《 数控编程与操作 》课程实训之报告

（四）

 

                  前言

    随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

实训要求和目的：

      

1. 遵守实习现场所在单位的各项规章制度，维护良好的工作秩序，树立良好的大学生形象。 

2. 认真贯彻执行有关的安全法规，保证人身安全和各项实习中接触的设备的正常运行，不给实习接收单位制造安全隐患或麻烦。

3. 认真、务实地完成各项实习内容，密切联系实际，将在校获得的专业理论，与生产实际相互印证，从而巩固和完善知识体系。

 4. 认真撰写实习记录，遇到问题时及时、虚心向师傅请教，切实把握实习的难得机会，珍惜实习时间。 

5. 按时参加实习活动，遵守作息时间。出勤的考评按照学校有关规定执行。

6. 按照要求作出师傅给的图纸，并加工，做出成品。

 

实训内容：

1．工件程序的编辑与输入 

      

 程序及零件图见后、附图。 

加工工艺分析： 

1)技术要求。 

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ35×200 材料：08F低碳钢 每次背吃刀深度为2mm。 

2)加工工艺的确定。 

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 

②加工工艺路线的确定。 

第一个程序： 

工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 

第二个程序： 

工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽 

③加工刀具的确定： 

第一个程序： 

外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。 

第二个程序：外圆刀、端面刀 

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2．开机 

      开主电源让数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。        

 

3．固参考点 

        先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步．对好夹具位置，对好刀具位置。

      

4．加工程序的输入调用 

        输入已经编好的程序，在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。         

5．程序的编辑 

        辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 

        

6．程序的检查与调试 

        将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 

       

 

7．工件的安装与找正 

        对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。         

8．启动坐标轴进行连续加工 

  数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调 节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。

9．关机 

        加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。

10.测量成品

检测是否尺寸满足要求

实训总结：

    在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

 

第二篇：南昌大学金工实习数控车床编程

      

%

O0991

N010 M3S400

N020 T0404

N030 G00Z2X16

N040 G01Z-57.45F0.1

N050 X20

N060 G00Z2

N070 X12

N080 G01Z-57.45

N090 X17

N100 G00Z2

N110 X8

N120 G01Z-20.88X12

N130 X17

N140 G00Z2

N150 X4

N160 G01Z0

N170 G01Z-12.7X9.7

N180 G01Z-17.59

N190 Z-20.88X12

N200 X16

N210 G00Z2

N220 X0

N230 G01Z0X1 F0.1

N240 G03X6.7Z-12R41.28

N250 G01X7.43

N260 Z-17.59

N270 Z-20.88X10.04

N280 X10.58Z-54.27

N290 X9.43Z-55.5

N300 Z-56

N310 X10.6

N320 Z-56.95

N330 X9.31Z-57.45

N340 G01X25 F0.3

N350 G00Z2

N360 X0 S600

N370 G01Z0F0.05

N380 G03X5.7Z-12.7R41.28

N390 G01X6.43

N400 Z-17.59

N410 Z-20.88X9.04

N420 X9.58Z-54.27

N430 X8.43Z-55.5

N440 Z-56.25

N450 X9.6

N460 Z-56.95

N470 X8.31Z-57.45

N480 G01X25 F0.3

N490 G00X100Z100

N500 T0606 S300

N510 G00Z-62.45X25

N520 G01X0F0.02

N530 G00Z100X100

N540 T0404

N550 M30

%

O0902

N010 T0404M3S400

N020 G00Z2X20

N030 G01Z-37F0.16

N040 X16Z-42F0.1

N050 Z-46

N060 X20Z-49

N070 X25G00Z2

N080 G00X20Z-33

N090 G01X14Z-42

N100 Z-46

N110 X20Z-49

N120 G00X16Z-41

N130 G01X11Z-43

N140 X14Z-46

N150 Z-46

N160 G00X25

N170 Z2

N180 G01X18

N190 Z-35

N200 X25

N210 G00Z2

N220 X15

N230 G01Z-30

N240 X25

N250 G00Z2

N260 X11

N270 G01Z-27.5

N280 X25

N290 G00X12Z-20

N300 G01X8Z-22

N310 Z-25

N320 X25

N330 G00Z2

N340 G01X7

N350 Z-14

N360 X10Z-17

N370 X25

N380 G00Z2

N390 X3

N400 G01Z-5.5

N410 X25

N420 G00Z5

N430 X1.8

N440 G01X1Z0

N450 G01Z0

N460 X2.67Z-5.83F0.05

N470 G03X4.12Z-9.75R3.33

N480 G01Z-13.85

N490 G03X4.86Z-22.4R4.9

N500 G01X9.24Z-27.42

N510 G03X9.24Z-42.67R8.9

N520 G01X12.67Z-46

N530 X20Z-49

N540 X25

N550 G00Z2

N560 X1S600

N570 G01Z2X0

N580 G01Z0

N590 X1.67Z-5.83F0.05

N600 G03X3.12Z-9.75R3.33

N610 G01Z-13.92

N620 G03X3.86Z-22.4R4.67

N630 G01X8.24Z-27.42

N640 G03X8.24Z-42.67R8.67

N650 G01X11.67Z-46

N660 X19Z-49

N670 X25

N680 G40G00X100Z100

N690 T0606S300

N700 G00X25Z-52

N710 G01X0F0.025

N720 G00X100Z100

N730 T0404

N740 M5

N750 M02

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