热轧车间见习期第一阶段工作学习总结

汇报人：####

班组：轧钢乙班(精轧操作)

时间：20xx年11月6日

入厂见习阶段总结

金秋十月，作为一名新入厂大学生，我完成了在热轧车间第一阶段的生产学习工作。在这个收获的季节里，从大学校园来到一线生产车间，我对这份职业的基本情况及其特点有了全新的认识，收获很多，感触颇深。遍地油污，到处都是危险源的生产现场一度让我望而却步；而工人师傅们不怕脏不怕累，争分夺秒抢生产的工作作风又深深的激励着我。领导们的关心，工人师傅的帮助，使我很快融入了热轧车间这个大环境当中，摆正了心态，积极学习生产操作工艺，扎根一线，站好每一班岗。以下是我入厂两个半月以来在精轧区工作的具体内容及阶段学习心得，请领导指导批评。

一、 学习工作心得

1、安全学习

自大学的专业实习开始，老师就总强调入厂时一定要注意安全。那时起我就认识到“安全虽然不是重中之重，确是重中之首”。从去年报到时的一级安全教育，到今年入厂的三级安全教育，以及车间的日常安全教育等，都给我强调了一个严肃的安全理念，那就是“没有安全，一切活动全无价值” 。

因此，从8月18日真正走进生产车间参加工作的那天起我就严格要求自己，遵守一切安全规章制度。养成了以下良好的安全工作习惯：

（1）入厂前穿好劳动防护服装，正确佩戴安全帽，确保个人时刻安全，绝不抱有侥幸心理。

（2）牢记“轧钢调整工安全规程”和“轧钢车间调整工安全预案预控书”，强化安全操作意识，做到背熟会用。

（3）作为新入厂学员，谨听师傅教导，多观察，未经师傅允许绝不随意操作设备。

（4）熟悉周围各种危险源，不伤害他人，保护好自己，时刻保持警惕。

2、精轧生产学习

我的本科专业为材料成型机控制工程和冶金工程，虽然在大学期间学习了各种产品的轧制工艺，包括板带材、管材及各类型材、棒线材的生产工艺。但当真正参加工作，直接接触我们一小型热轧带肋钢筋的生产时，才发现自己的理论知识水与实际生产操作的能力还是有很大的差距，这也是学长和师傅们特别提醒我的一点，“要放低姿态，从车间现场重新学习”，在实际操作中学习，在学习中在逐步联系自己的理论知识，多层次提高自己的综合应用能力。

刚来到车间精轧生产区，面对这些一线生产设备只能说是粗浅的认识。在孙怀东老师的带领下，我开始以下的学习工作：

（1）熟悉并逐步掌握各类生产设备的使用。熟练掌握各类常用

操作工具，如大锤、各类扳手、火焰切割枪及各种垫片、磨轧槽的砂轮、测试辊缝所用的不同材料；各产品对应的轧机机组、进出口导卫件的配合；轧机现场操控台对轧机移动、辊缝调试等的操作及其设备的配合应用。

（2）学习精轧生产调整工艺。两天时间我就熟悉了所有生产设备。在此基础上，老师允许我逐步接近运转的轧机，开始学习轧机的调整工艺。在近两个月的时间里，我掌握并为自己总结出以下工作流程：

A:听好班前调度会，了解前班生产状况，掌握本班生产任务。B:接班首先认真检查使用工具是否安全可靠。

C:观察并划料检查轧线上每一架轧机的生产状况和料型控制情况。

D:完成接班，到班点快速停车详细检查轧机的及各导卫件的运转和磨损情况，有问题导卫及时更换，检查并固定各部位冷却水管，清除导卫挂蜡，确保各项设备状况良好后再开车本班组生产。

E:稳定生产后，根据本班生产任务及前期检查状况，及时准备须更换的各导卫件，以确保班中检修时及时更换。

同时，通过跟随老师观察和实践，我掌握了轧机、进出口导卫件的安装、导卫装臵与轧槽、跑槽三线合一的调整技巧、生产中料

型状况的观察与控制方法等现行生产中的基本操作法，及其常见问题的处理办法。

此外，在实际生产中，我把精轧区我们班组发生跑钢和产生轧废的几项主要原因，总结如下：

(一)跑钢的主要原因：（按发生的频率依次为）

a.进口导轮的烧坏和撞坏引起的不转、进口导辊间隙过大导致的不进和出现耳子、导致的不进跑钢。

b.切分轧制时，单线过大导致的窜出跑钢。

c.坯料的劈头、弯头、低温黑头、来料尺寸过大引起的堆钢、断料等导致的不进和咬入后跑钢。

d.飞剪剪切的钢头带入跑槽导致的不进跑钢。

e.断辊、烧轴承、轴承断裂引发的咬入后跑钢。

f.压下操作失误，压下装臵中间连接块脱开，导致单侧压下未及时发现引发的跑钢。

（二）轧废的主要表现及其原因：

（1）尺寸超差：表现为内径过大或过小的不圆度；纵肋过大或过小形成的“耳子”或“全秃”等。

主要原因：

a.压下量及转速控制的不好或发生变化未及时发现和校正； b.实际料型控制不好，孔型磨损严重；

c.导卫的安装偏斜、松动和磨损严重；

d.原料有严重的缩孔和夹杂。

（2）椭圆度不好表现出的大斜面。

主要原因：辊错严重。由于前架料型过大、扭转辊角度差别过大、导轮的间隙大、孔型及导卫磨损严重而引发的轧件对轧槽的撞击而导致轧辊发生错动。

（3）折叠：表现为顺轧制方向呈现直线性的折迭缺陷，近似裂纹。

主要原因：由于上一道次铁型有耳子或局部有凸出或凹陷的轧件进入下一个孔型时，突出部分被压平和凹陷部分被压迭；多为周期性折迭。常见引发原因为：

a.轧辊有毛刺或轧辊表面产生掉肉；

b.车辊时定心定偏；

c.吊运过程的碰撞划伤。

(4)察伤、划痕：一般呈直线或弧形的沟痕，连续或断续的呈现在产品的局部或全长。

主要原因：

a.导卫出现松动或磨损严重。

b.活套量过大，轧件跳套，拉钢时轧件与活套棱角接触刮伤。 c.轧槽磨损严重，与轧件接触产生弧形划伤。

d.轧辊车削不当，有刀痕产生压痕。

当然，发生跑刚和产生轧废的原因还有很多，以上内容只是我近两个月的时间里在我们班组的生产实践经历。经过多次处理以上生产问题，我总结出以下几点问题的诱发因素：

A.导卫班准备好的新装配导卫件部分存在导轮松动及轴承质量差等问题；

B.检修时，调整工过于抢时间，却对导卫件上线前检查做的不够充分，结果使存在问题的导卫件上线生产，引起跑钢或短时间内导卫件磨损严重而再次更换，反而导致浪费更多的生产时间。

C.检修时，调整工有时对部分轧线与导卫的调整不够准确，扭转角度不够，导致碰撞、划伤挂蜡而产生废品甚至跑钢。

D.正常生产时，生产线各区段工人没有对轧件走向、料型、轧机、导卫件、活套器等的运转状态进行全时间的观察，出现问题不能及时发现和排除，直接导致跑钢和轧废现象的增多。

针对以上存在的问题，冒昧提出以下几点工作建议：

Ⅰ.进一步提高准备班组的工作标准，各准备班组对自己装配好的轧辊、导卫等设备要进行严格的二次检查,减少问题设备作为准备件。

Ⅱ.轧钢调整工在安装新设备时要再次检查上线设备，杜绝问题设备上线生产。

Ⅲ. 正常生产时，要求班组在各轧制区段详细安排观察人员，及时发现问题，减少跑钢和轧废，进一步争取工时提高产量。如：要求轧制区均安排一名调整工轮岗监督生产状态，并每半小时换岗，确保有人全工时高效的监督轧制线。

Ⅳ. 进一步提高调整工的调整技术水平，减少调整误差和失误。可通过车间组织各种形式的技术学习班，定期让不同层次工人师傅互相学习。（激励水平较高的工人主动与他人分享自己的调整技巧，以促进学习，避免工人间的技术保护,提高整体生产水平）。

以上就是我两个月期间的生产学习工作和一点点学习心得，总结的过程中才发现很多的不足，希望领导个给予批评指正。

二、思想政治汇报

作为一名中共党员，来到我们热轧车间我亦不忘自己的党员职责。在和车间师傅们的日常工作中，我积极配合，勤交流多学习，

主动负责起工作区环境卫生的清扫，和操作区各工具设备的摆放维护等工作；积极参与并学习创先争优活动及其目标任务，响应“一个党员一面旗一人解决一难题”的号召，跟随工人师傅发现问题，学习并解决难题；努力做到我的岗位我负责，我在岗位让领导放心。

与此同时，在工作之余积极参加分厂和车间的各项活动，响应分厂号召为贫困学生捐款助学，认真参加安全主题演讲比赛，羽毛球体育比赛等。时时刻刻，高标准要求自己的一言一行，努力起到先锋模范作用，请组织指导、考核和监督。

三、自己工作中存在的问题

1、在和工人师傅们的学习工作中，尽管自己积极交流，主动做好力所能及之事，可工人师傅们总是建议我少做多看，准备长期学习；而我有些着急，感觉在工作时间内学习收获较少，自己很希望能多学多练，能够早日顶岗工作。

2、由于我身体素质不是很好，对倒班工作还不是很习惯，生物钟混乱，感觉身体得不到休息总是在透支，造成有时工作状态不好，所以工作中总担心操作失误，有时感觉在岗工作比较紧张。

3、工作中，感觉和车间领导的交流较少，有些工作中的问题和冲突不知如何让解决，对自己的工作规划比较迷茫，希望领导能给予更多的指导。

四、期望和计划

经过近三个月的入厂工作，才感觉自己真正的走入了社会，体会到工作的压力和生活的不易，发现自己各方面的不足。

在以后的工作中，我更要继续努力学习，在工作中学习，在学习中成长。努力让自己思想再成熟，尽快融入大环境；让生产技能再进步，更好的发挥在生产工作中。

从十一月开始，我的学习工作岗位从精轧区转到了主操作台，我将在总结并结合前面精轧工作的基础上，努力学好工人师傅们高超的轧钢操作法，尽快顶岗操作；并继续进一步向各轧制区的师傅们学习更多更丰富的轧钢调整技术，力争快速提高自己的综合工作素质，为车间为分厂贡献自己应有的力量。

汇报人：####（热轧车间轧钢##班）

20xx年11月6日

 

第二篇：公司管理提升活动第一阶段工作总结

公司管理提升活动第一阶段工作总结

8月10日，在公司上半年经济活动分析会议上，总经济师高留发总结了公司管理提升活动第一阶段第一环节动员启动、学习提高工作的开展情况，安排部署第一阶段第二环节有关工作，强调了抓好管理提升、促进降本增效的重要意义，要求二级单位、总部各部门围绕本单位、本系统管理漏洞和薄弱环节，自我诊断，查找短板，形成诊断报告。

按照公司《关于全面开展管理提升活动的通知》（11局企〔2012〕166号）实施方案的总体安排和进度要求，各单位、总部各部门积极响应，扎实开展第一阶段第二环节自我诊断、找准问题工作。

（一）总部各部门以战略为导向，紧密联系实际，查找管理短板 7月中旬以来，总部各部门以公司总体战略为导向，紧密联系项目生产经营实际，结合本系统管理现状，从经营管理、规章制度、理念和能力三个方面自我诊断，全面排查，深入查找本系统管理短板和漏洞。

资金管理部从经营管理、规章制度、理念和能力三个方面，提出了“高端财务人员的缺失，公司、分局、项目三级财务信息传递不对称，忽视现金流的管理，融资渠道单一，担保风险”等公司面临的结构性矛盾和管理过程中的突出问题；同时又站在公司高度，分析了投资业务中后续风险估计不充分、项目管理过程中前期策划流于形式、粗放式管理致使项目经营效益下滑、经济活动分析深度不够等管理问题。针对上述问题，资金管理部有的放矢提出了解决方案和措施。比

如针对投资决策对后续风险的估计不充分，建议充分预计后续增资的可能性及阶段，提前做好筹资预案，保证资金链的安全。

技术质量部从科技创新管理和质量管理两个方面入手，站在系统高度，按照需求分析、管理短板和提升空间、评价与对策三个方面，重点分析了人员及其结构、制度建设及效果分析、硬件建设与环境评价、激励机制与方法改进、绩效监测与考核五个方面，梳理和查找出10个管理短板。

财务产权部结合项目财务管理的实际，认真排查，找出预算管理、应收账款、建造合同、预付账款、会计基础、三角债、税务管理等8个方面，共24个管理问题。

19个总部部门重点查找与成本有关的短板和问题共136个。涉及财务资金管理、技术质量管理、物资设备管理、工程管理等系统。其中财务产权部24个，资金管理部14个，技术质量部10个。

（二）施工单位将管理提升活动重点前移，认真查找项目管理的薄弱环节

施工单位将管理提升活动重点前移，充分调动各级管理人员的积极性和主动性，通过深入调查、广泛征求意见等形式，全面诊断，重点查找一线项目管理过程中的薄弱环节。

海外事业部采取自下而上的诊断方法，通过海外市场形势、产业结构、项目履约管控、市场开发四个方面的分析，查找出机关层面短板共77个，项目部层面短板共57个。

一分局结合生产经营管理实际，把管理提升的重点前移到一线项目，按照“六部一室”职能分工，以项目管理为重点，查找管理过程中的漏洞和薄弱环节。例如，工程管理系统中变更、索赔项目现场基础

资料的搜集、整理和结算工作不及时，影响变更、索赔的进度；内部作业队的计件工资和限额领料制度执行不彻底、不认真、效率不高、浪费严重；分包队伍的结算存在倒挂等问题。物资设备系统中采购计划的及时性和准确性不足；限额领料管理制度执行效果不佳；现场设备管理粗放等。根据提出的短板，分局制订了有针对性的措施，为下一阶段专项提升工作打下坚实的基础。

五分局结合分局生产管理现状，通过项目考核、调查问卷等方式积极开展调研工作，查找机关管理、项目管理中的漏洞和不足，最后整理出管理短板共75个。

14家施工单位共查找出管理问题和短板592个，主要涉及与经营管理密切相关的项目工程管理、现场物资设备管理、安全监督管理等业务。

（三）多经单位结合自身经营管理的特点，认真查找管理短板 各多经单位按照公司管理提升活动的统一部署，结合各自所处的行业特点、经营实践和市场反馈意见，从经营管理、规章制度、理念和能力三个方面进行自我诊断，认真查找管理过程中的薄弱环节和管理短板，形成诊断报告。

黄河医院以卫生部《三级综合医院评审标准实施细则》为依据，查找出医疗质量管理、护理管理、门诊管理、医院感染控制四个方面的问题，找出问题和短板共20个。

物资公司明晰思路，采取访谈、问卷调查、合理化建议、会议讨论等方式，查找出基础管理问题共17个，专项业务管理问题共24个。

九分局以科室和服务部为单位制定出图文并茂的诊断报告7份，找出管理短板共44个，并对44个短板进行归类分析，凝练成共性问题，为第二阶段专项提升工作做好铺垫。

经统计汇总后，12家多经单位查找出管理短板和问题共98个。 经公司管理提升领导小组研究决定，将5个发展瓶颈和18个管理短板作为各单位、总部各部门专项提升的重点。

管理提升第一阶段第二环节已于8月15日结束。第一阶段第二环节做的较好的单位有：海外事业部、一分局、五分局、黄河医院、九分局。需要进一步努力改进的单位有：安装分局、天津施工局、三隆分公司。

目前，各单位、总部各部门正在落实第二阶段第一环节“制定方案，细化措施”工作。

抄 送：公司领导，各部门，各单位