化学专业调试完成工作项目汇总

1、 锅炉补给水系统

（1） 三台三室双介质过滤器所有阀门均已经在就地和远方试验完成

（2） 三台阳床、阴床、混床所有阀门均已经在就地和远方试验完成

（3） 再生计量箱系统所有阀门均已经在就地和远方试验完成

（4） 废水中和池系统所有阀门、废水泵均已经在就地和远方试验完成

（5） 自用除盐水泵、除盐水泵、淡水泵、除碳风机、中间水泵、罗茨风机等转

机设备（含电机）均已经在就地和远方试验完成

（6） 完成了酸碱计量箱喷射器抽吸试验工作

（7） 完成了该系统阳阴混床反洗再生、制除盐水调试工作，满足了1#、2#锅

炉打压用水要求

（8） 超滤反渗透系统所有阀门均已经在就地和远方试验完成

（9） 所有泵的液位保护逻辑调试、计量箱阀门液位保护逻辑调试

（10） 阳、阴、混床单体再生、投运、停运步序程控调试

（11） 阳、阴、混床一键启动联合投运、停运步序程控调试

2、 已经完成的措施

（1） 锅炉补给水系统调试措施

（2） 制氢系统调试措施

（3） 机组洗硅调试措施

 

第二篇：化学专业调试工作记录

化学专业调试工作记录

1) 细砂过滤器可用锰砂反洗水泵进行反洗，调好流量后以后可不做流量调节。

2) 除盐系统停运后，手动关闭混床出水手动门，防止除盐水箱水倒灌至混床。

3) 过滤器汽擦洗前检查罗茨风机压力。

4) 混床混脂前对压缩空气管道进行排污。

5) 混床反洗分层时要逐步减小反洗流量，以保证分层效果，如分层效果不好可

以用碱浸泡，强制树脂失效。

6) 曝气装置投运需启动两台罗茨风机曝气。

定期对曝气池，清水持排污。

7) 由于冬季气温低，所来生活污水浓度低，在接触氧化池填料上还生物膜形成

不太好，出水BOD5还没有得到有效降低，建议待夏季气温上升，生活污水浓度升高时，严格按要求对生活污水处理系统进行运行管理，即可在接触氧化池填料上形成良好的生物膜。

8) 由于调节池未装液位计，不能做到根据调节池液位自动启停污水提升泵，建

议安装调节池液位计。

9) 由于该系统未进入DCS，罗茨风机的启停轮换不能做到自动控制，增加了运

行人员的劳动强度，并且不能准确控制接触氧化池内水中的氧含量，易出现缺氧导致生物膜脱落现象，建议该系统进入DCS进行自动控制。

10) 在加药间装一电源，并设一台药品抽吸泵，以方便加药，减少运行人员的劳

动强度和操作安全性。

11) 不让空气进入停用锅炉的水汽系统内；

12) 保持停用锅炉水汽系统金属内表面的干燥。实践证明，当停用设备内部相对

湿度小于20％时，就能避免腐蚀；

13) 在金属表面造成具有防腐作用的薄膜；

14) 使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。

15) 根据本厂现场实际情况，结合本次停用时间不确定，但估计在一个季度以内，

因此推荐采用氨—联胺钝化烘干法进行保护。

1、 曝气装置的调试；

2、 系统水冲洗及水压试验；

3、 酸碱再生系统的调试；

4、 细砂过滤器、锰砂过滤器滤料的预处理、冲洗及投运；

5、 逆流再生阳离子交换器阳树脂的预处理、再生及投运；

6、 逆流再生阴离子交换器阴树脂的预处理、再生及投运；

7、 混合离子交换器阴、阳树脂的预处理、再生及投运；

8、 锅炉补给水除盐系统的联锁保护和报警试验；

9、 程控运行和再生调试及系统联调；

10、 系统出水水质检验调整，系统出力试验；

11、 20xx年5月16日 生活污水处理厂家到现场配合调试，经查看现场情

况，调节池潜污泵未安装，部分电气、控制线未接。生活污水量不充足。

16) 20xx年5月18日 生活污水处理系统基本达到了调试要求，开始进行调试，

首先进行了单体试运行，污水提升泵试运正常，罗茨风机试运正常，隔栅试运正常。启动污水提升泵向污水处理系统注生活污水，启动罗茨风机向接触氧化池供空气，接触氧化池曝气正常。

17) 20xx年5月20日要求运行人员每两小时换启一次罗茨风机，调节池水位高

时可启污水提升泵向装置进水，水位低时停污水提升泵。

18) 20xx年5月25日要求运行人员在生活污水处理系统运行期间加强监督，

观察生物膜生长情况。

19) 20xx年6月2日对生活污水处理系统排水进行化验，排放水达到验评标准。

20) 20xx年6月6日7：57锅炉开始点火，升压吹管。

21) 20xx年6月6日8：30启动磷酸盐加药泵向炉内加药，启动氨泵、联氨泵

加药，15：30就地取样化验，炉水浑浊，16：00因炉水混浊要求集控连排全开，并加强定排。

22) 20xx年6月9日12：00吹管结束，停炉停各加药设备。

23) 20xx年6月10日10：00锅炉水放空。

24) 20xx年6月12日锅炉再次点火，准备汽机冲转并网，启动磷酸盐加药泵

向炉内加药，启动氨泵、联氨泵给水加药。

25) 20xx年6月15日从取样架手工取样化验，炉水微浑，省煤器入口水微浑，

凝结水微黄，有杂质，经提议全开连排、加强排污，加强冲洗和清扫后，水质均变得清澈，化验结果正常。

26) 20xx年6月16日低加、高加投入运行疏水开始回收，疏水、凝结水、给

水混浊，因高、低加疏水无法排放，要求加强定期排污。

27) 20xx年6月19日在线化学仪表全部投入使用。

28) 20xx年6月21日水汽指标均达到了标准要求。

29) 在氨溶液箱中配制好氨水，联胺溶液箱中配好联胺溶液。磷酸盐溶液箱配制

好一定浓度的浓联胺溶液，检查氨泵、联胺泵、磷酸盐泵各设备良好，可以随时启动。

30) 接停炉通知后加大给水和凝结水氨和联胺加药量，使省煤器入口给水PH值

和联胺含量达到：PH9.0～9.3，联胺浓度0.5～10 mg/L。

31) 炉水采用磷酸盐处理时，停炉前2H停止向炉水加磷酸盐，改加浓N2H4溶液。

32) 给水泵停运后，停止给水加氨和联胺。

33) 分析炉水PH、N2H4含量。炉水中N2H4含量达到要求后（200～500 mg/L），

停止向炉水中加N2H4。

34) 将磷酸盐溶液箱内剩余N2H4用除盐水冲洗干净并继续加除盐水冲洗加药管

道，关闭加药一次门。

35) 停炉过程中，在汽包压力降至4.OMPa时保持2h。然后继续降压，停炉后，

迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。在锅炉降压至1.0MPa时，迅速放尽炉水，余热烘干锅炉。

36) 放水过程中全开空气门、排气门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅

内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。

放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排气门和放水门，封闭锅炉。