柜锁工厂车间实习总结报告

时间：20xx年3月13日――3月22日 

地点：浙江省宁波市余姚市大隐镇

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个多礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

工厂的总体概况：

生久柜锁有限公司始建于19xx年。是一家专注于电器柜门锁类产品的研发、生产、销售为一体的专业制造商，集科、工、贸于一体的综合性企业，年销售额达3亿元。现有员工近1000人，，总部位于上海京江路299号，生产基地位于东南沿海开放城市——宁波余姚市。生久柜锁从原五金加工发展到自行开发制造产品，现在“生久”柜锁不仅畅销30余个省（市 自治区），而且远销欧美，东南亚等国家和地区。以科技求发展，以质量求生存，是我们一贯的宗旨。经过多年的发展，生久柜锁现在已成为本行业中规模较大，实力较强的企业之一，多年来一直被评为先进企业及信誉等级单位。目前，生久柜锁已建立了一套规范化的管理体系，并具有雄厚的技术力量，生产能力在不断的提高。

生久柜锁已取得生产经营专利权产品有四十余种。目前，门锁已成为生久柜锁的龙头产品。

生久柜锁在20xx年就通过了ISO9001 ： 2000国际质量体系认证。生久柜锁全体员工秉承“科技创新，管理创新”的企业精神，以实现“与顾客双赢”为经营宗旨，以卓越的品质，真诚的服务，良好的信誉来持续实现超越顾客的期望值 1

的承诺，来赢得市场、赢得商机、赢得发展、赢得未来。我们愿与国内外客商一道、共谋发展、共铸辉煌。

宁波厂区共有装配、模具、压铸等10多个车间和实验室等。现根据自己的培训经历做一个总结如下：

1、模具车间（徐成胜 车间主任），

模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。模具的质量直接决定了成品的质量。模具具有高效率、寿命长、质量稳定、适应大批量生产的特点，故要求模具制造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但是模具加工属于单件生产，模具材料硬度高，形状复杂。因而模具应采用特殊的材料和加工方法。

模具车间主要是对各种生产任务所需的模具进行加工、创造和维修的车间。我厂模具车间大体上分成5个区域，包括塑料模具区域，模具机加工区域，CNC加工区域，脉冲加工区域，冲压模具区域。共有电子脉冲机，放电成型机、精密数控电火线切割机、精密数控电火花成型机，精密数控雕铣机，艾格马数控机床、万能铣床、台式钻床、炮塔式铣床、摇臂钻床等先进设备十数台。完全能够胜任生产任务和保证加工质量。

模具有如下分类：按成型设备分为：冲压模、挤压模、铸造模、锻造模、注射模（即我们常说的注塑模具）。按成型材料分：塑胶模、五金模，陶瓷模、玻璃模等。

为提高模具寿命，我国已经研究出了许多新材料，对不同的工作环境有不的模具材料，如冷作、热作模具钢。现在正向纳米材料发展。随着模具材料的硬度、强度不断提高，产品形状越来越复杂，传统的机械加工方法满足不了模具成型的需要，因此出现了许多特殊的加工方法。如线切割、电火花、电化学、激光加工、超声波磨削等，随着计算机技术的不断发展，CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中，开发出了许多模具设计辅助软件，如pro/e、AutoCAD、Mastercam、C—mold和模具CNC设备。模具技术逐渐从传统的手工装配过渡到现代化成型技术。

2、装配车间（刘波—车间主任）

装配车间是将各种零部件总装成需要的产品的车间，我厂装配车间有十多条装配流水线，主要是生产公司的各种柜锁产品及一批品牌代工产品。当时装配车间正在生产的锁具型号有MS864/MS706/MS320/MS748/MS832/MS729等产品，车间里除生产流水线外，还有一大批生产辅助机器如油泵铆接机、空压 2

铆接机、自动包装机、小型冲床、台式钻床、微型冲床，台式冲床、气压冲床等。以提高产品质量和生产效率。

3、注塑车间（袁春达---车间主任）

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的注塑车间的关键设备是注塑成型机，公司注塑车间现有注塑机若干台。其工作内容是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

需要注意的是，在成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

4、压铸车间（杨林宏——车间主任）

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。。

公司的压铸车间有多台各型压铸机，燃烧机，履带式抛丸清理机、冷却压铸机等，主要加工一些金属零部件。我厂的压铸车间基本上都是通过机器压铸完成的。

5、冲压车间（罗文勇—车间主任） 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

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冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（这个在我厂较为普遍的加工方法）。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

我厂车间主要是手动、机械、液压冲床和开式可倾压力机。

6、精加工车间（金忠定——车间主任）

我厂的精加工是指去毛边（工件死角,内孔,螺纹,表面,夹缝毛刺），钻孔攻牙，打螺纹，洗边，攻丝等。

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厂房内有数十台齿轮式牙距自动攻牙机，内螺纹攻丝机，全自动单头（异形非标）攻牙机，全自动单头（异形非标攻丝机），全自动法兰（普通）螺母攻丝机、台式钻攻机。能有效的完成各种金属部件的精加工任务。

7.抛光车间（钱路生——车间主任） 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，而直接应用，可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。

8、喷涂车间（沈龙——车间主任）

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以 5

及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

我厂采用的是涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。采用纳米喷涂技术。 工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

9、品管部（刘俊刚——车间主任）

品质管理”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC（来料质量控制），IPQC（制造过程中的质量控制），OQC（出货品质管制）等。

品管部是我厂的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。以保证产品合格过硬，保持产品竞争力。

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10、检测中心

我厂检测中心分为机械实验室，理化实验室和盐雾实验室等。环境整洁，设备先进。包括门锁疲劳试验机、弹簧扭转试验机、锁芯疲劳试验机，高速分析仪、影像测量仪、光度计，沙尘试验箱、高低温交变试验箱、耐紫外线实验箱等。可以为产品提供有说服力的检测数据。

综述：通过这一周的实习，我对公司产品的制造流程有一个大体的认识，基本了解产品成型每一个过程。现以门锁为例，做一个综合的表述，如下： 以MS864-4为例

1、锌合金基座和手柄。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺

可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，熔点低,较多适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

a. 首先由技术部设计人员设计出CAD模具图纸，然后由模具车间打磨出铸

造模具，然后交到压铸车间，原料依次进入燃烧机，压铸机，冷却机后

做成锌合金基座和手柄原件。

b. 将基座和手柄原件送至抛光车间进行抛光打磨，使其表面光滑。

c. 将基座送入精加工车间进行打孔攻丝，将手柄锁盖打孔以利于装锁。 d. 然后将基座和手柄送至喷涂车间，进行喷漆（黑色高耐盐雾）。

e. 将喷漆后的手柄和基座打包送至仓库。

2、压板，调节垫圈和转轴。

a. 首先是技术人员设计出相应的模具图纸，由模具车间加工成相应的模具 b. 压板和调节垫圈是铝合金质材，转轴是碳钢质材，都是由相应原材材料

通过压铸车间的燃烧机，压铸机，冷却机等一连串工序完成

c. 然后送入抛光车间和精加工车间进行打磨抛光，打孔等。转轴中心要进

行打孔攻丝。

d. 将完成后的工件分类包装，送至仓库备用。

3、钢栓、定位件、扭转弹簧

a. 钢栓和定位件先由模具车间制作适合的冲压模具，

b. 钢栓和定位件由冲压车间的冲压机从板料上冲裁而成的。

c. 扭转弹簧还不清楚是什么车间什么机器做出来的。

4、默认TC03-5锁头

a. 包括锁芯，锁舌，扭转簧和锁身以及适配钥匙。

b. 锁身，锁舌，锁芯及钥匙皆是由压铸车间制作而成。

c. 制作完成后依次送至抛光和精加工车间进行表面打磨，洗边，抛光，打

孔，攻丝。

d. 然后锁身表面进行镀白锌处理。

e. 最后包装，进库备用。

5、螺钉，螺母及垫圈，

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a. 由技术部负责相关规格的模具设计，然后模具车间制作模具

b. 模具完成后由压铸车间根据来料压铸成规格产品。

c. 将螺钉和螺母初成品送至精加工车间进行打螺纹，攻丝等。

d. 将螺钉，螺母和垫圈送至抛光车间进行表面处理。

e. 完成上述步骤后打包，进仓备用。

6、组装

a． 一套MS864-4一般标配零部件48件，包括螺钉，垫圈，密封件等所有零

散件。

b．将所需的工件送至组装车间流水线进行流水作业。需配有润滑黄油供转轴

润滑之用。

c． 组装完毕后装盒装箱，检验合格后封装待发。

以上是一套MS864-4的生产过程，因在工厂时并非能够连续成套实习，因此很多地方是靠印象和推理来完成的，不免有错漏之处，请领导多多批示，以便进步。 此致

敬礼

生久柜锁（上海）市场部 周恩良

2013-04-07

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第二篇：工厂生产实习小结

                           


化学与材料工程学院

       生产       实习报告

学生姓名　     房宁　　　　　　　　　

专　　业       材料科学与工程   　　　

学　　号       150208128               

年　　级       08级                     　

指导教师       李爱英                      

课程名称：　　生产实习　　　　　　　　课程号码：　1500216B　　　　　　　　　

实习周数：　　两周　　　　　　　　　　学　　分：　2　　　　　　　　　

实习单位：　　常熟振华酒业有限公司　　　　　                                  　　　　　

实习地点：　　常熟龙腾路18号　　　　    实习时间：　7.14-----7.28　　　　　　　　　

工厂生产实习总结

时间：20##年月7日――7月14日  　　
单位： 常熟振华酒业有限公司　　 

　2011酒厂实习报告

一、实习时间：20##年7.14—7.28


二、实习地点：常熟振华有限公司


三、指导教师：高立春


四、实习目的：通过对酒厂的参观实习，了解我国酒品（白酒）的生产技术规范，酒品的加工

技术规范和相关生产卫生安全控制体系，了解酒品的制作原料及酿造和包装流程，对食品生产环节

有感性的认识，了解概况等。


五、单位发展史：振华酒业公司建于1999年，是常熟私营企业，1999年、20##年连续两年被省经贸委评为“常熟食品行业优势企业”。

1999年，高立春为厂长，在厂内各位领导的带领下酒厂以其“优质、诚信、发展”的企业宗旨，“优质诚信，铸造第一庄百年品牌”的经营目标以及

“坚定信心、科学决策、开拓创新、实干兴企”的工作方针在众多同行中出类拔萃，受到的广大消

费者的青睐。

近几年，该厂致力于产品结构调整工作，走“名牌兴企”道路，基本形成了以第一庄牌系列酒

、赵州桥牌系列酒，高中低档并有的产品结构格局。


六、实习内容：在场领导高部长的带领下，我们首先进入了该厂的酿酒车间，车间是1953年建

造的，当时只有北京、天津和石家庄有类似的车间。此车间的独特之处在于它的窗户比一般的房屋

高，这是因为在酿造过程中，既不能让室内温度过高，也不能过低，房屋的方位、窗户的朝向都有

要求，以保证适当的温度与光照。


　　该厂的品牌酒：1.精品第一庄：该产品的特点是以浓香型为代表泸窖工艺和酱香型为代表茅台

工艺完美地结合在一起，酒度高而不烈，不上头，酒质香气持久，口感绵厚甜爽，有“浓头酱尾”

之感，别具风格，是我厂精品之精华，故称“精品第一庄酒”。

2.赵州桥牌石家庄大曲：它是70年代初开发的老产品，年生产能力达万吨。三十年来以其物美

价廉、经济实惠的特点而畅销不衰。为适应消费需求，形成了双防伪新石家庄大曲酒、精制石家庄

老窖、精品石家庄酒等高、中、低档并有，包装装潢多样化的系列酒。1986年以来，连续五届被评

为省消协“信得过产品”，是“河北省轻工产品畅销品牌”。

3.赵州桥牌黄酒：典型的甜型黄酒，20世纪初落户石家庄。在北方地区久负盛名，并出口日本

、东南亚等国家和地区。1979年被评为“河北省名酒”，1991年被评为“轻工部优质产品”，并获

“中国食品十年优秀成果奖”。

白酒的分类：按酿酒原料分，可分为粮食白酒和带用原料白酒；按生产方式分，可分为固态酒

、半固态酒和液态酒；按糖化发酵剂分，可分为大曲、小曲和麸曲；按香型分，可分为浓香型、酱

香型、清香型、米香型和其他香型。白酒的分类如此之多，要想酿出好酒就更需要技术和经验了。

　　白酒的品评，分三步：看色、闻香和品味。一般对品酒师的要求很高，因为每种酒都包含了酸

甜苦辣涩五种滋味，进而品尝过程就相当的精细和辛苦了。

高经理还向我们介绍了健康饮酒的方式，如不要酗酒，不要吃西药后喝酒等。

以上的介绍使我们对白酒有了初步的认识，之后高部长就向我们介绍了详细的酿酒程序。一般

酿酒的原料要在2米多长，1米多宽，1米多深的发酵池内发酵。发酵池用砖砌，用30公分的竹签将泥

挂住，所用的泥都是粘性高、含铁少的红胶泥或黄胶泥，经风干、发酵、保存后使用。发酵期为45

天，池内有四层，称“四甑”即四锅。触壁的酒料称作酒柸，发酵后在甑中流酒（中间流出的酒品

质最佳）。再经排酸等工序，酿造过程即成。


　　其次我们参观了该厂的质检科。这里有测量醇酸脂的气象测谱仪。据高部长所说，当时在河北

省只有一台，而石家庄酒厂所配备的仪器全都是最先进的，也正是检验设备的先进和精密，才使得

该酒厂的酒质有了保证。


　　之后我们来到了包装车间，包装的每一道工序都在有条不紊的进行着。大体流程为：洗瓶、灌

装、压盖、盖胶冒、喷码、贴商标、装箱，浏览了整条流水线，我们体会到了酒品的整体出场过程

，看到了白酒在短时间内便成箱累放，真的感受到了技术的震撼。


　　最后我们来到了酒库门口，由于进入酒库是要进行全面消毒的，因此我们只是在门口进行了参

观。酒库内整齐的排列着写有不同人名字的酒缸，内装有不同类别的酒。缸重600余斤，缸对缸放于

地上储存，此为原酒，在经历一个“醇-醛-酸”的缓慢的化学变化之后，就基本完成了。


　　高部长说生产技术人员在厂内一定要严格遵守场内规定，而在制定厂内标准时一定要高于国家

标准，这样才能保证生产的各个环节达到万无一失。


　　七、实习收获：通过半天的参观实习，我对该酒厂的产品品牌、产品的生产工艺、各阶段的操

作流程以及酒厂内酒品的生产操作规程和产品检验有了初步的认识，扩展了知识面，对现今白酒企

业的发展有了初步的了解，能够运用所学过的知识分析在参观过的问题，也为以后学习新的专业知

识打下了基础。我知道所学的知识都是为以后的实践打基础，只有理论联系实践才能解决实际的问

题，因此这次在实习中获得的应用性经验会知道我以后的学习，成为我对自己专业探究的一块铺路石。

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