机电实训报告

班级: 13机电 地址 燕京理工学院 实训课题: 机电实训 实训时间: 2015.12 实训指导教师： 郭向东

实训的安排 锤子、燕尾配、阶梯轴的制作

实训过程: 先在实训楼进行安全教育，熟悉车床、钻床、划线平台、样冲、划针等仪器具，然后领取毛坯及的测量仪器具和工具：游标尺把、直角尺、圆锉

先进行零件图的形体分析，再由指导师傅示范操作如何使用车床、台虎钳、台钻等设备，如何进行锯削、锉削、划线等方法；然后由学生独立进行操作。 毛坯是圆钢，锤子是方形，所以必须先划线、锯削成方形。在锯削的过程中，需要十分注意操作的姿势，同时还要控制好用力的方向和节奏，这样可以事半功倍。制作过程中，发现学生姿势不对，及时给学生指正；对于操作不当，及时制止，并且示范操作给他看。锤子的斜面锯削很需要技巧，要将划出的斜线保存下来，并且保证平面度要求，这时的装夹，斜线一定要处于铅垂状态，这样锯削会又快又好，达到事半功倍的效果！ 锤子腰形孔划线前，一定要锉平各平面，并且要针对自己的工件，选择好中心线位置，然后划出腰形孔二个R4. 5的中心，再用φ8.5mm钻头的钻出二个通孔，再用圆锉刀(粗、细)，加工出腰形孔。需要提醒学生腰形孔的对中性！ 基本完成之后，再用扁锉刀修整整个锤子各表面，要达到光滑平整，检查无误后才算完成锤子的制作。

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在燕尾配的制作过程当中，首先要认真分析图纸，再拿长形的钢板划线下料，要注意划线的时候要留足加工余量，装夹用钢锯锯下两块毛坯料。再锯平面，保

证平面的平面度和垂直度。四周平面加工好以后在划线台上面划线，打中心孔眼，

为下一步钻削做准备。钻削的过程当中要注意划线的尺寸，一定要留好加工余量，并且台钻的工作中要符合其操作规则和注意安全。沿着划线钻削出一排孔，并且錾削掉多余的毛料，上工作台锉削。锉削的过程当中要注意尺寸和两块的配对，按尺寸要求达到配对要求。 车工操作重在认识机床，参数的确定，工件装夹，以及安全操作知识。

学生的表现和相关指导: 操作，整个实训过程，都能仔细、认真完成锤子制作的各道工序，并且完成质量挺不错。 在实训过程中，学生遇到了不少问题，最典型的是：锯条容易断、锤子的斜

面尺寸不准确、R3园角不够准确，针对这些问题， 指导老师多次强调：锯条安装的正确方法，并且手把手教学生；锯斜面时，特别强调锤子的装夹方法，锯条

锯削时要保证锯条处于铅垂状态；R3园角必须要用园锉刀锉削。以及在台钻的

加工过程中，有些同学心太急，下压力过大，容易使钻头退火钝化和易磨损崩纫。

效果与存在的问题：

通过实训，使学生初步掌握了钳工的基本操作技能，了解和接触了一些测量仪

器，并且也学会了一些使用方法，同时，接触了钻床、

锯床、角磨、手电钻等常用设备，对使用方法也有初步的了解 ，增加了很多感性知识，对以后专业课程的学习有很大的帮助。不足之处是部分同学总结过于简

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单，流于形式，另外，燕尾配质量明显不如手锤好，车工实习仅限车工，应增加铣床和镗床的认识和操作。

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第二篇：机电联调实训总结

数控机床拆装总结

五周的实训很快过去了，实训期间，我们进行了两周的小型铣床床拆装。留给我的印象不仅是那笨重的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——链条的互咬合、轴与套丝杆与丝杆副严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细??每一项都使我惊奇。

我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型机床床、数控铣床的 结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。

我们拆的是小型数控铣床床的机械组件，它分为主轴箱，进给系统，润滑系统，电机，滚珠丝杆传动、V型皮带轮等。我们拆装过程中遇到的最大困难是：进给系统。它由箱体、箱盖、皮带传动、丝杠连接轴组及各操纵机构等组成。困难是用来化解的，在我们全体组员和指导老师的引领下我们还是很顺利的拆了下来。当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引， 我们都变得活跃起来，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了， 这东 西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。

于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能。

机床的拆装，让我知道了拆装应该注意的很多事项，只有遵守好了，才能安全又快速的拆装。先看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。这样样大大提高了拆装的效率。

经过这次数控机床的拆装实训，对机床有了更多的认识，也大大提高了我们的动手能力和协作精神，面对困难时要去面对，并且要解决它，明天会更好。

总的来说这五周的数控维修与调试实习过程的还是非常充实的，与老师和助教的配合学习还是相当愉快的，希望还能有机会能与张老师及谢老师的配合学习。