵的过程中均发生推力瓦非工作瓦块磨损，8月30日试泵过程中损坏机械密封一套。现2－2给水泵遗留三瓦机械密封刺水缺陷，待解体后方可鉴定是否损坏。

防范措施：

1.泵类中心组织全体人员加强技能培训，严格执行“机组检修质量管理标准”。

2.泵类中心在2－2给水泵遗留机械密封漏水缺陷，2－1前臵泵四瓦甩油环安装位臵错误两项缺陷消除前，制定施工方案报业主审批，安生部备案。

3.通报各承修中心，要求在机组检修全过程中坚持每日技术交底工作，在工作实施中严格执行检修工艺标准。坚持设备缺陷仔细检查，未彻底解决、处理后决不放过的原则。

苇电2－2排粉机防爆门开裂

事件经过：

8月29日7点苇电#2机组2－2排粉机出口防爆门发生漏粉缺陷，13点排粉机因漏粉严重停运消除缺陷，机组被迫减负荷至80MW，进行更换防爆门工作。

设备损害及造成后果：

防爆门铁皮损坏，#2机组被迫减负荷损失电量10万千瓦时，耗油0.507吨。

原因分析及暴露问题：

拆除防爆门铁皮发现有一明显金属物冲击穿孔缺陷，运行中铁皮随风压作用产生震动，穿孔部位面积随之增大，最终发生严重漏粉事件。设备回装时，施工人员未对更换配件有无缺陷、是否合格进行仔细检查。

防范措施：

严格执行检修质量工艺标准，对更换设备配件应仔细检查，确认符合设备工况需求，不合格配件坚决不准回装，各级验收人员严把质量验收关。

昌热#4炉汽包甲侧水位计一次门停炉消缺事件

事件经过：

在8月13日早晨点炉过程中，由运行反映#4炉汽包就地水位计水位显示不正常，通知工程公司管阀中心人员消缺，随后管阀中心唐达元接到通知后，立即带领王涛、伏昕去现场消缺，在消缺过程中发现#4炉汽包就地水位计汽侧一次门无法开关，需要停炉泄压后才能消除此缺陷，随后唐达元向管阀中心负责人王国华汇报，王国华又向工程公司锅炉专工薛旭东汇报，王国华同薛旭东商议后一致同意停炉消缺，由薛旭东向工程公司项目经理李锦生汇报，并申请停炉消缺。项目经理李锦生同甲方商议后决定停炉。在停炉同时唐达元办理工作票，并安排王涛、伏昕准备工器具，做好了消缺准备。在工作票许可后，我们对#4炉汽包甲侧就地水位计汽侧一次门进行解体，解体后发现门座内有两个门头，并且有一个编号与#4炉汽包甲侧就地水位计水侧一次门阀体编号一致，大家怀疑#4炉汽包甲侧就地水位计水侧一次门无门头，立即对#4炉汽包甲侧就地水位计水侧一次门进行解体，结果是混配阀门门头。将门头全部取出后，经检查后回装合格的门头，消除此缺陷。同时通知甲方锅炉专工缺陷已全部消除，具备了开炉条件。

设备损坏及造成后果：

汽包压力升至10Mpa,锅炉灭火消缺，耗油3吨。

原因分析及暴露问题：

在8月11日下午我管阀中心员工曾志强、吴东风在#4炉汽包层回装阀门时不小心将#4炉汽包就地水位计汽侧一次门门头丢失，向唐达元汇报后，唐达元向阀门质检黄国营汇报后，质检同意配一个相匹配的新门头后，从质检处领取了一个相匹配的门头，交给了曾志强让他回装阀门，在这期间吴东风找到了丢失的门头并将其放入门座内。但未向曾志强交代把旧门头找回并放入们座内这件事，曾志强因长期疲劳作业，急于回装阀门，未对门座进行检查就回装了阀门。

防范措施

提高员工责任心，建立阀门检修编号、档案，回装阀门严格按照修前记录进行回装，凡更换门头的阀门，均做书面检修记录。

三．改进措施及建议

1.项目检修期间，转动设备、压力设备是质量事件频发区域，严格执行设备检修标准，加强学习设备检修规程，工艺标准。设备质量责任落实到人，分级管理、逐级控制。对系统及设备原理不清，不允许开工。项目检修前，针对设备隐藏缺陷、修前缺陷应进行仔细分析，查找原因，对每处异常本着不放过的原则，对发现的问题，能按照正常例行解决的，将解决方法记录在检修文件包内。存在施工工艺难度的，编制经审批的专项施工措施。严格控制过程、结果，本着一抓到底的原则对待每项修前的设备缺陷及检修中发现的异常。

2.严格三级验收制度，提高自检一次通过率，加强检修、验收人员责任心，避免出现低级失误。 设备各项的回装测量数据与修前数据做比对，发生数据偏差的，可以进行调整的，要按照检修规程、作业文件包标准进行调整。如不可调整的要找出偏差原因及是否对设备运行有影响。对设备装配异常、数据异常、都应当作设备检修的重点环节来重视。

3.加强外聘熟练用工管理，降低因外聘工不熟悉设备特性引发的质量异常事件。各检修项目，根据项目实际情况合理配臵相应技能等级人员，确保人力资源可调、可用、够用。

4.合理管理质量与进度之间相互制约的协调关系，针对项目后期为保工期放松质量的现象，制定出科学合理的管控手段，合理优化检修工序，减少设备返修率，相应的就提高了劳动生产率。

三．下一阶段工作思路

1.加强施工人员岗位技能培训、职业道德培养，重点动手操作，减少以修代练现象、减少凭经验检修。合理有效利用工闲期进行各类的设备结构、工作原理、工艺标准、常见故障的排除方法等内容的培训，各项目部及专业中心

技术骨干均可担任技术培训授课人，专业之间加强资料、技能共享，营造学习氛围。

2.严格质量逐级负责制，质量管控工作，从施工负责人、项目负责人、经理助理，明确相应责任，尝试性融入质量绩效管理。尽量减少以罚代管现象。 3.各专业中心、各项目部利用网络资源，下载、收集电厂设备检修资料，健全设备资料库，定期组织技术骨干力量对文件包、技术工艺标准进行整理、修改。

4.按照质量异常事件发生原因性质，主要分三类：技术原因；责任心原

因；设备原因导致的非常规操作原因。关乎今后质量控制管理工作的主要对策：绝对避免责任心原因造成的质量异常事件；对技术原因可能会引发的质量异常事件提前介入，集中技术骨干解决、处理；当设备原因可能会造成质量异常事件，要及时与业主沟通，正确执行不符合项、异常项、不合格项等程序文件，使质量异常事件可控、在控。

附件1：

质量异常事件明细

附件2

不符合工艺标准事件

以上列述部分违反质量工艺标准事件，均及时发现，未造成严重后果，通过违反工艺标准事件，暴露出部分施工人员忽视过程中的每个细节，标准执行不严格，得过且过意识影响检修行为。基础钳工技能不足，在修复设备缺陷存在难度，具体执行工艺标准不合格，造成总体设备工艺验收不过关。检修现场文件包内技术标准定义含糊不清，迫使施工人员参照其它检修工艺标准执行，部分环节凭经验检修。