20xx年技术质检部工作总结

20xx年已经过去，在过去的一年里，技术质检部严把质量关，认真做好生产各工序的质量监管工作，现将20xx年质检部工作做如下汇报：

一、 产品质量控制

1.1、原材料检验：

1.1.1 组织质检员对进厂的每批次原辅材料进行检验，检验严格按照技术文件编制的相关检验标准和检验规范，自20xx年1月至今，共报验各类原辅材料175批次，实际检验175批次，检验率100%，检验项目漏检率为0，达到质量管理要求目标值。其中， 低电位镁锭1批次不合格；电缆1批次不合格，已经做退/换货处理；

1.1.2 对外购的再加工产品进行严格进厂检验，确保合格后方可进行下道工序加工；

1.2、产品生产过程及产成品的质量控制：

1.2.1 订单系统：对完成评审的合同及时下发订单，确保订单信息的准确性，并及时将生产通知单下发至生产部门，本年度共计下发订单（含样品单）317份；对于客户资产（图纸及外来文件等）及时分类归档；

1.2.2 各工序编制分发相关质量控制文件，加强车间操作人员的自检意识。每种产品从首件检验、过程抽检、电化学性能实验、成品验收等一系列环节加以控制，确保各工序严格按照工艺执行；并做好各工序记录的监督检查，实现产品有可追溯性。

1.2.3 自1月份至今，光谱炉前分析AZ31：252炉次、AZ63：268炉次、 MgMn：363炉次、Al合金系列：186炉次（AlZnInCd共135炉次，AlZnSn共34炉次，AlZnIn共17炉次）；Zn合金系列：87炉次（外检），保证产品成分合格后才可批量浇铸。

1.2.4 计量器具。按要求对光谱仪定期标准化校准，定期维护保养，确保了仪器的准确性和有效性；对于车间和化验室相关的计量、检测设备建立完善的设备台账，并及时报检计量部门检定，并做到持续跟踪，确保测量设备的有效性。

1.3、不合格品控制：

1.3.1 在生产各区域划分不合格区域，并做显著颜色标识，便于及时将生产中出现的不合格品隔离存放；

1.3.2 监督质检员对生产各环节产品进行监视测量，做好相应记录及数据分析，负责不合格品的识别，并以日报表的形式报与相关部门，组织相关人员对不合格品进行处理，并跟踪记录处理结果。

1.4、客户质量反馈：

1.4.1 YGMY-001客户反馈包装阳极托盘破损、棉布袋扎口松散，棉布袋外覆盖较多填料影响美观。针对此反馈，技术质检部制定《包装阳极技术要求》，举一反三，对公司所有包装阳极整个生产流程加以规范化，相关生产及质检人员认真学习并落到实处；

1.4.2 YGMY-002客户反馈挤压棒产品表面脏污、熔剂、铁芯生锈，收到反馈后，质检及生产部门积极分析原因、积极整改，对产品生产的各个工序，从铸造坯料控制，到挤压、锯切、包装及中间的周转过程严把质量关，避免此类质量问题重复出现。

1.4.3 YGMY-003、YGMY-026客户反馈电缆脱落，要求对原有的铜焊工艺进行改进，增加玻璃丝布进行加固防护；同时，严格控制焊接时工艺参数；

1.4.4 YGMY-028客户反馈包装数量不足，积极沟通进行补货处理，对包装人员进行考核并规定正确的包装方式；

二、安全管理工作：

2.1 积极参与20xx年6月公司“安全生产月”活动的策划、实施；以及生产部门组织的相关安全教育培训学习、消防演练，通过学习更深的了解到安全生产的重要性，认识到安全意识应始终牢牢的扎根于每个员工的心中，“最大的节约是安全，最大的浪费是事故” 。

2.2 对质检部门的危险源进行辨识，加强部门安全教育，提高防范意识，确保质检员工作区域安全性；做好化学药品的领用、保管和安全使用等工作；

三、体系运行管理：

3.1 做好各种体系文件及图纸的发放、回收，并建立相应完整的记录。

3.2 20xx年4月份进行了公司内部审核，后进行了三体系的管理评审工作，5

月底顺利通过了方圆认证中心的第三方审核，开具一项不符合报告，已积极整改关闭不符合项；本次审核完成了质量体系证书换证，环境、职业健康的监督检查；

3.3 20xx年 10月20日配合塔里木油田外聘专家组实地核查，专家组对公司生产情况及体系运行给予高度评价，同时指出待完善点，对公司体系运行起到很好的指导作用。

3.4 ISO9001:2015新版质量管理体系标准已正式通过，质检部于20xx年11月24～28日委派质检员1名进行新体系知识“三合一”的培训学习；

四、人员情况

4.1 技术质检部现有三人，人员趋于稳定；要求质检员搜集学习资料，利用生产富余时间学习，提高自身的技术水平，做到一专多能；

4.2 实行月度考核制，奖罚分明，以保证质检员对质检工作的认真程度。

20xx年已经过去，20xx年即将开始，在新的一年里，质检部将努力做好以下几点：

1、 完善公司体系文件的控制工作，做到文件的归档统一，记录完整；根据公

司实际情况对原有文件进行筛选增减；

2、 对在生产过程中采集的数据进行分析应用，确实能做到协助生产降低质量

成本，提高产品质量水平；

3、 积极改变思想，对新开拓的阴保材料要积极了解学习，并运用到生产及检

验中；同时，同生产等部门积极沟通，力争设计开发，优化生产工艺。

4、 加强对员工质量意识及工艺操作的培训，质量意识深入人心用意指导生产，

提高产品质量。

技术质检部

2015-12-29

 

第二篇：20xx年质检部工作总结

20xx年质检部工作总结

20xx年在公司领导的大力支持及全体质检人员的努力下，围绕公司“提高质量、降低成本”的经营方针，以加强基础管理，提高整体素质、保证和稳定产品质量为工作重点展开了质检工作，回顾一年来的工作情况，主要完成了以下几个方面的工作：

1．完成各类检验：713166 产品的合格率达 99.95% ，其中各工序号的检验情况如下：

2．由于货款结算、产品质量等各种原因返回NW2000系列产品879。退回的光电绝大多数报火警，原因是迷宫里有灰尘。嘉兴亿源模块24V接错导致烧焦元器件，手报因结构件不良盖板跳起而不报火警，象山国际大酒店因音响多余而退回，惊驾村公寓模块因结构件接触不良而返修多次，其他产品因元器件坏而引响产品质量 。对以上的产品经过检验和维修，清洗装配老化检验合格后，全部入库。

3．.完成了公司消防电子产品认证复查的有关工作：对探测类所涉及的记录表格及有关内容进行了整理、完善。配合技术部改进NW2000系统的主板、回路板、继电器板，以及液晶楼显、短路隔离器的试制和生产。

4．加强了产品不合格品的评价处理工作。20xx年对过程检验中的350 只不合格品进行了返工，对工程退回的879只产品全部进行检测、返修、老化、成品检验。

5．完成了公司纠正和预防措施的管理督促工作：20xx年采取的纠正和预防措施共8项，其中外部审核3项，内部过程中产生的不合格4项，各项各责任部门均已采取了相应措施。

6．对生产各环节的质量进行了监督检查，通过监督检查中反馈的信息数据以及客户等外部信息出现的质量问题及时进行了分析，并采取相应的措施，减少和预防了不合格品的发生。

7．完成了检测设备的周期检定管理：为了节省检定费用，对检测设备进行了分类，有选择性地进行了送检，完成计量检测设备18项26件，其中送检10 项14件，自检8项12件。

8．对电子车间的质检人员不仅要求作好本职工作，还要求成为复合型人才，9月份接到外协加工21000件，经过全体员工的共同努力，如期完成任务，在售后服务组人员紧缺时，调动质检部门的检测维修人员进行工程调试维修，充分利用现有资源，为公司培养了一批人才。

在今年的工作中也存在着一些问题：如5月份手报结构件的更换，

造成多次装配返工及工程产品退回； 8月份因结构件供应商对导光槽的更改而引响产品质量；集成电路采购渠道的不定性给试验和检验带来诸多困难；元器件检测的设备过于简陋而影响检测质量。元器件、结构件出现的差错，一方面要控制采购的渠道，适当的购置检测设备， 另一方面要加强检验人员的工作责任心，提高检验员的检验水平、培养严谨的

工作作风。对产品的质量控制有待改进。

质检部

20xx年12月31日