实习总结

     20##年7月，刚刚走出校门的我来到了辽沈工业集团有限公司参加工作。这是我大学毕业以后新的起点。20##年8月，我来到了辽沈工业集团有限公司旗下的辽沈铜业公司，在这里开始了我的实习生活。

在这一年的实习期间，我学习到了很多在学校里学习不到的新知识。因为大大学里，主要学习的都是理论知识，参与实践的机会很有限。而如今我真正走上了工作岗位，让我意识到真正的学无止境。

首先我被分配到了辽沈铜业公司的冷轧机班组进行实习。其实在大二的时候也参加过学校里组织的金工实习。不过学校里实习的机床不过是车床、刨床、铣床、钻床、剪板机、滚板机、焊接和铸造之类的。冷轧机这个名字之前多次听到，但直到进入实习，我才真正看到它的庐山真面目。

1.大学理论学习和一线实际实习的区别

在大学期间学到的只是主要都是理论知识，但是联系实际的机会却很少。我在大学期间学习的专业名称叫做“过程装备与控制工程”。它是一门关于各类生产设备的设计、制造、维护等方面的学科。它大体上属于机械类专业。里面也有很多相关的专业基础课以及专业课的教材，不过教材里面给出的都是机械零件、机械部件或者生产设备的结构图，而现在来到车间进行实习时才发现原来仅仅了解书本上的结构图是远远不够的。必须通过亲身观察、亲自实践才能够发现其中的奥秘。

大学期间我的专业课主要学习的生产设备有：离心泵、减速器、储罐、换热器、加热器、反应器、塔等等。但如今参加工作以后，走上了实际的工作岗位方才发现大多数生产设备以及该设备的结构以及工作原理等根本就是大学期间课本上学习不到了。例如我现在所在的冷轧机班组。冷轧机也属于机床设备，但直到参加工作进行实习我终于看到它的庐山真面目。我的大学专业是机械类的，当初选择这个专业的时候也是因为对机械设备的喜欢而选择的，所以当我见识到这个陌生的生产设备的时候，我就暗自下定决心要研究它，驾驭它。

其实对我这样机械类专业的大学毕业生来说，机床其实并不陌生，大多数工

科类专业的大学生在大学期间都有过机床的实习经历。但在学校里的实习接触的机床都是最基本的机床，就拿我自己来说吧，我亲自动手实践的机床只有：车床、刨床、小型钻床、剪板机。其他的像磨床、铣床、镗床等都是观摩而已，没有进行动手实践，而且无论是动手实践的还是观摩的机床，都是小型设备，都是一个人来操作的机床。而现如今摆在我眼前的是一台需要4个人共同配合进行操作的大型机床，机床规模、工作压力、产品生产能力、机器运转速度等各个方面都很高的设备。不仅仅是冷轧机、车间里还有水平连铸机、酸洗机、退火炉和纵剪机，这些都是我从未亲眼见过、大学教材里面也没有涉及到的生产设备。都需要我加以学习，遇到不懂的、困惑的地方就及时讨教。这些实际学习对我今后的工作相信都是一笔宝贵的财富。

2.第一阶段实习（2013.8-2013.9），指导教师：武建。实习内容：认识冷轧机。

要想学习冷轧机，首先要了解冷轧机的基本构造和冷轧机的作用。首先要清楚，冷轧机是一种通过对被加工金属进行冷加工方式的压延，从而使被加工件的厚度达到设计要求的生产设备。这个概念对于我来说至关重要，了解了冷轧机的基本概念，就要知道冷轧机的基本结构。大体结构分为：开卷机、轧制机、主操设备、地下油库。了解的生产设备的大体结构，才能够知道整个设备的生产流程。

对于轧机来说，最核心的部分就是轧制机。轧制机的大体结构也是必须了解的，它分为：直流电动机、传动轴、连接轴移出缸、连接轴平衡装置、万向接轴、工作机座、工作辊、支承辊。要想细化了解每一个部件是非常关键的，在实习期间，我偶然间发现轧机控制室里面有一本关于介绍和讲解相关冷轧机方面的书籍，因此我就经常借阅这本书阅读，必要的时候摘录部分语句记录在笔记本上。

这本关于冷轧机认识的讲解书不光是讲轧机设备的，还包括水平连铸机、退火炉、酸洗机、纵剪机和飞剪机的相关设备的结构及工作原理的讲解。通过这本书，我可以查阅轧机的相关零部件比如上面列举的那些零部件的基本构造、工作原理、使用方法、使用的注意事项和防护维修的相关原则等。

了解了这些内容，我就进入到了冷轧机的基本操作的认识，首先我从开卷机

一直到主操设备，我都进行了学习。认识每一个按键的作用，了解轧机每个部件和每一个零件在工作过程中的操作顺序，同时还通过细致的观察找到一些工作技巧，我认为这些学习都让我获益匪浅。

3.第二阶段实习（2013.10-2013.12）指导教师：肖殿余。实习内容：液压传动

在大学期间，我学习的最多的是机械传动，例如：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构、曲柄滑块机构、齿轮传动、带传动、链传动、蜗轮蜗杆传动机构等，还有各类零件如各种螺钉、螺栓。其实在我实习的车间里这些机械传动机构随处可见。就那冷轧机来说吧，我最熟悉的莫过于减速器了。在我上大三下学期的时候还做过减速器的课程设计呢。除此之外冷轧机上的铰链传动机构、酸洗机上的链传动、纵剪机、冷轧机上的齿轮传动机构，这些都是我在大学期间进行过理论方面的深入学习的。

但是液压传动是我在大学期间没有接触过的，我的导师肖殿余在了解我的实习情况之后，给我推荐了一本叫做《液压传动》的教材让我利用业余时间进行自学。他告诉我像驾驭车间里的这些设备，没有液压传动方面的相关知识的是不行的。叫我利用业余时间进行学习，遇到不懂的、困惑的就来问他。

液压传动在生产设备上的应用相当广泛、小到普通的车床、大到各类起重机，液压传动的影子可以说无处不在。液压传动相比于机械传动它拥有：使用寿命长、换向冲击小、易于实现标准化和自动化等多方面的有点。当然已于泄漏也是液压传动的一大缺点。

学习液压传动，首先要知道液压传动系统的基本构造。像液压泵、液压缸、液压马达、各种液压阀、过滤器、蓄能器、油箱、加热器、冷却器等。泵设备在大学期间学习过，不过大学期间主要学习的是离心泵，即叶片泵。但是对于冷轧机、水平连铸机这样的大型生产设备，最常用的液压泵是柱塞泵。泵属于动设备，大学期间对于各种类型的泵只对叶片泵进行了系统学习，对于柱塞泵的学习，是在参加工作进行实习之后才开始的。

其他的液压传动部件像液压缸、液压马达、液压阀这些都是液压传动系统的

核心设备。学习过程中着重了解这些零部件的基本结构、工作原理、相关参数的计算、故障分析等等。对于这些部件的设计原理也略知一二。这三个月主要的精力就是学习液压传动。

4.第三阶段实习（2014.1-2014.3）指导教师：林立军。实习内容：实地操作

进入20##年以后，我开始正式上线进行动手操作，操作时间最长的是冷轧机的副操位置。其他位置也有过短时间的实际操作。当然，冷轧机的操作最重要的是同事之间的相互配合，这才是保证带材生产质量的关键。

这段时间，我还重新温习了大学期间几乎遗忘的知识。就是测量仪器—螺旋测微器的使用方法。大一的时候，《大学物理》这门课程里学习过螺旋测微器的使用方法。不过期末考试顺利通过后，螺旋测微器的使用方法被淡忘，多亏这次实地实习，让我把曾经忘记的知识重新捡了回来。在轧制过程中，我也担任了测量带材厚度的任务。

除了进行实地操作，同时还学习了液压传动系统零部件以及冷轧机上的其他辅助部件如：接触式测厚仪、气动钳盘式制动器、传感器等部件出现故障时的解决方法，同时在此期间查阅相关书籍，让我掌握了当设备出现故障时，能够对故障发生的原因进行分析、找到排除故障的方法。这个阶段的学习，可以说更加拓宽了我的眼界。

5.第四阶段实习（2014.4-2014.6）指导教师：孟令超。实习内容：生产工艺

这段时间我的实习侧重点是了解车间里产品生产的整个流程和生产工艺的制定原则。了解生产工艺原理，对于保证生产产品的好坏同样至关重要。比如说冷轧机，怎样合理地设计轧制工艺才能够让冷轧机轧制出的带材的厚度能够符合买主的要求，怎样设计轧制工艺能够保证带材的厚度、表面质量的好坏。酸洗机的生产工艺怎样知道才能保证酸洗后带材表面符合要求。退火工艺怎样知道才能够使生产产品的硬度和韧性能够满足下一个工序的生产要求。因此对于生产工艺的学习同样是不可或缺的。

6.结语

      以上这些内容是我在这一年的实习期间的学习总结，像测厚仪、制动器、挡板流量计、万向接轴、液压传动等都是我在大学生活中不曾学到的。这一年的实习经历对我而言也是一笔宝贵的财富。我相信在实习期间我学到的这些知识，将会对我今后的工作发挥巨大作用。

                                               孙菲菲

                                           20##年8月25日