印刷实训总结

（   20## —— 20##年 第二学期   ）

 

学    院：  电子信息工程学院 

专    业：  印刷工程专业     

班    级：     2009级2班   

学生姓名：       吴 边       

学    号：    2009401010217     

课程名称：    印刷实训总结     

指导教师：        成立           

                                   成绩：         

                               教师签名：          

印刷厂实训报告

我们印刷工程专业这学期在学校印刷厂进行了为期18周的岗位训练，主要是为以后我们走上工作岗位提前作准备，也使得我们在课堂学习的理论知识与实践操作相结合，让我们的学习更加有成效。在正式实训之前，学校领导给我们开了动员大会，就实训期间的一些具体要求和注意事项进行的讲解。因为学校印刷厂分为三个车间，即制版车间，印刷车间，装订车间，所以下面我分三个部分就我实训的感受做了这个报告。

装订车间

     虽然已经过去了近三个月了，但我还是记得第一天去印刷厂的情况，我们按照班长的通知8点半到达厂里，那是我第三次去学校印刷厂，说来也够汗颜的，毕竟学印刷也有两三年了，竟然在这之前才去过两回，还是去年陈老师上平板印刷机时带我们去学习了一下，这说明我，也不止我，我们都严重缺乏实践操作经历，所以这次确实是个好机会。这三个多月的岗位训练，学校安排成老师带领我们，第一天我们刚去印刷厂，却发现成老师早就到了，原来是班长弄错时间了，所以等我们差不多都到齐后，成老师赶紧给我们讲了实习的要求和考核内容，然后布置了第一天的实训任务，我们按照学号分为四组正式开始了三个多月的实训之路。         

一、纸张的基本操作和注意事项 

    实训第一天我作为第二组的，被分配到装订车间，所以我的报告就从装订车间开始。第一次我们的任务主要是熟悉印刷厂环境，然后还有齐纸，抖纸和数纸练习，我们首先得观察工人师傅和阿姨的对于这些技能的示范操作，接着我们再自行练习，经过了一段时间的齐纸，抖纸和数纸等的练习，我总结了一些规律和方法，齐纸必须先松透纸张并抖动，让空气充分进入纸张中，然后把纸斜向错开并双手拿起撞齐。松纸是齐纸的关键。敲纸先用左手把纸弯过来，然后用右手敲打纸边，让纸产生折痕。一般敲纸两角，折线成斜向辐射状。装纸时先用双手压住下面的纸堆，然后把纸放在纸堆上面，并移动纸张使其与下面的纸堆整齐化。铜版纸与胶版纸的搬纸方法不同。搬胶版纸时可以先把一手纸压出一条折痕使纸坚挺起来，然后再搬非常省力。铜版纸不能折，故铜版纸不能这样搬，但可手持纸中间搬。

然后再重点说说数纸，这是我在实训期间印象比较深的记忆。数纸又称“点数”或“过数”等。数纸是计量印刷产品（或白纸）的数量的方法。数纸的方法：常用的有刮擦法和提角法两种。数纸的计数单位：有张数、划数等。一般常用划数计数法。就是以5张纸为一个划单位，最终计数的结果是多少划另几张，如10划就是50张纸，100划另3张就是503张纸。

刮擦法数纸多用于整叠纸张的验数。是利用手指或刮纸板在纸边摩擦运动，使纸张分离的数纸方法，刮纸板材料一般为竹子或木质。将撞齐的纸叠放平在工作台或直接在纸堆上，用双手从纸张的中部开始或直接在纸堆上，用双手从纸张的中部开始向两边把纸张内的空气排出。左手捏住纸叠的左下角，右手捏住纸叠的右下角捻松后，利用右手腕力将捻松的纸叠向左掀翻为扇面形状，同时，右手除拇指。食指握拳压住纸叠。用左手扶按住已掀翻成扇面形的纸边，然后右手松开纸角。右手在纸边右下角沿斜上方用刮纸板刮擦，同时左手的食指、中指等进行点够5张为一划数。左手的食指或中指勾住上部的未点纸张，右手抬起配合其余手指放开纸张自然翻落下去。依次类推纸张就一划一划的由下向上计数数纸，直至这叠纸数完。对于纸张较多或有定数要求的印刷品，建议在定数间加纸条就更方便计数或整理工序。

提角法数纸多用于少量的纸张或纸质较厚较硬纸张的验数。是利用撩起纸角，使纸张分离的点数方法，其中包括单指数纸和多指数纸两种方法。提角法数纸的特点是：点数时纸张无法掀翻折痕，纸张不会刮擦起毛。把待点数的纸叠理齐放平在工作台或直接在纸堆上，用双手从纸张的中部开始向两边把纸张内的空气排出。用右手捏住纸叠的右下角，捻松后以手腕力将纸叠撩起。单指点数法数纸：右手大拇指下捻住纸叠，食指将纸叠托住，左手大拇指由上向下压纸点数，食指配合隔离，防止数好的纸张回落。多指法点数法数纸：右手大拇指下捻纸叠，食指将纸叠托起，用左手的2~4个手指按照“一直一划”，自上而下进行点够5张为一划数。用左手的2~4点够一划数手指勾住纸张，然后用左手拇指挡住已数好的上部纸张，防止滑落。

点数的注意事项：点数时一定要思想集中，划数要清楚，计数要准确。对于数量要求十分严格的产品，点数时必须在纸堆的两边各验数一遍，必要时加检验点数环节，以保证数字的准确性。无论使用哪一种点数方法，都必须把纸张捻松，否则纸张粘连容易点错张数。点数前、点数时应留心查看是否有粘页和纸张残页、废页，发现及时剔除。双手要保持清洁，不能弄脏纸面。严防将刮纸板或其他物件遗留在纸堆中。对于数纸，总之要记住先把纸用手掀开，然后用左手轻压纸边，用右手一边刮纸一边点数，刮纸可以使用竹片等工具，每5张为一个计数单位，每百张用纸条分隔。

我们练习了两天半后就要进行数纸测试，老师定的要求是5分钟至少要数750张，误差不超过5张，其实考试时具体考法是每位学生从400张纸堆里抽离几张，数清楚剩下的纸张数目，记下数纸时间，要求误差在3张左右（可多数3张也可少数3张），时间要求每分钟能数150张，第一天实训的最后阶段，我们分组进行的齐纸和数纸比赛，大家非常活跃，都积极参加，装订车间弥漫着一股浓浓的战意，友谊第一，比赛第二，到最后谁能没赢谁，我们都输给了老师提出的数纸标准，这也意味着大家还要勤学苦练。到了第二周，正式的数纸测试开始了，我由于准备不够充分，所以很遗憾的没能过关，于是我暗下决心一定哟啊好好练习，争取下次通过考核。我记得第三次我很早就赶到工厂，但没想到有好多同学比我更早，大家都是倒在第一次，因此装订车间人满为患，我不得不另辟蹊径到印刷车间去寻找出路，我在印刷车间找到一个很安静的地方，一个人在那里埋头苦练了很久，一遍不行，我就两遍，两遍不行，我就再练，直到达到老师提出的标准。终于功夫不负有心人，我慢慢的练出了感觉，在补考中轻松通过。所以永远不要气馁，要相信自己可以做到，人不逼自己一把，永远都不知道自己有多优秀。

二、平装书装订及相关印后加工

    数纸训练的内容完成了，成老师又给我们布置了新的任务，从半成品印张开始进行装订等一整个印后加工过程，我们都要熟悉，并能掌握一定的实际操作技能。将印刷或书写好的书页加工成册称为装订，装订是书籍生产过程中的最后一道工序，具体包括折页、配页、订本、包封面和裁切等工艺流程。现代书刊的装订形式，一般有平装、精装、活页装和散装四种，我们学校的都是平装。按装订加工方法分，可分为铁丝订、线订和无线胶订三类。如进一步细分，则铁丝订又分平订、骑马订、分订三种，学校印刷厂有一台铁丝平订机和一台骑马订机。

学校印刷厂这些过程要简单点，我们需要学习的主要包括折页、铁丝订、刷胶、装封面、整页、包本，模切压痕等。先说说折页吧，折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工，折页机则是书刊，报纸加工的主要印后设备之一。

目前，印刷企业订单出现多品种、小批量、交货时间短的发展趋势。这种趋势将开机的准备时间和机器频繁设置时间在总生产时间占用比例上变得越来越高，而实际生产时间则相对减少，在激烈的市场竞争中，这就意味着印后加工企业必须在更短的时间内生产出更多的产品，才能获得更多的利润。因此，优化生产过程和整合操作程序更加可靠地生产了每一份产品，对印后设备生产商提出了更新、更高的要求。

折页机的组成大同小异，主要由给纸、折页、收纸三部分组成。

给纸部分：它分为平张纸输纸装置和连续输纸装置两种。给纸装置主要是担负着分离和输送纸张的任务，能准确地将印刷页输送到折页部分。

折页机构：栅栏折页机构是利用栅栏与相对运转的折页辊和转向挡板配合完成折页的机构，主要由折页辊和折页栅栏组成。

收纸部分：收纸部分可采用可移动式收纸小车形式．收纸小车可根据折纸样式调节高低和角度。并具有独立的无极调速功能，可根据折页速度进行调整。

 折页机操作步骤：

（1）根据印刷品要求，确定折页方法，手工折出样品；

（2）根据样品设定侧规、纸张间距、折辊压力、栏栅板内挡板的位置、后挡规位置、下折刀时间、每批收纸数量；

（3）开动风泵，将机器设定为低速运转，按下输纸按钮输纸，试折2-5张进行微调，正常后提高至正常速度进行折页；

   （4）达到预设收纸数量时，输纸器自动作短暂停顿，收纸员进行收纸冲齐后放到栈

再来说下铁丝订吧，第一眼看到铁丝平订机时，我就感觉像一台缝纫机，看起来操作也不难，可等我自己亲自操作时，我发现真不是想象的那么简单，我们首先需要把脚放在机器下面的一个踏板上，然后用双手把书本靠在机器台的内侧，随着脚踩下去的那一刻，手也跟着移动，并且保证在书本上订四个针，脚也不能松开，直到订完一本。这样的操作对于阿姨们来说，真可谓是驾轻就熟，可是让我们做时，真还不是那么容易，因为我们经常会多订或少订针，还有可能在同一位置订几根针。相比较铁丝平订，骑马订对于我来说，就要容易一些了，它们还是非常相似的，一样的有一个踏板，不同的是我们操作骑马订机时，只需把待订书本或纸张用手放在一个类似流水线的东西上，不过骑马订最大的问题是特别容易空张。机器工作过程中，操作人员要百分百精神集中，不然很容易发生事故，对人员产生不可挽回的损伤。及时现在的各种机器的安全措施都非常齐全，我们也应该注意，这告知我们在以后的任何时候，一旦接触机器，就必须集中精神，这样才是对我们自身安全的最佳负责方式。

    接着再谈一下刷胶吧，胶订使用的是热熔胶，热熔胶要选用抗拉强度高、受温度变化小、熔融钻度高、硬度大、拉伸强度和断裂延伸度大的胶，特别要强调的书页的温度千万不可忽视，刷胶时, 书页的温度同样会影响胶订质量。有些工厂把配好的书页放在室外用的时候，运到车间就开始上胶由于室内外的温差(特别是在冬天) 而造成书页温度低，也会直接影响到胶订质量，所以在胶订前数小时内一定要先把书页运到车间，尽量缩小温差，尽可能地减少因书页温度造成的质量问题。背胶厚度一般要控制在lmm左右。刷胶时，我们要把书本弄成斜坡状，然后用刷子把胶刷到装订边上，而且要保证胶能渗透到每一本的内侧，但是也不能渗透得太多，所以这也不是说说就会的，我们还是要自己动手试试才能掌握。刷完胶后就是装封面了，然后就是整饰封面，把侧面的空气赶走，使得胶与书本粘结得更紧。成品的书本我们还要对它们包本成捆，每一百本捆成一捆，以便运送和分发，包本是个体力活，但也不缺乏技巧，工人师傅举重若轻的操作，不得不让我们叹服，因为你也许花很大的力气也包不紧一捆书本，这个时候我注意到每捆一面时都需要拉紧，而不只是在最后打结时才使劲的用力，这或许就是所谓的四两拨千斤吧。

还有一个过程我差点忘了，那就是模切压痕，模切压痕这一过程主要针对纸盒和包装袋等的操作，这个机器的危险性还是比较高的，它是一个连续放印品的过程，当然中间会有延时，正式模切压痕前，我们需要定好位置，放一张废纸在压痕版上，然后启动机器模切，找到模板的位置，然后就把待模切压痕的印品放在机器上完成这一过程。

模切压痕注意事项

a 在生产时，要先检查机器各个安全部件是否正常。

b 在版面操作时，必须按下紧急停止按钮，确认机器安全后方可进行。

c 在操作机器时，不可以戴耳机或站在不固定的脚板上操作机器。

d 在生产时，要拉好衣服拉链，不可以佩戴厂牌。

相对于折页机，模切压痕机操作相对容易，但是其危险性却更高，操作过程中只要人员不注意或者机器故障了都很容易产生对工作人员的伤害，所以，不是专业人员不要擅自上机操作。非专业人员必须要在专业人员陪同下才可进行操作学习或工作.

三、装订车间实训感悟

岗位训练期间，我们每天都会在装订车间集合，所以对于这个车间我们的感情应该是最深的，工厂的阿姨基本都是在此工作，在这三个多月的实训期间，我从师傅们那学到了吃苦耐劳的精神，虽然时间不长，但我们都和工人师傅、阿姨相处得非常融洽，他们也教会了我们很多东西，这在课本上是很难学到的，当然我们也认识到集体合作的重要性，很多事情并不是我们哪一个人就能全部完全的，而且要把一件事做好，我们更是要互相信任。在机器的学习过程同学们所达到老师要求的时间是很短的，而实际上也的确如此。同学们没花一天时间就熟练掌握了其中的有些机器，只是有些机器因自身原因无法正常工作而无法学习。但不管怎样，学生们都动手了，这就是一种进步。我也希望，在我以后的学习中，多一点像这样的机会，让我们亲自动手试试看，让我们在实践中成长。在装订车间实训后，我学到了很多的实际操作技能，特别是工作中的一些小细节，你只有亲身经历过，才会明白，这一点是我实训的最大收获。

印刷车间

学校印刷厂印刷车间与装订车间就一门之隔，我们可以在两个车间来去自如。学校的印刷车间分别有一台北人产的对开双面单色胶印机 . 一台四开单色胶印机和一台威海产的八开单面小胶印机，另外还有一台利通牌的切纸机。印刷车间因为机器比较多，所以声音比较嘈杂，相对装订车间来说，环境确实要差。一、印刷车间实训过程

我们在印刷车间最先接触的是切纸机，主要是为上机操作装纸做准备。切纸机在我们大二到襄阳见习时看过所参观的工厂的工作人员使用过，看着那切纸机快速而不留半点丝边将一叠纸迅速地切好，看着它那看似很锋利的刀片，我心里就一阵发寒，不敢接触切甚至害怕靠近切纸机，不过越是这样，我对其的好奇心越大，当我们真正操作时，还是万分小心，不仅要防止自己受到损伤，更不能使他人遭到伤害。切纸机是造纸工业中切裁成平板纸的设备，分为甩刀切纸机和平刀切纸机两类。我们学校的切纸机用的是平刀切纸机，它是平台上有可升降的闸刀，将平张纸再切规定的尺寸，用于将大张纸切成小尺寸纸用，危险性也比较高。

因为我们学校只印刷比较简单的产品，所以都是胶印机，胶印机故如其名是采用平版印刷的工作原理进行的。平版印刷的印版上的印刷部分和空白部分几乎在同一个平面上，其所以能印刷，是靠空白部分具有良好的亲水性能，吸水后能排斥油墨，而印刷部分具有亲友性能，能排斥水而吸附油墨，其是基于油水不相溶的原理工作的。我们去学习时，厂里的师傅正在赶做学生的作业本。所以，我们刚开始并没有直接动手操作，而是观察机器的控制按钮和手柄，并且要知道每个按钮和手柄的功能以及印刷机相应的工作状态，这样能使我们认清印刷机，防止我们以后操作时发生紧急情况而我们却不知道或者知道了却不懂得如何处理。

我们在印刷车间主要是学习拆装印版，这也是印刷前的一个必备工作，也是相当关键的一个步骤。接着就要练习叉车，叉车看起来比较好推，但我们还是得花时间好好学怎么推顺溜。当然在印刷车间最重要的还是胶印机的操作，由于工厂本身就有任务，所以我们很少有机会去操作它们，这样就要求我们遇到不懂得积极向师傅求教，有机会就要自己动手试试，从工厂回来后也没闲着，而是查阅了很多关于印刷机的资料，对老师要求掌握的技巧进行归纳和分析，认真理清其中的重点与次要，认清每一个注意事项，为下次上机操作打下坚实的铺垫。

二、切纸机和胶印机的操作以及注意事项

（一）切纸机

     由于我们学校印刷厂的切纸机是平刀切纸机，所以下面我就谈一下平刀切纸机。平张切纸机，是裁切机械的一种，使用范围广泛，可以用于对纸张、塑料、纸板等材料的裁切。切纸机主要由主机、工作台、推纸机构、压纸机构、裁切机构等组成。推纸机构用于推送纸张定位并作后规矩，压纸机构则将定好位的纸张压紧，保证在裁切过程中不破坏原定位精度，裁切机构用来裁切纸张，侧挡板作侧挡规，工作台起支撑作用。印刷、包装、书刊装订等生产从开料到印刷的成品及装订后毛本的裁切都需要切纸机进行裁切，所以切纸机是印后加工的重要设备。平张切纸机广泛应用于印刷厂、装订厂、包装厂、纸制品加工厂等。

平张切纸机裁切过程：

（1）根据被裁切纸张尺寸定准推纸器的位置；　　

（2）使已经闯齐的纸张紧靠推纸器前表面和侧挡板，进行纸张定位； 　　

（3）压纸器先下降压紧纸张，而后裁刀再下落裁切纸张； 　　

（4）裁切完毕，裁刀先离开纸叠返回，而后压纸器再上升复位。

影响切纸机安全使用的要素：切纸机的安全问题，是许多数码印刷从业者容易忽视的问题，影响切纸机安全使用有以下几个方面： 　　

(1)刹车装置。许多厂家为了省钱，采用电路刹车原理，即通过上、下限位传感器切断切刀电机供电的方式刹车，这种装置在突然停电、插座松动、传感器失灵等情况下，可能造成“溜刀”等极度危险的状况。为了杜绝这方面的情况发生，必需采用带有机械刹车装置的电机组件，这样无论发生什么电路故障，电机都是抱死的，避免意外发生。 　　

(2)双按纽操作原理。这要求两个按纽同时被按下，否则切刀电机不会动作，这可以保证单人操作的绝对安全。 　　

(3)在实际使用过程中，往往两人配合操作，这样，情况就变得很危险，这就要求切纸机配置前、后安全罩。当安全罩被打开时，电机不会动作，确保安全。 　　

(4)以上是影响使用过程的安全因素，那么在维护、保养中要注意更换刀片时，使用托刀架，确保刀片刃口被封闭，既保证人的安全，也保证刃口不被损坏。 　　

(5)再者，卸下的刀片千万不能随意搁置，避免伤及到人。 　　

因此，首先要选购安全系数高的设备，再者，一定要养成良好的使用习惯，这样才能保证工作中的安全。

（二）胶印机

老师要求我们掌握的胶印机操作技能：胶印机按键操作、装拆版。

1.胶印机按键操作

（1）  电器箱旋转开关转到接通

（2）  把主副按键盒的停锁按键板向“通”。

（3）  按电铃 按点动 按运转

（4）  按进纸

（5）  空车远转正常，按动着水辊离合手柄，使着水辊接触印版供水，如需对新印版找谁，先着墨辊靠近印版供墨，待墨量上足，合上着水辊，抬起着墨辊。

（6）  按气泵输纸

（7）  选择“大纸”“小纸”幅面

（8）  纸张咬口被输送到接近侧规时，“合压”

（9）  先“定速”，再“增（减）速”

（10）停机时，先关给纸气泵，待纸印完，自动离压，再按停车。

2.拆装版

主要是针对PS版

    拆版步骤：松叼口夹版螺钉→松拖梢夹版螺钉→取出印版拖梢边→反点机器取出印版及衬垫

拆装要求：拆下的印版，图文面要朝上放置。2.取装时手抓住印版并稍稍用力往上拉，以防印版碰擦墨辊。3.拆版开始后只能反点机器，不可正点机器。

装版步骤：检查调节拖梢版夹位置→调查调节叼口版夹位置→点动机器让叼口版夹处于装版位置→把印版叼口边插入叼口版夹中并夹紧→正点机器后放衬垫→卷入印版→装印版拖梢边并夹紧→收紧拖梢版夹→收紧叼口版夹

装版操作要求：

   （1）调查调节拖梢版夹位置，让其水平，去来居中。版夹上下位置适中，不能处于极限位置，版夹与滚筒体应有3mm的间隙。套下一色印刷时，各叼口版夹螺钉一般松3下即可。

   （2）调查调节叼口版夹位置，让其水平，来去居中，并放松版夹3~5mm。拖梢版夹应与滚筒体保持5mm间隙。

   （3）点动机器让叼口版夹处于装版位置，叼口版夹与墨辊有10cm的距离。

   （4）把印版叼口边插入版夹叼口的夹槽中，然后用专用扳手夹紧印版，一定要用力夹紧。夹紧的方向为扳手向滚筒体方向扳，即向上扳。

   （5）正点机器让印版叼口边靠近安全杠，放印版衬垫，抓住印版拖梢边点动机器卷入印版至拖梢处，让拖梢版夹与安全杠有10cm的距离时停止点动。

   （6）把印版插入拖梢版夹中，先插入一边，然后缓缓从左到右或者从右到左插入印版，最后用手把印版往上推至版夹底部。

   （7）夹紧印版。夹紧的方向为扳手向滚筒体方向扳，即向下扳。

   （8）收紧拖梢版夹，每个螺钉收紧，且用力均匀一致，力度控制在2kg左右。

   （9）收紧叼口版夹，每个螺钉收紧，且用力均匀一致，力度控制在2kg左右。

   （10）印版装到机器上至印版收紧之前这段时间，正能正点机器，不能反点机器，如果点动过度，只能正转一周调整位置。

拆装版考核方式：拆装一块PS印版，时间5分钟以内合格。

3.学校胶印机的比较    

近年来，越来越多的中小型印刷企业采用小型八开胶印机来印刷短版活业务。因为八开胶印机具有价格便宜、投资少、见效快、操作灵活、印刷消耗少、能够印刷较薄的纸张等特点，受到大家的共识和青睐。胶印机大有大的优势，小有小的长处，各有千秋。我们学校也有着这两种胶印机，下面根据实际工作情况将八开与对开胶印机的不同之处分析如下：

（1）八开胶印机能印薄纸，适印范围较广。八开胶印机对比对开胶印机最大的差别和优势是：八开胶印机由于印刷纸张幅面小，即使较薄的纸张输纸系统也能够平稳地传送，故一般社会杂件和较薄的28g/m2打字纸、 35克／m2凸版纸等表格，在印刷的时候只要控制好水墨平衡，也是能够印出来，且效果也较理想，这充分显示了它的适应性和灵活性。对开胶印机、四开胶印机就很难承印较薄的纸张，原因就是纸张印刷幅面较大的缘故。

　  （2）八开胶印机印刷成本低廉。一张对开PS版，现在市场上售价20元左右，而一张八开的 PS版的价格是对开的 1／4即 5元左右；对开再生PS版一张市场上的售价在10元左右，八开再生版一张售价在2.50元左右。尤其是印短版活，几千印量至一万印量，用户要求及时交货的印刷产品，印刷成本就显得比较低廉。这对于印刷企业增产节约、降低成本和消耗有着积极的意义。

　  （3）纸张幅面小、伸缩小、套印准确。纸张是影响印刷质量的六大要素之一，纸张调适处理的好坏将直接决定印刷质量。由于胶印是一种用水的独特印刷方式，润版液首先涂布在印版上面，用水就意味着纸张遇水伸缩变形。八开胶印机印刷用纸幅面小，伸缩变形程度也相应少，就有利于套印准确性。在印刷之前对纸张进行吊晾调适处理，使纸张上的温湿度与车间印刷环境的温湿度相对一致。要求纸张平整、裁切尺寸一致，并且直角度和直线度误差都比较小的情况下，在印刷中四色套印才能精度高、质量好。

　　（4）八开与对开胶印机输纸的差异：八开胶印机输纸有横进纸和直进纸两种方式，而对开机只有横进纸方式。对非胶印机大部分采用连续输纸的方式，而八开小胶印机一般使用超越续纸方式，其纸张的输入是靠上下两根续纸辊之间的摩擦力，把纸张交给规矩部位的拉规、侧规和前规。同时，压印滚筒的咬纸牙也起重要作用。纸张在前规处一次定位，在压印滚筒处进行二次定位。因此，印刷时要注意纸张的左右位置对套印所造成的影响。

（5）八开胶印机的润版方式：八开胶印机采用的润湿方式主要是水绒套靠版润湿装置、水墨齐下的达格伦润湿机构等装置。在印刷过程中，要根据不同的润版方式控制水量的大小。无论是哪种供水方式，都要准确控制印版版面水量的大小，以达到水墨平衡。水量过小，容易脏版，水量过大，则出现印迹墨色浅谈、印刷品无光泽等油墨乳化现象，小网点水大易被冲掉，同时水量过大纸张纤维伸缩变形，影响准确套印。切勿出现水大墨大的现象，理想的润湿版面，正常的供水效果应该是：在不脏版的前提下，使用最少量的水份，才能保障印刷质量。

三、推叉车

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。我们学校印刷厂所用的叉车属于仓储叉车，主要是为仓库内货物搬运而设计的叉车。我们学校印刷厂的仓储叉车是手动托盘叉车，采用人力驱动的，因其车体紧凑、移动灵活、自重轻和环保性能好而在仓储业得到普遍应用。据我所知，很多工厂在多班作业时，都是以电动机驱动的仓储叉车，它需要有备用电池。这个叉车看起来很好操作，实则不是那么回事，看着工人师傅推时很轻松，到我们自己推时，这个低家伙却总不听话，你要往东，它偏往西，不过多练一下还是能很好的掌握的，最后老师也安排了考核，大家都是轻松通过，征服它没商量，看来这庞然大物还是难不倒我们。

四、印刷车间实训感悟

在为期18周的实训中，特别是在印刷车间，我不能保证说自己学会了很多东西，但至少用过心了，所以以上的很多操作要求都是我从网上查询得到的，由于是初次接触这些东西，很多要求都达不到，也无法完全按照要求操作。但不管怎样，当我们走出校园进入工厂时，这些东西就是我们人身的保障，我们在学校还是要尽最大限度的遵守，而且还要牢记。印刷车间实训让我也学会了好多东西，我熟悉了各种产品诸如练习本、笔记本印刷的基本要求与注意事项，进一步熟悉了印刷工艺，提高印刷操作水平。通过实习独立或协助工人师傅完成了一些印刷生产任务。另外印刷车间的实训让我们了解工厂生产任务，也让我们了解工厂生产实际情况，通过生产性实习培养我们学生爱岗敬业、吃苦耐劳精神，培养我们学生良好的职业道德与职业素养。印刷车间的学习内容是非常多的，不仅是对各种机器的操作掌握，更多的是对机器的工作原理要有大致的了解，对印刷过程中印刷状态的掌握和控制，达到可以独自完成一批印品的最好目标。在这个过程中，我们的老师不在是传授我们专业理论知识的教师，而是在工厂工作多年的工人师傅，我们应该保持一颗尊敬谦卑的心向他们请教，要有一颗耐心持续一颗细心发现，更要有一颗求知之心达到不懂就要问。做到这些，相信我们的实训效果就不会差，我们就会在不知不觉中学到书本中所不能学习的知识，掌握了一些将来出去赖以生存的基本手段。我相信在以后工作了，我们会感谢曾经有过这段经历。

制版车间

我们学校印刷厂的制版车间在厂里二楼，相比印刷车间和装订车间，它显得很是孤零零的，不过我们的到来让它不在孤单，大家对于印前的兴趣都颇大，这也是很多同学以后想从事的方向。所以大家在制版车间学习劲头都很足。

制版车间是我最后一个来学习的地方，在我看来制版车间就是印刷厂的灵魂，一个功能齐全，工艺完整的制版车间是一个好的印刷厂必须拥有的。在制版车间的学习内容也是繁多的，从材料的认识到工艺本省的完整，每个环节都是我们要学习的，所以我们呆在制版车间的时间也最长，当然学习到的东西也最多。工厂要进行生产，在印刷前是要将每一个步骤考虑完整，而这往往是在印前就要开始准备的。

老师的布置的任务比较多也比较新颖，很多都是我们以前没有接触过的，比如要求我们动手的就有油墨的调配画台纸以及拼版，除此之外，还要求我们对PS版的制版工艺有足够深的了解，每个过程老师会为我们讲解一遍其理论知识，再让我们动手操作。在画台纸之前，我就在下面调过油墨了，所以在这里有必要先谈谈调墨。

一、调墨

    调墨是指在印刷过程中，对油墨的颜色、粘稠度或适应性，进行调和或调整。掌握油墨的调试方法，不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。

    油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。

（一）调墨过程

1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 　　2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。 　　3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 　　4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 　　5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。

（二）调墨注意事项

1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 　　

2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。

3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。 　

4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。 　　

5．调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。 　　

6．影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。

在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。专业素养要强，有扎实的色彩学知识。

二、印刷制版工艺流程

（一）台纸设计

    老师要求我们将一本十六开的书的台纸画出来，当然不可能全部都画，只要求画出一个书帖１６面，并且也要将封面也要画出。我设计了二十四页，如下：

二十四页，顺序是封面、封二、1、......16、封三、封底
尺寸为：213mmx291mm（含出血）
拼版尺寸为：426mmx582mm（含出血）
装订方式为：骑马钉
版式顺序如下：

    通过画台纸可以让我们理解书本印后加工是怎么进行的，不仅如此，在以后的拼版过程中，也要运用这些已准备的工作，将这些过程做好。

（二）剪片

　　胶片（又称菲林）由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶片的空白部分剪掉，即剪片。正确的操作方法是，把胶片正面朝上放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。

（三）拼版

　　拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有48版或64版。通常在拼版时，是先把大版数分成有标志的几部分，如A．B．C．D几个版，如64页报版可分成A32，B32或A、B、C、D各16个版。 (1)报版常规拼版遵循下列规律： ①左边上下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等，并且等于最大版号数加1。如32版的情况，左右两边上下版号之和应当为33。 ②奇数版位与偶数版位位置固定，且左右两边小版版位与大版版位也固定，如，在32个版的拼版过程中，32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上，其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。 (2)4开报版的拼版一般遵循以下规律： ①版数为20以内，包括20时，拼版时以4个版为一组进行，且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 ②版数大于20的情况，可以把版号数减去20的整数倍后，再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起，因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。 ③奇数版与偶数版版位固定。即：1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。

（四）折手

　　拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折页机折页方式的不同，折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分，4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下，对于有2个三角板或使用折页机的印刷设备，其折手均为两手，即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起；对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起；对于32版，是前16与后16分别大套后再小套在一起。

（五）晒版

　　由于报纸印刷的时效性强，所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版方式，为的是在制版过程中节省时间，把晒版时间设置得短一些，并将冲版条件做相应的调整，以制出符合印刷要求的印版。另外，晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。

（六）冲版（显影）

　　冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。以显影液为例，说明书要求原液与水的配比为1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的浓度配制。印版冲洗出来后，常有带脏情况，处理方法通常有两种，一是把印版重新冲洗一遍，但太浪费时间；另一种方法，也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉，通过增强冲版液分子活性的方法去脏。

（七）修版

　　修版时最关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。用修版笔修脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除，以免印刷时上脏。对于印版上的划痕，可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。

（八）检查拼版质量

　　版面检查是印版上机前的最后一道工序，如果这道工序把关不严，将会给印刷厂带来较大的经济损失。检验版面除检查版面文字与图片有无断笔、少画、发虚的情况外，还要对版面的版位进行详细的检查。如果是连晒的印版还需要检验YMCK四块印版一晒与二晒的偏差。晒版车间多是靠目测检验印版质量，但由于印版图文与空白部分反差小，长时间检测会产生疲劳，且有些差错不易检出。较好的检验方法是，冲洗后的印版及时提墨，加大印版的反差，以适应人眼的观察习惯。

（九）计算版数

　　在印版上机时，一定要点清印版的数量。计算版数时要分清是8开还是4开报版。 (1)8开报版的计算 计算公式为：n/4+a×3+b×1。 n为总版数，计算时，n一定要为8的整数倍，如果不是，要以大于此数的最邻近的8的整数倍计算。如总版数为28，则要以版数32来计算。a为彩版套数，可拼在一起的4个彩版为1套，不足4个的也算1套。b为套红版套数，可拼在一起的4个套红版为1套，不足4个的也算1套。 例如，总版数为28个版(n=32)，其中彩版数为16(a=4)，2个版套红(b=1)，则做一套版需ps版总数为：32/4+4×3+1×1=21块。以上公式适合于窄幅单倍径塔式轮转机。 (2)4开报版的计算 计算公式为：n/2+a×3+b×1+c。 n为总版数，计算时n一定要按8的整数倍计算，否则要以大于此值的最邻近的8的整数倍计。a为彩版套数，可拼在一起的2个彩版为1套，不可拼的2个彩版算2套。从1版开始连续的8个版为一组，不成组的版面一般为后4个版；一套彩版计做2套，a一定要为偶数，如为奇数则加1。b为套红版套数，可拼在一起的2个套红版为1套，不可拼的2个算2套，从1版开始连续的8个版为一组，不成组的版面一般为后4个版，1套套红版计做2套。b一定要为偶数，如为奇数则加1。c为白版数，在一组版(从1版开始的连续的8个版为一组)中如果彩版与套红版套数为1，则需要白版。彩版需要3块，套红版需要1块。 举例说明，假设总数为20(n=24)，1、4、5为彩版(a=2)，9、12、17、20为套红版(b=3)，白版数c=1，则做一套版需要ps版总数为： 24/2+2×3+3×1+1 =22。 以上公式适合于窄幅双倍径“Y”型轮转胶印机。 另外，在计算版数时，应结合印刷机的实际结构，切不可死套公式。

三、印刷制版技术的未来

传统印前制版工艺比较繁杂，目前，绝大多数报刊印刷厂已基本实现数字化制版技术的升级，传统制版工艺已成为配角，它必将退出书刊印刷流程，被CTP拼版技术取代。因为相比较传统印刷制版CTP制版的优点很多：

1. 印刷质量好。因为 CTP技术不再使用胶片，而是通过光能或热能直接将图文呈现在印版上，因此，印版上的网点是直接一次成像的网点，免除了胶片因素与灰尘带来的制版缺陷，比普通PS版上的网点更干净、清晰。同时，由于工序的减少，避免了制版过程中的许多变数，如胶片显影，曝光以及化学显影药品等。这也使得制版过程中出现人为差错的可能性大大降低，稳定性要比普通PS 版好得多。另外，CTP技术使用了更为精确的印版定位技术，免除了手工拼版的误差，所完成的四色版的重复定位精度可达微米级，在印刷品中的亮调误差几乎可以忽略。可见，CTP 技术必然会提高印刷质量。

    2. 缩短生产周期，节省劳动力成本。传统制版工艺从照排出胶片到晒版需要 40 分钟的时间，特别是当版面较为集中时，所需时间更长，经常会出现印刷机等版的情况。而CTP技术一般可以预览、拼大版 ( 拼贴客户所需的版面 )，通过光能或热能直接在版材上成像，这样就省去了照排出片、手工拼版，晒版等工序。拼好一套对开四色版只需一两分钟，输出一套四色版也只需约10分钟，比传统制版工艺节省近30分钟的时间，避免了传统制版工艺中印刷机等版的现象。另外，还可大大缩短印刷准备时间及预印

纸张和油墨的耗费。

    3. 可以进行远程传版，实现按需印刷。因特网作为一种商业工具，将印刷厂与客户、供应商联系在一起，完成销售、分发印刷品、管理印刷生产和订购耗材等工作。现在有许多印刷厂都已经实现了网络连接，使用电子邮件进行业务联系。有些还建立了自己的网页。CTP 技术全面采用数字化工艺流程，为网上传版进行异地印刷提供了便利条件。而且， CTP 可实现“ RIP一次，多次输出”，即一旦由一个RIP将文件解释成矢量格式，形成网点阵列后，就可以将数据存储在硬盘上，多次输出，方便快速地进行远程传版，从而实现按需印刷。

4. 实现绿色制版。CTP技术中所使用的免冲洗热敏版材可以在明室中进行操作，不需要经过化学冲洗。相对于传统制版工艺而言，不再使用显影药品，从而避免了废水等有毒物质的产生，保护了环境，真正实现了绿色制版。

四、制版车间实训感悟

随着在制版车间实训内容的完成，我们这一学期的岗位训练就结束了。虽然不能在这三个多月里不能说收获颇丰，但我的确学到了很多东西，也明白了一些道理，总结了许多。大学的学习，由于老师没有时刻督促，许多同学都失去了奋斗方向，迷失了自我。在学习专业知识上，更是提不起半点兴趣，这样导致很多同学走出学校专业素养不行，很难找到自己理想的工作。对他们的未来产生了不小的阻难与困惑，而利用学生的兴趣引导学生学习，我认为是个不错的有效方法，学生自觉的学习比强迫学生学习效果要好上很多，而学校印刷厂为学生提供自己动手操作机器就是一个例子，利用学生对未知机器的好奇，使学生在学习机器中掌握自己所学的专业知识，老师要求的目标达到了，同学的理论知识也得到加深。

实习虽然结束了，但我们学习不能停止，正所谓“书山有路勤为径，学海无涯苦作舟”，今天的实训经历是我们明天以后工作路上的一笔重要的财富，我们只有不断强化自己，严格要求自己，虚心学习，相信终有一天我们能乘风破浪！