认知实习报告
学院: 化学材料与工程
专业:金属材料与表面工程
姓名: 吴思聪
学号: 201001391416
实习时间:2012.6.18—2012.6.20
实习单位:1.鸿雁电器集团
2.杭州朝阳橡胶轮胎有限公司
3.杭钢集团
一、实习的意义及目的
认识实习是教学计划主要部分,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风,培养我们的实践能力和创新能力,开拓我们的视野,培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课,通过认知实习,我们要对材料科学与工程专业建立感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面,巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有,通过到工厂去参观各种工艺流程,为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
二.企业介绍
鸿雁电器集团
杭州鸿雁电器有限公司是中国普天旗下的在杭企业,创立于1981年,经过30余年的发展,已成为专业的建筑电器连接和建筑电气控制系统的集成供应商。公司同时也是国家863计划CIMS(计算机集成制造系统)应用工程示范企业、全国企事业知识产权示范单位、浙江省重点高新技术企业、省级企业技术中心、浙江省专利示范企业和杭州市信息化示范企业、杭州市重点工业企业。公司为中国电器工业协会电器附件分会副理事长单位、中国电器附件标委会副主任单位、浙江省物联网产业协会常务副理事长单位、杭州市LED行业协会会长单位。经过多年的努力,公司已形成比较完善的"电工电器"、"照明电器"、"水电管道"、"智能电气"四大产品族群,其中电工电器产品已稳居行业前二名,家庭信息箱产品的市场占有率为全国第一,其他各产品均迈入行业第一军团之列。
杭州朝阳橡胶轮胎有限公司
杭州中策橡胶有限公司是目前中国最大的轮胎生产企业,在中国企业500强名单中, 公司荣列第349位,中国制造业名列第182位。在世界轮胎企业排名中位列第11名。公司拥有25000余名员工和上千名工程技术人员。
公司采用国际先进的生产技术及国际顶尖轮胎制造、检测设备。目前已形成年产4050万套一千多个品种规格汽车轮胎的生产能力,其中包括年产1100万套全钢子午线轮胎,2500万套轿车子午线轮胎,450万套斜交轮胎。此外还可生产4000万套自行车胎,4500万套电动车胎,1000万套摩托车胎, 20万条橡胶履带。轮胎技术和生产能力在中国处于领先地位。
公司通过了ISO9001:2000质量管理体系认证、ISO14001:2004环境体系管理认证;中国轮胎行业第一家通过了ISO/TS16949汽车工业质量管理体系认证的企业;第一批获得“中国轮胎产业强制性认证(CCC)”;获得轮胎出口欧共体ECE认证;获得轮胎出口美国的DOT确认;是中国为数不多的同时获得“中国驰名商标”和“中国名牌产品”的企业。
公司将不断开发新技术含量高,市场需求量大、绿色环保的新产品,努力使公司成为中国轮胎生产技术最先进、产品最适应市场需要的轮胎制造基地,同时也将公司造就成为世界轮胎企业的一面旗帜!让全世界消费者用上我们中国轮胎企业生产的世界名牌产品。
杭钢集团
杭州钢铁集团公司(以下简称杭钢集团)创建于1957年,经53年的不懈努力,已成为一家以钢铁、贸易流通、房地产为核心业务,环境保护、酒店餐饮、科研设计、高等职业教育、黄金开采冶炼等产业协调发展的大型企业集团。截止20##年底,杭钢集团拥有全资及控股子公司38家,其中杭州钢铁股份有限公司为上市公司。根据国家统计局公布,20##年杭钢集团名列全国最大500家企业集团第72位,连续六年进入全国百强企业行列。
铁业是杭钢集团的主业。杭钢集团根据我省先进制造业基地建设要求,高度重视高技术含量、高附加值产品开发工作,“十五”以来已累计开发新产品200余个,目前优钢比达到80%以上,已成为我省乃至长三角地区钢铁深加工企业重要的原材料供应商和优特钢精品基地,同时依托钢铁主业发展非钢产业,优势产业不断凸现,规模优势和品牌影响力日益增强,形成了钢与非钢共生共荣、互为促进的良好发展局面。
三、 工艺流程及原理
1、PVC管材生产线生产流程
原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
2.挤出机的生产流程:
按塑料制品配方要求数据把混合均匀的原料的原料经料斗送入挤出的机筒内。随着螺杆的旋转,原料被螺纹强制推向机筒前方。由于机筒前面油过滤网,分流板和成型模具的阻力,再加上螺纹间容积的逐渐缩小,被螺纹推动前进的原料受到很大的压力,同时原料又受到机筒供热作用,原料受到挤压,剪切,搅拌作用时与机筒,螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦,都会产生一定的热量。结果,原料在机筒中温度逐渐升高,其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态,最后成为黏流态,达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停地旋转,则把塑化均匀的熔融料等压,等量地从成型模具口挤出,成为具有一定形状的塑料制品。再经过冷却定型,即完成挤出成型制品工作。
3.轮胎的生产流程
工序一:密炼工序
密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起,在密炼机里进行加工,生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前,必须进行测试,被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时,胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求,这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前,都要进行测试,被放行以后方可进入下一工序。
工序二:胶部件准备工序
胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里,将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件,其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为:
工段一:挤出
胶料喂进挤出机头,从而挤出不同的半成品胶部件:胎面、胎侧/子口和三角胶条。
工段二:压延
原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料,最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。
工段三:胎圈成型
胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的,当硫化完以后,胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。
工段四:帘布裁断
在这个工序里,帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。
工段五:贴三角胶条
在这个工序里,挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。
工段六:带束层成型
这个工序是生产带束层的。在锭子间里,许多根钢丝通过穿线板出来,再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序,备轮胎成型使用。
工序三:轮胎成型工序
轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎,这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后,运送到硫化工序。
工序四:硫化工序
生胎被装到硫化机上,在模具里经过适当的时间以及适宜的条件,从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在,轮胎将被送到最终检验区域了。
工序五:最终检验工序
在这个区域里,轮胎首先要经过目视外观检查,然后是均匀性检测,均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力,侧向力,锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试,动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测,然后运送到成品库以备发货
工序六:轮胎测试
在设计新的轮胎规格过程中,大量的轮胎测试就是必须的,这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。用于测试轮胎的机器是“里程实验”,通常做的实验有高速实验和耐久实验。
4、杭钢高线生产工艺
杭钢高速线材年设计生产能力为35万 t,生产的工艺技术和设备均体现了当今世界线材生产技术的先进水平,尤其是全线采用全连续无扭轧制,终轧保证速度为112m/s,最高速度可达140m/s,采用控温轧制和控制冷却技术。
工艺技术特点:沿全线对轧件进行温度监控,实现全轧制过程的控温轧制和控制冷却.。轧线设备能力可按“低温轧制 工艺”进行生产,可在轧线各区段监控轧件温度,灵活调正轧制形变的条件,线材轧后控制冷却工艺。
高线生产工艺流程:钢锭→加热炉→粗轧机→中轧机→预精轧机→精轧机组→减定径机组→吐丝机→斯太尔摩线→集卷和运卷机→P/F链→打包机。
杭钢多元化发展
设备简介
加热炉:主要设备从日本中外炉公司引进,加工能力为100t/h。
粗轧机:1#--6#为粗轧机,主要设备从意大利帕米你公司引进,具有高强度短应线“红圈”的特点
中轧机:7#--12#为中轧机,主要设备从意大利帕米你公司引进,。
预精轧机:13#--18#为预精轧机。13#-14#从意大利帕米你公司引进,15#--18#从美国摩根公司引进。
精轧机组:19#--26#为精轧机组,从美国摩根公司引进。
减定径机组:27#--30#为减定径机组
斯太尔摩线:总长103米,公寓11台风机,18个保温罩
p/F链:全长489米,共有“C”型钩70个。
四、 实习心得
两周的参观实习很快就结束了,我觉得这种形式的参观实习非常的有意思,因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观,我了解了工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、模具、产品缺陷等技术问题,对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识,并对这几家工厂有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识。不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识,也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力,还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
这次实习给我印象最深的就是去参观杭钢集团,当我们走进熔铸车间时,一股热浪迎面扑来,很难想像工人师傅们能够每天忍受热浪开着装料车往熔炼炉内装料。在轮胎制造车间,刚一进去就闻到了一股刺鼻的味道。但工人师傅们不但没有任何不适,而且连口罩都没带。这更促使了我要努力学好科学文化知识,将来发明更加先进的生产流程或设备,来改善有色金属行业的工作环境。 通过这三天的认识实习,我感觉到化学行业并不是人们所想象的,随着科技的不断发展,新技术的发明和引进,安全问题,环境问题等等一系列都正在被解决,化学行业还存在着很大的机遇业。作为一名工科大学生,应该更多地得到这方面的锻炼,培养吃苦耐劳的品质和创培养吃苦耐劳的品质,为祖国的强大作出自己的努力!!!!
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