机械工程学院毕业实习报告

学生姓名 ###

专业班级机械设计制造及其自动化###班

实习地点西安煤矿机械厂

实习日期 2013年3月

一、实习的性质和目的
通过这两周的生产实习，使我初步熟悉和掌握了煤矿生产过程、煤矿机械设备配置情况、煤矿机械设备类型、机械设备的制造、加工、运行维护、生产组织和管理等方面的内容；了解新煤矿机械技术的研究和开发的方向。通过生产实习，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及在实践现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；并培养了我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，增加了感性认识，把所学的知识条理化和系统化，激发了我们向实践学习和探索的积极性。生产实习是将专业课的理论知识同生产实际相结合的必要的实践性教学环节，它对后续专业课程的学习、课程设计和毕业设计都具有非常重要的意义，为后续专业选修课程的学习奠定实践基础。

二、实习方式
在专业人员的带领下，到企业进行参观，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。通过参与实际设备运行的操作，对设备实际运行使用和常出现的问题进行真实的体验。

三、实习单位
西安煤矿机械有限公司（原西安煤矿机械厂）为原煤炭部采煤机定点生产厂家，是我国采煤机设计制造的大型骨干企业。20##年8月，由陕西煤业化工集团与中煤装备公司合作投资对公司进行战略重组，企业实力进一步增强，现已成为以采煤机为主导，掘进机、矿井专用高强度圆环链、成套矿井提升运输设备、选煤设备的生产基地和“高新技术企业”。

公司坚持走产、学、研一体化道路，秉承“精心设计、创造一流”的理念，以“打造中国采煤机的艾柯夫”为目标，紧贴市场和用户需求，先后成功研制出了以MG500/1130—WD和MG1000/2550—WD型交流电牵引采煤机为主导的系列产品，采高从1.0—7.1米，功率从350—2670千瓦，能够满足不同地质条件、特别是复杂地质条件下煤矿采掘的需求，在行业内率先实现了采煤机远程智能化检测系统和摇臂自适应调高功能，部分产品可完全替代进口，并成为我国采煤机行业出口产品最多的企业。

公司通过了ISO9001质量管理体系认证，所有产品都取得了国家煤炭安全证书，获得陕西省名牌产品称号。公司注册商标荣获“陕西省著名商标”。MG500/1130-WD型交流电牵引采煤机出口俄罗斯成为中俄友好年的重点机电产品，同时荣获陕西省20##年度科学技术一等奖；MG900/2210-WD型交流电牵引采煤机，荣获20##年度陕西省科学技术一等奖、陕西省煤炭工业科技成果一等奖；国家高新技术研究发展计划（863计划）重点项目“煤矿井下采掘装备遥控关键技术”成功落户企业；公司成为国家能源煤矿采掘机械装备研发（实验）中心，陕西省煤矿机电工程技术研究中心、省级工程技术研究中心。连续多年荣膺全国煤炭机械工业先进企业、全国煤炭机械工业“双十佳”企业、全国企业文化建设先进单位等荣誉称号。

按照“国内一流、国际知名的现代化产业园”的发展定位，正在建设的公司泾渭工业园区，将以其信息化管理和数字化加工制造基地的优势，系统提升企业的综合竞争力和可持续发展能力，为振兴我国煤炭装备制造业做出更大的贡献
四、实习目标
生产实习是对课堂教学环节的补充和深化的过程，是提高理论联系实际，分析和解决实际问题能力的最好的平台，是加强专业课程的理论知识与生产实际相结合的必要手段。本次生产实习的要达到的目标是：

1、了解我国煤炭生产过程、加工、利用的现状和发展趋势，了解目前的生产设备的技术水平和差距。了解工厂、企业的地理环境、生产环境和工作环境； 2、了解煤炭生产特点；了解的新系统、新结构、新施工工艺、新材料和现代化管理方法等。丰富和扩大学生的专业知识领域； 3、对煤炭生产系统的运行、控制组织管理等内容进一步加深理解，巩固课堂所学内容；

4、熟悉煤矿机械设备配置、使用情况、结构、工作原理及先进程度。掌握煤矿机械设备的使用、维护技能和方法； 5、参加实际生产工作，运用已学的理论知识解决实际问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力； 6、学习广大工人和现场技术人员的优秀品质，树立刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的观念。

五、实习具体内容

曲柄压力机曲柄压力机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。 1、工作原理电动机的能量和运动通过小带轮、传动带、大带轮传给传动轴，再通过小齿轮、大齿轮传给曲轴，连杆的上端套在曲轴上，下端与滑块铰接，曲柄的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动，将上模安装在滑块上，下模固定在工作台的垫板上，这样滑块带动上模对毛坯施加压力，完成冲压加工。 2、结构组成 1）工作机构：即曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转变为滑块的往复运动，由滑块带动模具工作。 2）传动系统：包括带传动和齿轮传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。 3）操纵系统：包括离合器、制动器等部件，用来控制工作机构的工作和停止。 4）能源系统：包括电动机、飞轮等。电动机提供动力源，飞轮起储存和释放能量的作用。 5)支撑部件：如机身，链接、固定所有零部件，保证零部件的相对位置和工作关系，工作时承受所有的变形工艺力。 6)辅助装置和附属系统：包括保护装置、滑块平衡装置、顶件装置、润滑系

统、气路及电气控制系统等。 3、注意问题 1）机械压力机的载荷是冲击性的，在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。 2）机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。 3）生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置，为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。（三）立式铣床立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具。 1、产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。 2、结构特点：底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等

主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ± ，拓展机床的加工范围；主轴轴承 45° 为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。工作台 X/Y/Z 向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。（四）普通车床车床又称机床，普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的 65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。结构特点：1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强。

六、实习心得体会
通过短短的两周生产实习，我们丰富了自己的实践知识，也锻炼了自己理论联系实际分析和解决问题的能力，充分体会到实习对于学习理论知识的重要性。同时，我也认识到自己存在很多不足，实习中遇到实际问题时，由于缺乏灵活应用理论知识的能力，导致实践学习的开始阶段效果欠佳。生产实习让我认识到，仅学习理论知识是远远不够的，更要锻炼自己的实践能力，必须要在实践中来检验和巩固书本上的知识，让自己的专业知识更加丰富。这次实习的过程中，我也从带领我们实习的专业人员和广大工人师傅身上学习到了严谨认真的工作态度。同时，通过安全培训等岗前准备环节，深刻认识到安全生产在煤矿企业中的重要性。感谢知道老师和实习单位给我们提供的这次宝贵的实习机会，我一定会在以后的学习过程中不懈思考，勤问多学，严谨务实，注重实践，不断提高自己的专业修养和工作能力，争取早日成为一名合格的工程师！

机械工程学院毕业实习评价表