上半年安全环保工作总结及下半年安全环保工作思路

20##年，公司安全环保管理工作在在实业公司和市环保局指导下，坚持以改善安全环境质量、保障职工健康、保护环境安全为出发点，着力抓好重点岗位、特种设备的安全预防和公司环境综合整治及生态保护，上半年经过公司全体员工的共同努力，主要污染物排放得到控制，安全生产环境得到进一步改善，实现了上半年安全环保目标任务。现将具体情况汇报如下：

一、上半年安全环保目标指标完成情况：

◎KPI指标完成情况

（1）上半年公司安全环保工作实现了杜绝性指标8个为零，即：1.杜绝因工死亡事故，2.杜绝厂内道路交通事故，3.杜绝压力容器爆炸事故，4.杜绝多人急性中毒事故，5.杜绝重大环境污染事故，6.杜绝重大火灾事故。7.杜绝重、特大装备事故8.杜绝危险化学品泄漏、爆炸事故。控制性指标12项已实现了68.5%。

◎安全环保工作计划完成情况

（1）公司20##年安全环保工作计划（年度事业计划）22项上半年已完成10项，完成率为45.45%。

（2）公司20##年安全环保“两措”计划30项上半年已完成10项，完成率为33%。“两措计划”已完成的有：1.防雷设施定期检测21个点，发生费用0.2万元。2.特种危险设备专项检查6次。3. 三月份已完成了各作业部车间场地平面布置图标识牌配置，发生费用0.45万元。4.已完成了安全教育培训班5次；外出新取证19人次、复训人员63人次。5. 三月份已完成了公司安全质量标准化复审验收工作。6. 三月份已完成全国第二次污染源普查工作、普查简表、电子版已交市环保局普查组。7.已组织完成有毒有害/特殊工种/重要安全岗位工种体检工作。8.四月份已交襄樊中油环保公司危险固废处置1.13吨。9、三月初已完成公司20##年各部门危险源/环境因素完善修订更新识别工作（月底完成评价结论）。10. 二月份已完成公司冲压设备治漏油实施方案：今年冲压车间针对冲压作业的实际情况，我们每月对各设备逐台进行普查，结合点检和巡检中出现的问题，下达整改治理漏油计划和实施方案。截止6月份，利用生产间隙、节假日、双休日，先后安排了多次治漏工作，治理漏油部位23处，两台设备进行大修工作。

◎年度各类检/监测费用及各类隐患治理投入情况

财务

二、上半年主要开展的工作

（一）强化目标管理，落实安环责任

签定责任书、安全例会相片

1、量化责任目标，完善考评细则，继续深化安全生产与环境保护责任制工作。年初与各单位签定《安全生产与环境保护责任书》，并层层分解，做到分解到班组，落实到岗位，责任到人头。

2、实施派驻安环员制度，打造系统化、专业化管理团队。针对冲剪压设备较多的单位，上半年公司实施了派驻安环员制度。通过现场业务知识辅导、实际经验传授，实施现场定置改善等方式，提升作业部安环业务管理水平，促进了安技环保系统管理的有效提升。

3、定期召开班组长及兼职安全员例会，将各项工作措施直接传达至班组。每月通过班组长及兼职安全员例会传达上级有关安全文件精神，通报公司当月安环信息，部署下月工作，加化了班组长及兼职安全员的履职能力和责任意识。

（二）围绕系统管理，开展了多种形式的安环教育

宣传栏、安环简报、板报展、专家授课等相片

为提高大家对安全生产重要性的认识，普及安全常识和提高自我保护意识，公司除积极开展各项活动专题活动、组织特殊工种脱产学习外，还通过开展KYT训练、部门安全教育、安全板报漫画展、安全知识竞赛等方式宣传安全知识。同时针对公司生产中出现的情况及兄弟单位发生的典型利用班组长安全例会和班前会对员工进行警示教育，职工的安全意识和自我防护意识有了一定程度的提高。

1-6月份员工教育统计表

（三）立足生产动态查隐患，狠抓整改效果不放松

1、围绕工艺装备、基础设施、作业环境、防控手段等方面存在的隐患，以及责任落实、遵章守纪、现场管理等方面存在的薄弱环节，重点开展了各类安全/环境隐患的排查和整改工作。通过员工自查、安环员督查、部门排查、公司专项检查等形式共查改各类隐患 286个。三违行为33起，其中上半年三违发生频率与上年度同期相比下降了1.37%。（三违月发生图）

2、结合“百日安全无事故”、“安全生产月”等活动开展安全专项整治工作，上半年，共开展安全拉网式排查3次，隐患专项整治3次，共查找隐患132项，整改完成132项。（专项检查图）

3、扎实开展了安全质量标准化自评工作，立足于现场本质进行安全改善，实行整改验收制，狠抓了整改效果的落实，上半年组织进行了6次自评活动中共发现各类问题隐患108项，已完成整改107项。（隐患整改前后图）

（四）强化生产现场管理，提升现场定置能力

生产现场管理是为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程要素，包括人、机、料、能、法、环等进行合理配置和优化组合，加强现场管理可以使物品摆放整齐、清洁、有条理，可以减少拌倒、砸伤等现象的发生，提高工作效率等优点。今年上半年，共实施生产现场安全/环境改善、制作和改善现场工具存放用器具共62处/项，公司整体现场定置管理正逐步向好发展。

1、规范了生产辅助用品定置

如：托杆存放架、防护用品存放处

针对生产现场实际对各类生产辅助用品的存放实行了定置管理，达到了方便使用、便于存放、摆放整齐的效果。

2、优化了现场管理

上半年，我们对分别贮气筒作业现场、仓库现场、零件制作作业部、冲压作业部生产阵地等结合实际情况，实施了现场定置改善。

（五）深化体系贯标，持续改善公司安全与环境绩效

防雷检测、危废处理、室内噪声检测、室内粉尘检测

1、按照持续改进的原则，结合公司机构职能调整，对环境/职业健康安全管理体系文件进行了修订，并抓好安全与环境管理体系日常维护、监督检查和内审工作，7月13日公司邀请实业公司版块内安环体系审核专家对我公司体系运行情况进行了内部审核，共查找　　　　项，目前正在整改之中。

2、做好职业危害因素监控。上半年，公司进行了防雷检测、签定了危险废器处理协议，并对生产作业现场进行了室内噪声及粉尘等职业危害因素进行了监测，采取相应措施进行治理和防护，并依据职业卫生量化分级评价标准完善了相关管理档案。

3、扎实开展职业病预防工作。结合公司生产岗位作业特点，我们对有毒有害特殊工种进行了体检，公司上半年共有81名从事有毒有害特殊工种参加了体检。

二、工作中存在的不足

上半年我们在安全环保管理工作中通过各部门的辛勤劳动，安全工作在“战高产保目标”当中，始终保持平稳的态势。但暴露出的问题，也给我们敲响了警钟，反映出我们的安全基础并不牢固，还存在以下几个主要问题：

1、四级安全管理网络没发挥应有作用，班组安全环保自主管理意识不强，安技环保管理水平有待提升。

2、部分领导对安全工作仍然是“说起来重要、做起来次要、忙起来不要”的做法。安全教育、培训力度不够，员工安全意识淡薄，在某些事情上也暴露出“有章不循、有法不依、重生产轻安全”的错误行为；

3、本质化安全程度仍需进一步提高。对现场环境因素和危险源识别能力不够、对问题不能举一反三，对现场的安全隐患不能得到及时发现和根除；

4、各职能部门领导在落实环境/职业安全健康管理体系标准实施运行检查记录上不够重视。缺乏体系标准推动观念，责任意识有待于加强。

5、在相关方施工过程中的安全技术措施还不够完善，危险点分析与控制工作还做得不细，现场安全管理和监督上也存在漏洞。

二○##年下半年工作计划

一、工作思路

下半年我们将坚持一个中心、围绕三个重点、抓好三个环节、做到三个到位，确保实现年度目标。

1、坚持以现场为中心，继续推进KYT活动，抓好重要环境因素和重大危险源的识别和监控，严厉打击“三违”。

2、围绕三个重点：即以冲剪压设备、厂内交通、火灾隐患作为安全生产管理重点，严格监控，重点整治，杜绝各类事故，向零目标挑战。

3、抓好三个环节：即教育培训、安全网络、隐患整改。并努力将部门安环管理职责重心下移，更好地发挥班组作用.

二、工作措施

1、从制度入手，进一步规范企业安环管理。

随着企业的快速发展，目前公司有了新进和变动的设备，增加了新的工种，现有的安全考核办法和安全操作规程已不能满足企业快速发展中实际的需要。7-8月我们将重点完善和统一底盘部件公司的安全管理考核标准，修订各类设备的安全操作规程，重新核定劳保用品使用发放标准，从制度入手切实做到有规可依，有章可循，按章办理。

2、引导全员参与安环管理，努力发挥基层安全管理网络作用。

通过每月定期召开班组长兼职安全员例会、开展班组长现场安全管理座谈会、现场巡检情况班组长汇签等形式，将安全管理职能重心下移，提高班组长参与管理的积极性，充分发挥和加强班组级的安全管理作用，来历打击“三违”。同时每月对一个部门KYT活动开展情况实行现场监督和指导，切实提高KYT训练的效果。使员工在操作前、操作中、操作后更有效地发现隐患、排除隐患，为安全生产提供保证。

3、结合实际，抓好六个方面的安全监管。

以安全质量标准化评价细则为依据，结合公司生产实际，进行认真细致地开展“安全巡检”检查制度，尤其是加大晚班和周末加班安全监管、高温高产期生产现场安全监管、高温检修安全监管、重点部位消防安全监管、道路交通安全监管、汛期安全监管。

4、加大安环隐患的整改落实力度。

针对查找出的安全隐患，按照坚持“小隐患不过夜、大隐患不过周”的原则设定整改时间节点，指定专人落实整改并验收，特别是针对作业现场出现的潜在不安全隐患和危险因素，我们将实行现场隐患整改督办制度，每周根据作业生产现场的不安全隐患在周一事业计划会上列出现场隐患整改督办项目，指定专人跟踪督促落实整改。

5、持续推进环境/职业健康安全管理体系。

一是按照环境/职业健康安全管理体系要求，在员工中开展身边环境因素、危险源再识别、再确认活动，通过对现场危险源、环境有害因素的识别，使每位员工了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。二是抓好体系内审中问题点和不符合项的整改工作，确保顺利通过体系复审认证。

三、对公司的建议。

贮气筒作业部铝镁合金焊接岗位和零件制作作业部切割、打磨室内产生的粉尘、废气较为严重，建议安装排气设施，减少切割的废气、打磨的粉尘对员工身体的危害，改善作业环境。