20xx年动力车间

上半年工作总结及下半年工作计划 动力车间在各级领导的引导和支持下，全车间员工团结合作，围绕公司的经营目标和工作任务，积极开展各项工作，取得了较好的成绩。现将动力车间的工作总结如下：

一、安全管理

始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持每周二召开安全例会，组织动力系统运行人员技术业务理论考试。切实增强员工的安全自保意识和安全防范意识。使员工自觉地执行安全操作规程、作业规程。车间内无三违，确保了动力的正常供应，为公司的正常生产打下了坚实的基础。

二、生产运行管理

动力车间是全厂的心脏，担负着全厂水、电、风、汽能源介质的正常供应，无论哪个环节出点差错，都必将直接影响生产。对此，车间领导极为重视，总是想在前面，做在前面，保证了各项工艺参数的正常供应。

三、能源消耗情况

1、上半年节约能耗情况：

根据生产情况，及时调整开机台数。1-5月份动力系统共可节约用电1331932.8kwh，每度电按0.73元计算，月可节约资金972311元。

2、1-5月份材料消耗情况：

动力车间材料消耗定额为：一期8万，二期3万元。1-5月份定额为：55万。从1-5月材料消耗看，除三月份材料消耗超出外其他各月控制在定额以内，三月份材料消耗高是由于加上了工业盐的使用费用53600元，由于厂内自备水井的投入使用，水质较差，造成工业盐用量比去年上半年增长一倍。

四、设备节能、改造。

上半年车间维修，共完成以下7项主要工作，其中包括： 1、一期密炼车间冷却水改造，更换板式换热器一台。改善冷却水质量，提高设备使用寿命。

2、一、二期除湿机安装调试。提高成型车间温湿度控制精度，保证工艺要求，提高了产品的质量。

3、二期氮气储气罐安装。保证了氮气供应的稳定性，提高了硫化质量。

4、一期空压机水冷改造。减少电量消耗，设备的降温效果更加理想，延长设备使用寿命。

5、一期A区水管路改造，减少设备老化造成的能源的浪费。

6、一期1#-4#变电所检修。保证生产安全、稳定运行。

7、一期、二期蒸汽流量计拆校验安装。便于公司能源的计量与统计，确保了成本核算的真实、准确性。节支降耗。

五、下半年工作计划

1、今后，将继续加强员工对动力系统设备的操作、运行、维护、保养的安全规章和技能的学习。

2、针对材料消耗大问题，制定月度和周保养计划，分配好下属员工的日常运行，维护和保养任务。减少因巡检不到位造成的设备故障。

3、针对设备老化造成的能源浪费，组织专人配合车间检查跑、冒、滴、漏点，从根本上解决能源浪费问题。

4、定期组织动力系统人员就动力系统设备开展研究讨论，对老旧、问题设备提出改革创新意见，为公司节减设备的维修费用。

5、积极协助公司各部门保质保量完成公司下达的各项任务指标。

6、加强职工思想教育工作，把握好职工的思想动态，继续全面落实严、细、实的管理，争取把车间的各项管理工作推到一个更高的台阶，为公司的经营目标和工作任务的完成尽最大努力。

动力车间 2014-6-4

 

第二篇：动力分厂20xx年上半年工作总结

动力分厂20xx年上半年工作总结

上半年，我们动力分厂在公司领导的正确领导下，在兄弟单位的支持配合下，经过全厂人员紧紧围绕年初确定的预算工作目标共同努力，奋力拼搏，攻坚克难，创造性地开展工作，全面完成了上半年的工作任务。

一、安全工作

1、事故方面： 在生产前动力分厂就深知安全的重要性，20xx年里依旧把安全生产放在第一位，20xx年上半年里在20xx年的基础上又新增编制了《动力分厂设备管理办法》、《煤气柜泄漏应急预案》、《煤气发生炉炉体泄漏应急预案》.

2、新员工安全培训教育工作

上半年经按照国家相关法律规定和公司制度，从安全基础知识、安全用电知识、消防知识、典型事故案例分析等方面对上半年新进厂的55名新员工进行了入厂三级安全培训教育，同时采取闭卷考试的方式，按照80分的合格标准，做到培训一个、合格一个、上岗一个，培训率100%，让员工树立“安全第一，预防为主”的安全观念。

2、劳保用品管理

动力分厂规定期在每月10日左右领取配发劳保用品，依照公司劳保用品管理制度及发放标准，我们严格按执行发放员工的个人劳保用品并实行发放签名制（员工领取一个签名确认一个）。因库房存放的工作服尺码不全，动力分厂现有新进员工工作服仍未领到工作服，在6月份的劳保申报中已说明并申请，但是到6月27日仓库里还是没有工作服，导致我分厂近新进员工部分人员还没有工作服.

3、安全管理台账

为了能更好的对消防、防护器材使用和管理，在4月份我厂安全员到位后安排对各站生产车间的消防器材、防护器具进行了全面的统计，并更新登记消防、防护器具台账，使各消防、防护器具得了专人

管理、保养，使其更好地发挥它应有的作用。

4、安全生产责任书

公司于2月份和动力分厂签订了安全生产责任书，我们深知公司对安全生产的重视，于2月底就安排综管科按照公司和动力分厂签订的安全生产责任书，起草了各站的安全生产责任书，在和各站长协商后和各站签订了动力分厂的安全生产责任书,按照公司的要求5月份对分厂全体员工签订了消防安全责任书。

各站签订了安全生产责任书后，对安全生产的重视在原来的基础上更进步提升了，在分厂和站级签订完后，各站又和班组签订，班长和操作工签订，使员工也有了安全生产人人有责的思想观念。

5、安全检查

深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主，安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业，所以每天进行日常巡检，每周进行联合检查，风雨无阻。

检查时着重查看生产现场的关键设备和重点部位及特殊作业现场。如在检查过程中发现问题，马上命令相关人员对现场进行整改，发现人员违章的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息更及时、真实、全面，使问题能够及时得到解决。

20xx年上半年动力分厂共组织了10次安全卫生设备联合检查（本应组织12次检查，因4月份在对退火酸洗动力系统进行攻坚战故4月份只安排安全员进行了检查），查出不合格事项包括设备、安全、卫生共271项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的检查完后开检查整改会时，限期整改完成。

20xx年上半年综合管理科安全员、综管员共巡查30余次，共发现不合格项68项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的次

日早会上要求限期整改完成。

对每次检查出的不合格项，综管科都对整改情况进行追踪，直到完成整改。

6、安全防护、方案

这半年来动力分厂共编制、审批并实施了2#、3#、4#炉检修安全作业预案和编制实施了高压N2开口接管安全作业预案、电捕焦爆炸预案。动力分厂和20xx年一样为各兄弟单位的能源介质安全生产热情服务。

动力分厂在做任何事情之前，总是先争对此事进行分析调查后拿出切实可行的方案后方才进行工作。在煤气站检修期间，对大的检修项目都是先让煤气防护站长对此项目进行现场安全分析，拿出安全方案经逐级审查、审核、审批合格后方才作业。对小的检修项目也派煤气防护人员跟随时时监护。但是1月6日我们在检修，煤气站4#炉酚水蒸发器清理口旁边清理蒸发器内壁上的污物，15：50分左右快要清理结束时，冯长海突然晕倒。经事故分析：主要原因为冯长海安全意识淡薄，在查看蒸发器污物时，明知设备内部可能会有一氧化碳，也没有采取任何防护措施便把头伸入蒸发器内。2、探测的方法存在问题；3、防煤气中毒的安全常识教育不够深入细致；4、酚水蒸发清理时间紧，设备本身温度较高300℃左右，粘在设备内壁上的焦油产生一氧化碳；

5、现场监护人没有及时提醒作业人员注意事项。

此次事故对动力分厂来说是一个非常深刻的教训，我们会永远吸取这次事故教训，对事故反思并做了整改。本次事故导致冯长海住院治疗37天共花去医药费23779元，给公司带来了不小的经济损失我们深表歉意。今后在工作中一定要吸取这次事故的深刻教训，踏实、细心工作，为把东方特钢建设的更加繁荣昌盛而努力奋斗。

二、生产运行管理

上半年的生产管理工作也还算顺利，除了变电站2月中旬发现33KV1#2#滤波高压开关柜内母排连接处发热两次导致炼钢停电, 原因:高压柜是老嘉钢购臵的，母排的载流量较小，而现在圆形管母线中通过的电流太大。炼钢生产有电流通过母线发热，不生产时母线变凉，一会儿冷一会儿热造成母线螺丝松动，造成接触电阻变大，母线连接处发热。后经过维修处理保证了安全生产,目前已安排各班必须加强点检杜绝此类事故再次发生,事故会议上要求各站吸取事故的教训.为杜绝此类事件动力分厂做了以下几个方面的工作：

1、各站统计、编制、完善动力分厂内各站生产相互协调、相互通知调度指令管理制度；

2、各站统计、编制、完善动力分厂内各站与炼钢、轧钢、技术中心、仓储中心、综合楼、科技楼、生活区及外来施工单位生产相互协调、相互通知调度指令管理制度；

3、各站以动力分厂为保障其他兄弟单位正常生产、生活为宗旨。各站负责统计、汇总、编制、完善、上报并由厂部负责收集、汇总编制、审查、完善在东方特钢公司范围内计划检修、非计划检修情况下，动力分厂各站与其他兄弟单位的各用户点关于停产检修要求停电、停水、中断各种能源介质和恢复生产需要供电、供水、供应各种能源介质等生产相互协调、相互通知调度指令管理。

4、在动力分厂内、外突然出现突发事故情况下，动力分厂各站以公司利益受到最小伤害为宗旨，动力分厂各站与其他兄弟单位的各用户点关于突发事故被迫需要公司、分厂及个别生产工段区域停电、停水、中断各种能源介质和恢复生产要求供电、供水、供应各种能源介质等满足生产相互协调、相互通知调度指令管理制度。

由于目前各生产用能单位在用能方面还没有完全遵守公司的相关制度,随意性太大用量突大突小没有人提前通知动力分厂,导致我们动力分厂供能不稳定.

三、设备管理

动力分厂设备管理工作从20xx年4月份就开始着手落实，由于人员的素质相差太大，此项工作的开展和推进遇到的阻力和困难也很大。为此20xx年上半年要求各站安排组织学习各种设备管里、技术教育等工作,还对分厂全体员工作了统一考试。在此对动力分厂的设备管理工作做个全面的总结。

1. 设备运行指标

煤气站、给水站、低压电气维修段：设备完好率100%、非故障停机率100%、设备检修工作完成率100℅、影响生产停机时间为0。220KV变电站：设备完好率99.85%、非故障停机率0.0015%、设备检修工作完成率100℅、影响生产停机共计时间为4.28小时。所幸的是其他分厂正好处于生产间歇，没有直接影响生产，只将其他分厂生产节奏时间向后推迟，事情的严重性动力分厂必须要认识清楚，这次虽然没有给公司造成直接经济损失，但此类事件的危害严重性我们必须认清，我们决不能再出现此类事件。

2. 设备管理制度的贯彻执行工作

动力分厂已经贯彻执行公司关于设备管理制度中的《全员设备管理制度》，各站已经开始执行《岗位操作工设备使用和维护一级点检管理制度》、《设备点检制度》、《设备润滑管理制度》中的《设备点检五定标准》、《设备点检计划表》、《设备点检记录》、《设备润滑五定标准》、《设备润滑计划表》《设备润滑记录表》设备管理工作.5月份第二次组织了学习于6月28-6月30日组织全体员工进行考试.

这些工作不可能待员工都培训好了再抓，只能一边培训一遍抓管理，以每月的两次检查来带动和促进、落实，以每月的理论培训和现场培训来提高和提升我们的设备管理，以中层干部的值班检查和不定期的抽查来了解落实情况。在检查过程中发现管理制度的落实工作存在以下问题：1、个别站对上述管理制度认识和理解不深刻，制定的

表格也不标准，执行的力度也不强；2、各站对《岗位操作工设备使用和维护一级点检管理制度》贯彻执行力度不够，个别站偏向于生产，对操作工的要求和培训力度不够，有待于提升；3、我们的设备专职点检员的素质不高，有待于培训、提升；4、设备检查工作从我们的中层到点检员对设备检查、点检工作重视程度不够，存在着敷衍了事的现象，为此，分厂加强了《设备、卫生、安全综合检查管理制度》来制约我们的中层干部和点检员的工作行为；

3. 现场设备存在的问题：

部分电气设备部件质量不好,致使设备故障停机率增大,部分管网支架腐蚀严重急需修复处理,厂区主路1号库大门东北角处电缆沟被重车严重损坏有一定安全隐患急需修复联系单已报工程环保部.

四、计量管理

煤气产量：84142790 m3

耗煤量：36864.09T

煤气放散量不计算,煤气使用率非100℅的情况下，煤气产率为

2.28m3/kg

V2O5消耗量:880kg

拷胶消耗量:4400kg

纯碱消耗量：62350吨

蒸汽消耗 :5350吨

销售焦油 :1425.6027吨

销售炉渣 :7532.74吨

3.其他能源车间使用量截止23日

天燃气 :14282m3

氧 气 ：11952381m3

低压氮 :7441861m3

高压氮 :6312131 m3

氩 气 :2334867m3

炼钢煤气:24906543m3

轧钢煤气:59236247 m3

压 空 :11865142 m3

上半年煤气中平均硫化氢含量脱硫前为1646mg／l；脱硫后为

7.5 mg／l，达到公司20xx年预算工作计划目标。

上半年炉渣平均含碳量为16.73%，未达到公司20xx年预算工作计划目标。

上半年平均总热值为6520.56KJ／m3；达到公司20xx年预算工作计划目标。

4.用电量：20xx年上半年共供电101560800度，1月到5月功率因数分别达到1月份0.95，2月份0.96，3月份0.96,4月份0.97,5月份0.97，每月都得到电力局功率因数奖励；达到公司20xx年预算工作计划目标。

5.空压站供气：7761357 m3；

自来水：

共计用水50091.6 M3

五、质量管理

1、水质合格情况：

炼炼厂水质合格率：96%

轧钢厂水质合格率：100%

2、煤气放散量不计算,煤气使用率非100℅的情况下，煤气产

率为2.28m3/kg

3、用电：总降变对炼钢用电严格监控，确保炼钢用电电流稳定，

保证了轧钢及其他部门正常用电。

由于技术中心化验水质员工更换致使水质化验数据很多次错误，导致炼钢厂水质不合格率偏高。

六、综合管理

1、现场5S管理：

1）动力分厂从去年3月份就把现场5S管理纳入分厂的重点管理项内，在这每月两次联合综合检查中共发现现场卫生不合格项97项，现均已整改完成，在检查、整改下促进各站的5S管理有了很大的提升。

2）经过多次的综合检查活动，又进一步完善了《动力分厂综合检查实施办法》；

2、文件管理

文件归类存档。动力分厂现有文件目录已下发各站。会议纪要整理归档。

下载了《机械手册》、《五金手册》和《液压传动手册》电子版，为动力分厂节约了一定的资料书籍购买费用。

4、人事管理

1月至6月中，因煤气的工作环境对于其他单位来说相对比较恶劣，人流量相对比较大，1月-6月动力分厂新进员工55人，煤气站占11人，机加工和废水处理工相对进人比较多;离职人员27人，煤气站占13人；转岗人员2人。

5、培训

加强自我人才和技能培训工作是动力分厂的重点工作之一，从生产开始就发现员工的技能非常欠缺，于是把人才培养和技能培训纳入

动力分厂的重点工作中，为使员工的技能提高，3月份安排各站长和班长继续对站内员工由其是新进员工，进行设备的电气原理和操作进行培训，给员工印发了学习材料，让员工在业余时间自己学习，培训后通过考试的方式来检测。为促使员工能积极地学习，把每月的技能考试纳入考核内。在各站长的培训和每月的技能考试后，员工的技能在不断提升。

七、酸洗项目动力分厂配套工序

出废水站设备安装在收尾阶段，其余项目都已经具备生产条件，可以保障，酸洗分厂调试及生产工作。

八、下半年的工作计划

1、安全方面

1）加强动力分厂新进员工对各种应急预案、安全制度、安全管理手册的学习，并对其进行考试、考核，加强员工对安全知识的学习；

2）督促各站对退火酸洗动力系统各工段安全预案的编制和下发实施工作；

3）组织煤气站、LNG站新进员工,安全预案的演练工作,进行煤气、天然气安全知识的教育、现场救生培训。

4）规范退火酸洗动力系统各站新设岗位员工对安全会议记录和各种安全活动记录的正规化管理，要求记录做到记录内容全面、字迹工整，每张记录都做到有内容、人员、日期、地点，并将此项纳入正常考核；

2、设备管理

1）加强新增岗位员工《岗位操作工设备使用和维护一级点检管理制度》的学习和贯彻执行，并督促各站组织员工进行现场的培训工作；

2）加强新员工对设备各项管理制度的学习、贯彻和执行，对设

备管理制度的各种表格必须做到统一标准化；

3）继续加强对设备点检员技能的培训和提高，加大对设备、卫生、安全综合检查管理工作的力度，让我们的中层干部和骨干员工更有责任心；

4）在现场设备的管理上集中全分厂人力资源的优势和外界资源的优势，彻底排查设备存在的隐患和不合格项，要求退火酸洗动力系统设备机械、电气方面在最短时间内彻底解决设备的安装隐患和不合格项；

5）完成煤气站剩余炉子的检修.

6）完成退火酸洗动力系统各区域的安全警示牌安装.

3、计量管理

1）对退火酸洗的各种能源介质计量提前做好管控工作.

2）督促供水站完成对新装计量水表计量准确性的监视工作，保证退火酸洗用水的准确统计。准确数据管理，为成本管理创造良好条件。

4、质量管理

紧跟公司品质管理部的步伐，完成各项制度的标准化，配合完成公司的各种审核工作。

5、现场“5S”管理

进一步完善《动力分厂综合检查办法》，完善现场“5S”管理制度以及相关考核制度，使现场“5S”管理更加规范化。 按时完成公司年初制定的工作计划，把上半年的工作不足之处在下半年的工作中加以改正。

6、综合管理

1、严格管控好各分厂的能源节能管理;

2、严格控制好动力分厂各站的加班费使用管理;

3、配合公司严格管控分厂员工的考勤管理;

4、按时完成公司领导所交付的临时工作.

7、酸洗动力工序

1、加强新员工的理论知识灌输，了解设备运行工艺，及安全措施。

2.理论联系实际进行操作工艺及异常情况的演练，保证人人具备独立操作能力。

3.完成新建设备档案、台帐、及设备点检润滑等工作。

动力分厂

2011-6-24