20##年是不平凡的一年，在公司的正确领导及大力支持下，在生产部经理、副总的正确指导下，工程课紧紧围绕以“高效的设备服务于生产，以快速的反应保证公司的日常设施”正常运作“等工作重点，注重发挥工程课专业的设备知识与操作技能、丰富积累的设备保养、维护经验，为公司完成年度各项目标任务，也为创造一个良好的厂区生活环境作出了积极贡献。现将一年来的工作情况总结如下：

一、设备的增加促进部门工作的进步

一年来生产部从最初的人工生产作业到自动化生产作业，产品生产的产能也实现了量的飞跃，随着设备需求的不断的增加，设备自动化程度也越来越高，对设备的运行保证也相应的需要一个专业的管理队伍来做出一系列的管理动作，在分司高层的大力支持下于下半年设立了生产工程课，从6月份开始共计新增了17台自动化设备主要为封结炉、分选机、激活机，编带机等生产设备，由与部门刚成立，下面都是新手，没有实际的设备方面的经验，部门内4个人从设备采购评估一直到设备到厂安装调试，平时，周末加班加点，一步步的把设备真正转化到生产部正常运作，付出了很大的努力，一直到12月份所有的设备全部开始运作，在大家付出自已的辛苦的同时也大大的丰富了设备知识与管理工作经验，从当初的一窍不通，半知半懂到最后的胸中有数，是大家积极学习，勤动手，不怕脏不怕累，敢于承担责任的精神取得的成绩，在后续的工作中，也将继续发挥出这种精神，更好的做好工作。

二、设备管理文件逐渐的完善

工程课在设备管理上配合各种管理文件表格，做好相关工作，总计出台了实施了包括评估，保养、维护，运行统计，盘点、校证计划等总计10种文件与表格，做到设备管理以表格记录，以数据说话，以文件支持，刚开始感觉工作量一下加了好多，有一定压力，但最后能从这些记录，数据分析中更得到高效的设备管理经验，多做点工作都是很值得的，在这里也感谢得到了各部门领导与同事的支持与配合，是他们的按时如实的记录与执行才能够 顺利的推进文件化制度化管理。

三、及时的沟通与配合，做到快捷反应的处理问题

    在12年工作中，很多的时候新的设备故障 以及公司基础设施问题都无可避免的会出现 ，“将我们的问题，我们的要求第一时间传达出去，第一时间解决”是部门对自已作为设备管理人最基本应具备的工作素质，一年中通过电话，邮件，传真，网络等联络方式及时的与相关的设备商与维修商进行沟通，解决问题，尽可能从缩短时间上为公司减少出现故障带来的损失，通过沟通也增加了自已多向思维，考虑问题周全性，解决问题的思路与经验也快速得到提高。

四、内部管理、协调配合，自身学习提升一定高度

‘好的人才离不开好的管理，做好事先做好人，不会就问，主动求学“这些都做为加强部门管理的重点输入到部门人员的思想上去，所以工程课人员虽然没有相当高的学历与经验，但一年来，通过自身的学习，动手多做，不怕出错，敢问敢想，做到了很多以前自认为做不好的事

1、一年来，工程课设备工程师从零开始一台一台的设备主动摸索，在操作技能，维护和故障排除上主动与厂商的技术人员沟通，尽快的掌握设备运作，各个部件的结构，运行参数等知识。

2、针对车间生产效率及生产环境等各方面，对需要改善的地方大胆实施工程改善，主要有：

①组装车间的拉线更换，经更换后车间整体更整齐更美观，也方便了员工作业。?检测车间加装了抽风管道设备排除移印机工作时产生的废气体造成的臭味，也给员工一个清新的工作环境。?检测车间与激活车间自动化设备布局规划实施，终合设备的使用与车间整体美观，把设备分类成区排列，合理利用了空间也方便员工操作操作。④真空炉炉盖漏水，经分析因为水质有影响，但更换新的又提高了很多成本，最后决定找外面能做焊接的地方处理，经过几次的试验最后做好焊接堵漏，给公司节省了很多成本。还有一些没有一一列明，总之只要任何的部门有需求，工程课都会积极的去配合，自已能做的或制定方案发外做的都会第一时间帮忙解决。

五、存在的不足

过去的一年，在公司领导的重视和指导下，也在各部门的大力协助下，工程课取得了一定的成绩。尽管我们取得了一定成绩但仍存在着很多不足之处，主要表现在以下几个方面：一是由于工程课工作常常事无巨细，每项工作我们主观上都希望能完成得最好，但由于能力有限，不能把每件事情都做到尽善尽美。二是对生产的产品的结构与工艺还是了解得不够深入，对设备问题还不能结合产品情况全面的去分析去改善，从而对设备的利用度提高的方面发挥不够。三是内部人员的经验还远远不足，工作思维分析问题的周全性、主动学习的积极性还很缺乏

六、工程课20##年工作规划纲要

20##年已经过去，新的一年已经到来。在新的一年里，我们将继续围绕以生产部设备工作为重点，克服缺点，改进方法；深入了解，；加强管理；大胆探索工程工作新思路、新方法，促使工程课工作再上一个新台阶，为公司的20##年年度各项发展目标作出更大的贡献！

根据12年度工作情况与存在不足，结合目前公司发展状况和今后趋势，工程课计划从下几个方面开展20##年度的工作：

1、努力提高本部门人员的综合素质，加强学习，制定相应的考核管理制度，明确分工，充分调动工作积极性，努力配合公司各部门的工作，使本部门管理工作再上新台阶。

2、设定部门年度工作目标：①设备维修时效率达到95％以上，（以具体设备的标准维修时间做为考核计算标准）?设备月检盘点、周/月保养达到100％

3、培训工作：为了能切实提高本部门的综合素质，从产品生产工艺技术和设备管理方面做到除了参与生产部的例行生产培训外本部门至少申请2次以上专业的培训（电工及机械和行业设备知识方面）另外参加内校员培训（外训考证）后对本部门人员全部做内校培训。

4、文件表单管理工作：从公司ISO休系学习出发，加强部门各种表单填写完整性与归档保存，做到及时更新，随查随准。

5、设备管理：①重新设计设备档案表，加入设备“病历单”备查设备故障，使维修工作更高时效。?加强公司设备检查，主动寻找异常，做好预防工作，以：既是救火员也是防火员的工作思想做好设备管理。?加强设备备件管理，做到易损件随坏随换④工程与设备相关的配件采购，维护，外修等费用做月统计，从数据上分析从而降低设备的维护成本

 

第二篇：20xx年生产部年度工作总结[修改]

  2011年生产部年度工作总结

20##年，是生产部革旧创新的一年，回顾这即将过去的一年，我们生产部以《20##年生产经营目标》为工作纲领，以领导的指示为工作方针，以完成公司各项生产经营计划为工作目标，由于受欧美债务危机的影响，造成行业市场不景气，从而基本上完成了全年的主要生产计划任务。现将生产部全年的工作总结如下：

一、生产计划的实施与完成情况

1.2011年生产计划完成情况与20##年同期对比表：

3.合金厂钎片类、钎头生产受市场影响公司已暂停生产；棒材生产处于扩产初始阶段未实现大规模生产；

4.统计数据截止到11月30日。

2.改变棒材与精磨刀片的生产模式，有效降低生产成本

棒材与精磨刀片生产流程一直以来要求产品分两次入库（即毛坯入库与精坯入库），为简化生产流程之繁杂，降低生产之成本，我们对棒材与精磨刀片生产流程重新设定了新的流程（销售订单→生产计划→生产厂安排毛坯生产→成检检测→模具车间精加工生产→成检检测→产品入库）。并且在流程改进的同时，我们根据棒材的加工方式不同，对棒材产品按“棒材毛坯、粗加工棒材、精加工棒材”分成三大类入库。

3.优化刀片计划运作方式，做好产品最大库存预警

根据《20##年生产经营目标》的要求，结合销售与内转的需求，按“优先订单+库存排产”的生产模式，经过今年对刀片生产计划的实施，刀片安全库存目标在9月份提前完成。在保证了刀片安全库存的情况下，从下半年开始我们与合金厂、粉末厂达成了共识，在粉末厂优先保证合金厂用料的前提下，减少了刀片原料的备料，并对每月的原料需求与刀片品种进行细化统计与分析，按牌号编制了《刀片入、出库年统计表》、《订单产品生产与销售情况》等报表。并根据现有安全库存进行优化排产，力求降低生产过程中的在制品，缩短销售订单的交货期。结合仓库现存量，做好刀片最大库存的预警机制。

4.充分利用办公软件平台，完善与提升工作效率

今年以来，我们生产部更加注重与利用NC/OA办公软件系统的资源优势，为公司的供应、生产计划、仓库管理、财务等提供快捷、准确的数据，以供公司决策，为公司“增产、降耗、节支”保驾护航。与此同时也减少了整个公司重复采购的事件以及杜绝了材料编码错乱的现象，降低了员工的工作强度，以完善与提升工作效率。

5.加强顾客财产管理，使“受控”图样更加规范化

我们今年对顾客财产（图样）进行了梳理，建立了一个关于接受客户图样、传给客户确认、图样确认日期和图号的《图样转换对照表》，并对以前的图样（尤其是棒材产品）根据公司有关规定进行了修改与定性整理。这样可以更加方便查询与追溯，也为生产计划的实施提供了有力的保障。

6.扩大设备产能，转变管理思路，缩短生产周期

今年粉末厂为满足销售市场需求，增加了设备扩大了产能，从而缩短了粉末各类产品生产周期。即使在市场观望阶段积压了一些库存，通过生产协调会在各级领导的指导下，我们与生产厂、销售部门沟通后，转变管理思路，保证急需订单优先生产。今年下半年我们对混合料B评审流程改进后，使合金用WC粉的供给得到了有力的保障，减少了以前的“推诿扯皮”现象。

二、制度的完善与报表的细化，革旧创新观念与执行监管力度同行

1.编制与完善相关公司制度，建立并细化有关报表

今年我们根据公司的相关要求，编制了《设备外委加工、维修管理规定》、《危化品卸车管理规定》、《土建动土管理规定》等管理制度；并制定了各分厂的《生产动态表》、《磅码单》、《合金产品入、出库年统计表》等报表，对原有《生产主原料物流表》、《生产周报表》、《生产调度值班表》等报表根据实际情况进行了修改与更新。

2.调整仓库管理模式，改变工作方法，加强工作交流

根据上级的指示，我们把材料仓库的材料分为常用、不用、老库存三大类，要求按类堆放，及时整理盘点，并把分厂现场的材料纳入二级库，使仓库的管理走上了一个新台阶。同时要求材料仓库管理员做到货到及时发OA或电话通知申购员来仓库验收和领取，及时把库存情况通知采购人员，以保证生产的正常供应。

3.规范仓库标识管理，合理利用作业空间

公司的发展壮大，使成品仓库的空间越来越小，我们根据ISO的要求制作了各种产品标识牌，按产品类别进行区域划分，按品种或牌号责任到人的管理模式，加强仓库管理员与生产计划员、销售内勤、调度员等相关人员的交流与沟通。

4.革旧创新观念，加强岗位管理

（1）根据调度员的岗位职责，调度员必须参加每周的生产经营例会并通报会议精神。从下半年开始由四位调度员轮流参加公司的生产经营例会与通报值班情况。由此，使调度员的工作更加有了方向，更加能在调度工作做到有的放失。

（2）为了规范发货管理制度，完善发货流程，合理安排发货时间，要求粉末仓库管理员发货一定要凭销售部的《发货通知单》和《质量证明书》（复印件）发货；凡是销售部需要紧急发货的产品，销售业务员或销售内勤必须要有销售部主管领导签字，仓库管理员才可以予以紧急放行。

（3）为了配合销售部的工作，成品仓库把发货时间由原来的下午安排在次日的上午发货，以满足物流的需要。

（4）为了配合分厂材料的领用与管理需要，材料仓库在下半年开始实行三班倒工作制。材料仓库管理员分成中、晚班实行轮岗制度，早班由调度员负责安排材料的发放工作。

（5）按刀片最大库存量200吨的计划目标，上半年我们根据仓库的区域大小、产品的结构， 结合货架的特点与外委加工单位制作了可移动性标识牌，下半年通过一系列的数据报表进行了分析，对货架进行了加固，对区域重新划分摆放，对成品的存放空间进行优化，已经把仓库营造成一个“整齐、美观、安全”的新型仓库。

（6）为了配合仓库的管理工作，发挥团队协作能力。要求调度员协助仓库管理员对盐酸、液碱、氯化铵等外来货物进行过磅、点数工作，对粉末产品搬运、打托、刻唛头进行全程跟踪与严加监管。

5.加强搬运管理，培养一支高效率的搬运队伍

搬运队今年下半年由临时工转为正式合同工并归口生产部管理。为了加强搬运人员的管理，我们制定了搬运人员一系列考勤考核制度，规范搬运人员打托、刻唛头的操作流程管理，要求搬运人员对每日的工作进行登记，确保原始记录的可追溯性，对搬运现场由调度员对其进行不定时检查，对违反安全操作规程的搬运人员进行必要的教育与一定的经济处罚。通过这段时间的管理，搬运人员的意识有了较大的提高，大大提高了工作效率。

6.加强应急措施，完善监管力度

今年县供电、供水出现停电停水的现象发生较多，高达50多例。调度员果断采取了应急措施使公司在最短的时间内恢复到正常生产，有力的保证了生产正常运行。同时，为进一步加强公司管理制度的监管，调度员加大巡检力度与次数，发现今年较严重违纪的有40例。

三、更新组织结构，强化部门管理

1.根据公司安排，为了加强生产部的核心力量与增强生产部的执行力度，今年下半年把ISO管理体系工作由品管部转移到生产部进行管理。为了验证公司质量、环境一体化管理体系的有效性，为质量、环境管理体系提供改进的机会，我们与安全环保部、品管部组成内审组对公司进行了一次全面的内审。内审中发现所有部门都未能对本部门的质量目标，环境目标、指标重新进行量化，难以体现出持续改进的目的。我们要求所有部门都必须按期进行整改。有了质量目标，环境目标、指标我们就可以加大执行力度对各部门进行必要的考核，将对公司的生产管理工作带来促进作用。

2.按公司《内控管理体系》的要求，我们根据“科学、合规、精简、高效、透明、制衡”的原则，形成各司其责、各负其责、相互制约、相互协调的工作机制，对我部门重新设定了“生产统计员”、“成品仓库帐务管理员”等岗位。使我们做到责任清晰、责任到岗。

四、存在的一些问题

1.NC系统中生产计划与销售需求、生产流程的各部门衔接方面：生产计划下达后，需处理的部门或节点应该看到相关情况，现在该流程涉及的其他部门或节支点不能看到生产计划的进度与处理状态，这样不利于流程的跟踪。

2.采购产品（主要是五金配件）的交付方面：虽然每次材料到库后,及时发了OA和电话通知申购员,但仍然有些申购员不按时对产品进行验收与领取；还有部分材料不符合采购的要求，使用单位提出退货却得不到解决的现象，以及申购员报错规格型号的现象也不少。

3.钨精矿库的现场卫生和回收方面：钨精矿领矿员在领矿时，散落在地面的产品没有及时铲起使用的现象还有发生，在公司二十九次生产例会也要求分厂对砂子库内零散的钨精矿进行及时的回收，减少资源的浪费，同时更加便于仓库的现场管理和物料管理。

4.今年因为锅炉检修较为频繁，以及氧化钨工序设备经常出现故障，配件不能及时到位等原因，造成维修时间延长，耽误生产计划的正常实施，直接影响了APT、氧化钨产品的交货时间。

五、明年工作打算

1. 加强生产计划员、生产调度员对各工序的工艺知识的学习，更加深入了解各分厂的生产设备状态、生产能力。掌握更多的信息，提供给相关部门，以供公司决策。

2.加强生产管理。一方面对生产计划、物料进行监控，协调生产计划实施过程中的问题，切实落实生产计划任务；另一方面加强对生产过程中突发事件的处置，进一步做好对生产例会的决议进行跟踪落实工作。

3.加强能源管理。通过对公司生产厂等能耗主要部门的监督、检查，定期统计各部门的能耗情况，为公司节能决策方面提供所需的数据支持。进一步制定与完善各岗位的管理制度与考核制度，尤其是对公司《重点部门节约考核实施方案》的指标进行细化摸底工作，尽量做到公平、合理、有效。

4.加强生产调度工作。配合公司内控体系的贯标，加强对各生产厂及生产辅助部门工作的监督、检查、协调工作，建章立制，不断增强执行力。

生产部

20##年12月8日