20xx年4月份设备管理工作总结

及5月份工作计划

本月设备管理主要围绕强化设备点检和现场综合治理及标识管理开展工作，确保设备的安全稳定运行。同时，对5月份的检修项目进行了确定和安排。

一. 4月份工作总结

（一）主体设备运行情况

本月主体设备均运行稳定，原料磨运转率：1# 未运行，2# 64.81％；溶出机组运转率88.46%；焙烧炉运转率98%；锅炉运转率91.79%。本月实产氧化铝21670吨,商品氧化铝产量32894吨。

（二）能源管理及能耗分析

1、电量消耗与分析

两生产片区用电量1139.16WkWh（其中氧化铝片区消耗749.79WkWh，热电片区消耗389.37WkWh），较上月减320.32WkWh，单耗为525.69kWh/t-AO，较上月增加161.62kWh/t-AO，本月根据公司停产安排，各车间提前做好流程停运准备逐渐减少投运设备，主体设备的运转率较上月有所降低，各车间分别采取原料单台磨机运行、锅炉因负荷较低采用单台引风机、送风机、排粉机、料浆泵，分解逐步撤103、106、108、110、112分解槽并停搅拌装置等措施。

2、水量消耗与分析

耗水量78557吨，较上月增加4687吨（其中新水17179吨，较上月减少2957吨；循环水61378吨，较上月增加7640吨）,单耗为3.63t/t-AO，较上月增加1.78t/t-AO，主要是本月一、二次回水不合格，一次水返回除盐水站进行处理，二次水未返回流程，除盐水站制水补新水量增加；本月

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脱硫补新水量为7593t较上月减少2173t。

3、蒸汽量消耗与分析

蒸汽管网输送量107310吨，较上月减少48392吨（锅炉蒸发量为81200吨，较上月减少38946吨），单耗为4.95t/t-AO，较上月增加1.07t/t-AO（按蒸发量计算为3.75 t/t-AO，较上月增加0.75t/t-AO）。主要是本月结合公司停产安排，整体设备停产前拉空槽存量，蒸发、溶出车间设备过料量减少。

4、天然气消耗与分析

天然气消耗3000657Nm3，较上月减少493578 Nm3（其中氧化铝片区消耗2966866Nm3，较上月减少515293Nm3；热电片区消耗33791Nm3，较上月增加21715 Nm3）。单耗为91.22Nm3/t-AO，较上月增加7.95Nm3/t-AO。主要是根据公司停产安排，焙烧车间逐步拉空分解槽存料，因分解槽固含较低粒度细、平盘过滤效果不好且附水较高，焙烧炉下料量小焙烧炉处于间断保温状态产，故焙烧炉产能较低天然气单耗高。

5、原煤消耗与分析

原煤消耗11180t，较上月减少6962吨。单耗为137.68kg/t-蒸汽，较上月降低13.31kg/t-蒸汽。主要是本月根据氧化铝片区蒸汽需求调整锅炉负荷，锅炉一直维持在低负荷运行状态，平均运行负荷122.87t/h较上月负荷降低38.62t/h，降低了燃煤消耗。

6、综合能耗分析

综合能耗为522.75kgce/t-AO，较上月增加112.98kgce/t-AO。本月因公司停产安排，各项能源消耗均较上月降低较多，其中因锅炉一直处于低负荷状态原煤消耗较上月减少6962吨，此生产状态各设备均达不到设备的平均运行水平，整体产能降低，故综合能耗整体呈上升水平。

7、能源管理工作

4月份检修车间根据总调要求，技改预脱硅一次水，增加溶出车间预

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脱硅一次水冷凝水罐至蒸发车间好水槽管线，目的降低蒸发蒸汽单耗。

（三）三项费用消耗及分析

本月三项费用合计为-41.89万元（其中实际发生费用56.61万元，因产品型号与现场不符退库换货98.5万元），较计划节约237.8万元，较上月减少75.73万元。

其中，检修费0万元，较计划下降45.71万元；备件费-69.18万元，较上月下降85.53万元，较计划下降191.16万元；机物料费27.29万元，较上月增加6.8万元，较计划下降42.83万元。

三项费用单耗为-19.33元/t-AO，较计划降低89.1元/t-AO，较上月降低27.77元/t-AO。

费用较低的主要原因是本月检修费未挂账，另外受物资不能及时到货，部分设备处于欠修状态，本月溶出沉降及原料车间因领用物资型号与现场不符，退库换货的备件费用高达98.5万元。

（四）检修管理工作

系统检修方面，4月8日2#锅炉因低温过热器管束泄漏处理，系统临时停车进行了检修，耗时共计25小时。

日常计划检修方面，内委项目12项，全部完成；外委项目7项，全部完成。

（五）基础管理工作

1、设备检查方面，组织设备现场检查3次，共查出各类问题104项，整改96项，整改率为82.7%；组织设备月度综合检查1次，重点对设备综合治理、包机包台和设备点检维护等方面的工作进行了检查。

2、设备点检维护方面：各岗位基本上都能按时进行点检、记录，但点检的质量方面还有不少问题，如：不同人员对同一设备测温的部位不同；点检时不进行现场记录，回到操作室后凭印象记录，数据多时易出错；记录普遍存在字迹潦草问题；包装人员还未形成定期巡检习惯等。

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设备维护方面：个别设备存在润滑油乳化、发黑变质的情况；设备振动、异响现象时有发生；设备发热现象逐步出现；泵进出口法兰护罩不全或存在歪斜的问题较多；设备标识牌缺损的较多。

3、亮点区域创建方面：4月份在亮点区域创建方面，所有主要生产区域已全部完成治理的车间为蒸发车间，未创建新亮点区域的有：溶出沉降及分解车间，其余车间都创建了新的亮点区域；在前期亮点保持方面，整体较上月有所进步。

4、设备包机包台活动方面：大部分车间都能做好保持工作，但也有个别车间存在设备保持标准不高的情况。

5、电气车间对全场建筑物及自控防雷接地进行检测，共计104项；开第一种工作票12张、第二种票17张；本月电气共计停送电323次、拆接临时电源83次、处理缺陷隐患86次、电机测绝缘89次；民旺I回151、民旺II回152倒停，完成保护定值更改；赤泥管线盖桥架盖板135块，固定桥架盖板475块；更换电机9台、电机接线端子检查紧固61台、电机修理15台、电机轴承检查加油15台、电动机巡视检查797台。

6、其他工作

各车间持续完善特种设备记录台帐，制定车间的学习、演练计划；对各单位编制的备件储备定额逐个车间、逐项进行审核修订，严控事故件项目，消耗件定额不得超过三个月的用量；对大修项目进行了确定和安排；基建方面，积极跟踪参与脱硝工程施工服务工作。

（六）特种设备及资产管理工作

1.特种设备管理工作

本月组织特种设备检查2次，查出问题13项，要求限期整改。同时，针对3月份特种设备检查过程中查出的17项问题的整改情况进行了跟踪

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落实，其中已整改完成12项，未完成5项，未完成原因均为无备件无法实施。

2.固定资产工作

配合财务部做好内部资产调整工作。

（七）事故管理方面

4月份发生较大的设备故障主要有1起：

4月8日2#锅炉因低温过热器管束泄漏停炉25小时，原因还需进一步进行技术检测分析。

（八）管理中的不足

1、现场管理有所退步；

2、是设备润滑问题还较多，需加强这方面的管理。

3、加强进厂物资的检查验收管理工作。

二.20xx年5月份重点工作

1、组织安排好五月份的全厂检修工作。

2、做好外委检修的安全和质量管理；

3、配合做好脱硝、1#锅炉等基建工程；

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第二篇：设备主管总结

设备维修管理总结

设备维修管理范围扩展到包括设备、安装调试、使用、维修，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。 把安全放在工作的第一位，时刻牢记“防患于未然” 设备作业安全是衡量设备管理单位正常运行效益的一个重要指标，生产必须确保安全，安全促进生产，特别是一些大型设备，如磨机、窑，无论是在拆迁还是在正常生产中，都需要诸多人员的参与，这就要求我们必需制定严格的安全工作守则，并采取有效的安全防范措施:如要求所有的工作人员必须配戴安全帽，穿工作服及防护用品。保证维修人员和机械有着安全的工作、 运行环境，是确保设备运行正常的重要前提条件。 制定严格的规章制度，加大对操作员和维修人员的管理力度，使他们明白自己的权利和责任，把机械效益与员工利益挂钩，充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心，若机械发生人为故障或事故，则按规章制

度。 在日常工作中，监督操作员严格按照操作规程和工程所需的施工工艺操作设备，坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械保养维修记录的填制工作:如实反映出设备的实际运行情况;如实反映出机械消耗的各种油料的数量;如实反映出机械保养、维修 的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名称等设备重视保养，减少维修 机械在运行期间，督促操作员严格按照机械保养规程，做好机械的保养工作，保养内容包括例行保养、定期保养 和特殊保养，真正

做到及时发现并彻底排除故障隐患，这是确保机械有着较高的完好率的一个重要方面。特别是在抢修工期紧，工作任务重的情况下，有时还存在“重使用、轻保养”的现象，这是机械使用的一种弊端行为，极有可能因保养不及时而导致无可挽回的经济损失。 对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修 为预防机械在突发故障，同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，以确保机械设备有着较高的利用率，监督维修工作，确保维修质量，并做好维修记录。 根据《设备运转记录》、《设备保养维修记录表》和《设备油料消耗表》等报表，每月进行一次全面的统计分析，由此便可清楚的反映出各种设备运行中的费用，哪些是合理的，哪些是不合理的。对于耗能大、维修费用过高的机械进行调查，及时的制定相应的措施，以便对机械运营成本进行有效的控制，确保机械设备始终保持较高的完好率和利用率，避免造成过多的资金浪费。 20xx年成品出了两起设备事故，由于车间盲目粗心。落实未到位，前后连续出现设备事故，给生产带来很多的麻烦，在以后工作中提取教训，有的设备，经常出问题，维修费用较高，维修太平凡的，今后加大工作力度，确保设备正常运行，

人是生产力中最为主动的因素，人的素质和能力的高低直接关系到劳动成果的大小。同样，作为机械设备的直接使用者，如果没有过硬的业务本能和较高的思想素质，就不可能确保机械发挥出较高的机械效益。特别是随着科技的进步，一些新工艺、新材料和新技术不断的应用到设备机械领域，设备机械的种类更加繁多、功能更加齐全、技术含量更高，这就对设备机械管理人员和操作员提出了更高的要

求，不仅要懂得设备机械的综合性能，掌握操作技巧，更要懂得相对应的性能和操作方法，以最低的投入获得最高的经济效益。 设备管理是对设备既“管”又“理”。是对设备维修、保养、使用、调配等。

设备管理

20xx年元月x日