《电子工艺实训》报告

一、设计任务与要求

l  焊接工艺【通孔插件元件与漆包线的焊接】

l  元器件认识

l  电子产品装配与调试【S66E收音机装配与调试】

l  印刷电路板的手工制作

二、焊接工艺认识

1、 焊接机理的认识

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

2、 助焊剂的作用

（1）溶解被焊母材表面的氧化膜；

（2）防止被焊母材的再氧化；

（3）降低熔融焊料的表面张力；

（4）保护焊接母材表面的作用；

（5）合适的助焊剂还能使焊点美观。

3、 焊接技术

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。

l  上锡：电烙铁头长时间不使用其表面会有一层氧化物，使得电烙铁头呈黑色状态，这时不易吃上锡，应去掉氧化层上锡。方法是将电烙铁头在含水的海绵垫上摩擦几下，就可去掉氧化层，电烙铁就可以吃上锡了，保持这层锡，可延长电烙铁的寿命。

l  加热：烙铁头加热被焊接面，注意烙铁头要同时接触焊盘和元件的引线，时间大约为1到2秒钟。

l  送锡丝：焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触被焊接的引线，时间大约1道秒钟。

l  移开：当焊锡熔化并浸润焊盘和引线后，同时向左向右方向移开焊锡丝和电烙铁，整个过程约两秒钟左右。

4．注意事项

²  掌握好电烙铁的温度。

²  控制好焊接加热时间。

²  不要用电烙铁对焊件加力。

²  应加热工件，而不应加热焊丝

²  要让焊锡自然冷却，不必用口吹来加速冷却。

²  随时保持烙铁头的清洁，经常擦去烙铁头上的氧化物及杂质碳渣。

²  焊点的质量检查：合格的焊点不仅没有虚焊，而且焊锡量合适，大小均匀表面有金属光泽，没有拉尖 气泡 裂纹等现象。

4、认识与体会

电工实习给我最大的体会是：我们想要做好一件事就必须要有耐心，繁事都从小事做起，不能放过任何一个细节，不要光注重速度，还要重视质量。在老师讲课的时候要注意听讲，听懂之后在动手也不迟，千万不能自作聪明，谦虚，细心很重要。.

三、电子元器件认识

①按阻值特性分：固定电阻、可调电阻、半导体电阻(敏感电阻) 。.... 4

②按制造材料分：碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻、无感电阻、薄膜电阻等。     4

③按用途可分：通用型、精密型、高频型、高压型、高阻型、集成电阻。     4

①按照功能分：聚酯（涤纶）电容、聚苯乙烯电容、聚丙烯电容、云母电容、高频瓷介电容、低频瓷介电容玻璃釉电容、铝电解电容、独石电容、陶瓷介质微调电容器薄膜介质微调电容、器薄膜介质可变电容器、空气介质可变电容器、钽电解电容。     6

②按照安装方式分：插件电容、贴片电容。.... 6

㈠、电阻

1、电阻的分类

①按阻值特性分：固定电阻、可调电阻、半导体电阻(敏感电阻) 。

②按制造材料分：碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻、无感电阻、薄膜电阻等。

③按用途可分：通用型、精密型、高频型、高压型、高阻型、集成电阻。

2、标称值

E6 系列的标称值为：1.0 、1.5 、2.2 、3.3 、4.7 、6.8 、±20%

E12系列的标称值为：1.0 、1.2 、1.5 、1.8 、2.2 、2.7 、3.3 、3.9 、4.7 、5.6 、6.8 、8.2 、±10%

E24系列的标称值为：1.0、1.1、1.2、1.3、1.5、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.7、3.0、3.3、3.6、3.9、4.3、4.7、5.1、5.6、6.2、6.8、7.5、8.2、9.1、±5%

E48系列的标称值为：1.00、1.05、1.10、1.15、1.21、1.27、1.33、1.40、1.47、1.54、1.62、1.69、1.78、1.87、1.91、1.96、2.05、2.15、2.26、2.37、2.49、2.61、2.74、2.80、2.87、3.01、3.16、3.32、3.48、3.57、3.65、3.83、4.02、4.22、4.42、4.64、4.87、5.11、5.36、5.62、5.90、6.19、6.34、6.49、6.81、7.15、7.50、7.87、8.25、8.66、9.09、9.53

E96系列的标称值为：1.00、1.02、1.05、1.07、1.10、1.13、1.15、1.18、1.21、

1.24、1.27、1.30、1.33、1.37、1.40、1.43、1.47、1.50、1.54、1.58、1.62、1.65、  1.69、1.74、1.78、1.82、1.87、1.91、1.96、2.00、2.05、2.10、2.15、2.    21、2.26、2.32、2.37、2.43、2.49、2.55、2.61、2.67、2.74、2.80、2.87、2.94、3.01、3.09、3.16、3.24、3.32、3.40、3.48、3.57、3.65、3.74、3.83、3.92、4.02、4.12、4.22、4.32、4.42、4.53、4.64、4.75、4.87、4.99、5.11、5.23、5.36、5.49、5.62、5.76、5.90、6.04、6.19、6.34、6.49、6.65、6.81、6.98、7.15、7.32、7.50、7.68、7.87、8.06、8.25、8.45、8.66、8.87、9.09、9.31、9.53、9.76

3、色环标志法

读取色环电阻的参数，首先要判断读数的方向。一般来说，表示公差的色环离开其他几个色环较远并且较宽一些。判断好方向后，就可以从左向右读数。

　　例如，某4色环电阻的颜色从左到右依次是红（2），紫（7），黄（x10000），银（正负10%），则此电阻的阻值为27Ωx10000=270000Ω，也就是270KΩ，公差为正负10%。

　　再如，某5色环电阻的颜色从左到右依次是红（2），绿（5），蓝（6），红（x100），棕（正负1%），则此电阻的阻值为256Ωx100=25600Ω，也就是25.0KΩ，公差为正负1%。

4、电位器

电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器。

（二）、电容

1、电容的分类

①按照功能分：聚酯（涤纶）电容、聚苯乙烯电容、聚丙烯电容、云母电容、高频瓷介电容、低频瓷介电容玻璃釉电容、铝电解电容、独石电容、陶瓷介质微调电容器薄膜介质微调电容、器薄膜介质可变电容器、空气介质可变电容器、钽电解电容。

②按照安装方式分：插件电容、贴片电容。

2、标称值

①静电容量，即电容量；

②工作电压；

③温度。

（三）、电感器

1、电感器的分类

按导磁体性质分类：空芯线圈、铁氧体线圈、铁芯线圈、铜芯线圈。

按工作性质分类：天线线圈、振荡线圈、扼流线圈、陷波线圈、偏。

按绕线结构分类：单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈。

按电感形式分类：固定电感线圈、可变电感线圈。

2、标称值

　a.标称电感量　b.允许误差  c.感抗 XL d.品质因素 Q  e.额定电流 f.标称电压

3、电感线圈感量和误差的标注方法

1.直标法： 在电感线圈的外壳上直接用数字和文字标出电感线圈的电感量，允许误差及最大工作电流等主要参数。

　2.色标法：同电阻标法。单位为μH

（四）、半导体元件

1、半导体元件的分类

　半导体的分类，按照其制造技术可以分为：集成电路器件、分立器件、光电半导体、逻辑IC、模拟IC、储存器等大类，一般来说这些还会被分成小类。此外还有以应用领域、设计方法等进行分类，虽然不常用，但还是按照IC、LSI、VLSI（超大LSI）及其规模进行分类的方法。此外，还有按照其所处理的信号，可以分成模拟、数字、模拟数字混成及功能进行分类的方法。

2、半导体型号命名方法

第一部分：用字母表示器件使用的材料。A-器件使用材料的禁带宽度Eg=0.6~1.0eV 如锗、B-器件使用材料的Eg=1.0~1.3eV 如硅、C-器件使用材料的Eg>1.3eV 如砷化镓、D-器件使用材料的Eg<0.6eV 如锑化铟、E-器件使用复合材料及光电池使用的材料

　　  第二部分：用字母表示器件的类型及主要特征。A-检波开关混频二极管、B-变容二极管、C-低频小功率三极管、D-低频大功率三极管、E-隧道二极管、F-高频小功率三极管、G-复合器件及其他器件、H-磁敏二极管、K-开放磁路中的霍尔元件、L-高频大功率三极管、M-封闭磁路中的霍尔元件、P-光敏器件、Q-发光器件、R-小功率晶闸管、S-小功率开关管、T-大功率晶闸管、U-大功率开关管、X-倍增二极管、Y-整流二极管、Z-稳压二极管。

　　 第三部分：用数字或字母加数字表示登记号。三位数字-代表通用半导体器件的登记序号、一个字母加二位数字-表示专用半导体器件的登记序号。

第四部分：用字母对同一类型号器件进行分档。A、B、C、D、E┄┄-表示同一型号的器件按某一参数进行分档的标志。

（五）、集成电路

1、分类

① 按功能结构分类：集成电路按其功能、结构的不同，可以分为：数字       集成电路和数/模混合集成电路三大电路。

②按制作工艺可分为：半导体集成电路和膜集成电路。

　　  ③按集成度高低的不同可分为：SSI 小规模集成电路、MSI 中规模集成电路、LSI 大规模集成电路、VLSI 超大规模集成电路、ULSI 特大规模集成电路、GSI 巨大规模集成电路也被称作极大规模集成电路或超特大规模集成电路 。

四、电子产品装配与调试【S66E收音机装配与调试】

1、电子装配工艺认识

①组装内容和组装级别

第一级组装：元件级组装。第二级组装：插件级组装。第三级组装：底板几或插箱级组装。第四级组装或更高级：箱、柜级及系统级组装。

②组装方法

功能法、组件法、功能组件法等。

2、无线电基础认识

无线电广播是一种利用电磁波传播声音信号的手段，其是指在自由空间（包括空气和真空）传播的电磁波，是其中的一个有限频带，上限频率在300GHz（吉赫兹），下限频率较不统一， 在各种射频规范书， 常见的有3KHz~300GHz（ITU－国际电信联盟规定），9KHz~300GHz，10KHz~300GHz。

2、收音机原理认识

3、装配与调试

①装配

清理元件→识图→元件插入印制板→焊接→硬件安装→静态测试→中频特性调试→本振调试→天线回路调试

②调试

（1）测试静态工作点；

（2）测试低频放大电路；

（3）测试中频放大电路；

（4）测试变频级是否起振；

（5）调整频率范围；

（6）三点统调。

4、认识与体会

经过这次电子工艺实习，我受益匪浅。例如在做收音机的时候，看似只要按照电路图指示做就能成功，但并不是这样。这是焊接技术.细心程度以及对原理的综合体现，缺一不可，但是同时也离不开老师的指导和帮助，这样才能达到成功。所以，在以后的大学生活中，我要努力好好学习，争取做个细心而又有耐心的人。

五、印刷电路板的手工制作

1、印刷电路板的制造认识

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

2、手工印刷电路板制作（流程）与制作体会

开料→打磨→ 图形电镀→ 外层蚀刻→钻孔

六、电子工艺实训总结报告

很快已经开学了了三周了，我们迎来了第一次电工实习，我们大家都觉得很新鲜，很好玩，所以第一天很快就结束了，但后来几天才发现这个实习时要十分认真才能学好，焊接时我们都玩得不亦乐乎。觉得自己很有成就感，焊的很不错，所以就拿去给老师看，结果老师说焊的很难看，这才觉得原来焊接并不简单，需要用心才能学好，特别在做收音机时，开始很多人的都制作的不响，后来在老师的帮助下大多数人的都出声了。这让我们知道想要做好一件事真的不容易，所以我们要更加努力。　当我们初步掌握了电子元件的焊接方法技巧之后，便可以开始尝试焊接一些电路板元件了。其中电子元件的布局是很重要的。因为它关联到电路连接的方便简洁。　短短的一周过去了，在这一周里，如果没有老师的指导，我们的实训将会有很大的败笔，实训课无法得以完成。在这次电工实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，而且为以后学专业课奠下基础，更加重要的是提高了我们的独立工作能力，当然也提高团结合作的能力等。

　　实训课已结束，通过这一次，我们又收获到了很多珍贵的知识，而这与老师的辛勤是离不开的。在此，我和全体同学对老师说一声谢谢！

 

第二篇：中级电工实训报告.doc

广东机电职业技术学院

维修电工中级实训报告

（20##-20##学年 第一学期）

专业：机电一体化      

班级：     

姓名：     

学号：       

指导教师：      

时间：第   12-13   周  （20##年 11月  19 日——20##年 11月  30 日）

一、实训目的:

   电工实习是职业教育中的重要实践教学环节。它对学生掌握基本的理论知识，运用基本知识，训练基本技能，增强实践能力，对达到职业教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。而对于我们即将毕业的学生来说，实习的意义更加重大。它是我们从学校走向社会工作岗位的一个纽带和桥梁，是我们由学生角色向工人角色转换的训练和检验。在将来的就业中，动手能力，实践经验等等都是很重要的。使学生对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习得实际生产知识和安装技能，掌握继电器控制线路及其元件的工作原理，电工技术知识及掌握电子线路的基本原理、基本方法。掌握通过电路图安装与调试技术。通过具体的电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除。培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进。                     

二、电机电路控制安装：

1.     双速电机接线

1、合上空气开关QF引入三相电源

　　2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、W2悬空。电动机在△接法下运行，此时电动机p=2、n1＝1500转／分。

　　3、若想转为高速运转，则按SB3按钮，SB3的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2线圈回路通电准备。同时接触器KM2线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转／分。KM2的辅助常开触点断开，防KM1误动。

　　4、FR1、FR2分别为电动机△运行和YY运行的过载保护元件。

　　5、此控制回路中SB2的常开触点与KM1线圈串联，SB2的常闭触点与KM2线圈串联，同样SB3按钮的常闭触点与KM1线圈串联，SB3的常开于KM2线圈串联，这种控制就是按钮的互锁控制，保证△与YY两种接法不可能同时出现，同时KM2辅助常闭触点接入KM1线圈回路，KM1辅助常闭触点接入KM2线圈回路，也形成互锁控制。

2.     能耗制动电机的接线

电动机全波能耗制动控制电路原理图

很多生产机械都希望在停车时有适当的制动作用，使运动部件迅速停车。停车制动有机械制动和电气制动等多种方法。能耗制动是一种应用很广泛的一种电气制动方法。

    能耗制动就是将运行中的电动机，从交流电源上切除并立即接通直流电源，在定子绕组接通直流电源时，直流电流会在定子内产生一个静止的直流磁场，转子因惯性在磁场内旋转，并在转子导体中产生感应电势有感应电流流过。并与恒定磁场相互作用消耗电动机转子惯性能量产生制动力矩，使电动机迅速减速，最后停止转动。

    1、合上空气开关QF接通三电源

    2、按下启动按钮SB2，接触器KM1线圈通电并自锁，主触头闭合电动机接入三相电源而启动运行。

    3、当需要停止时，按下停止按钮SB1，KM1线圈断电，其主触头全部释放电动机脱离电源。

    4、此时，接触器KM2和时间继电器KT线圈通电并自锁，KT开始计时KM2主触点闭合将直流电源接入电动机定子绕组，电动机在能耗制动下迅速停车。

   另外，时间继电器KT的常闭触点延时断开时接触器KM2线圈断电，KM2常开触点断开直流电源，脱离电源及脱离定子绕组，能耗制动及时结束，保证了停止准确。

    5、该电路的过载保护由热继电器完成

    6、互锁环节：

    ⑴ KM2常闭触点与KM1线圈回路串联，KM1常闭触点与KM2线圈回路串联。保证了KM1与KM2线圈不可能同时通电，也就是在电动机没脱离三相交流电源时，直流电源不可能接入定子绕组。

    ⑵ 按纽SB1的常闭触点接入KM1线圈回路，SB1的常开触点接入KM2线圈回路，这是按纽互锁也保证了KM1、KM2不可能同时通电，与上面的互锁触点起到同样作用。

7、直流电源采用二极管单相桥式整流电路，电阻R用来调节制动电流大小，改变制动力的大小。

三、机床电路排故障培训

（一）铣床

（1）主轴电动机M1不能起动  

这种故障分析和前面有关的机床故障分析类似，首先检查各开关是否处于正常工作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及接触器KMl的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关SQl，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触头SQl-2接触不良而引起线路的故障也不少见。

（2）工作台各个方向都不能进给

  铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。若没问题，接着检查控制主轴电动机的接触器KMl是否已吸合动作。因为只有接触器KMl吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。如果接触器KMl不能得电，则表明控制回路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。待电压正常，接触器KMl吸合，主轴旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等。除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。变速冲动开关SQ2-2在复位时不能闭合接通，或接触不良，也会使工作台没有进给。

（3）工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给

 铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。因此这种故障的原因可能是控制左右进给的位置开关SQ5或SQ6由于经常被压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路19-20或15-20断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关SQ3-2或SQ4-2也被压开，切断了进给接触器KM3、KM4的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。

（4）工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给 

出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头SQ3-2或SQ4-2。

（5）工作台不能快速移动，主轴制动失灵

 这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。首先应检查接线有无松脱，整流变压器T2、熔断器FU3、FU6的工作是否正常，整流器中的4个整流二极管是否损坏。若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。其次，电磁离合器线圈是用环氧树脂黏合在电磁离合器的套筒内，散热条件差，易发热而烧毁。另外，由于离合器的动摩擦片和静摩擦片经常摩擦，因此它们是易损件，检修时也不可忽视这些问题。

（6）变速时不能冲动控制

 这种故障多数是由于冲动位置开关SQl或SQ2经常受到频繁冲击，使开关位置改变(压不上开关)，甚至开关底座被撞坏或接触不良，使线路断开，从而造成主轴电动机M1或进给电动机M2不能瞬时点动。

（二）钻床

1. 主轴电动机M1、进给电动机M2都缺相【故障原因】熔断器FU1中有一个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。

  2. 正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常【故障原因】若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。

  3. 变速时，电动机不能停止【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。

  4. 只有低速，没有高速【故障原因】时间继电器KT损坏；KM4动断触点；KM5线圈。

  5. 正向启动正常，不能反向启动【故障原因】先试反向点动控制正常，故障确定KA2线圈，KA1动断触点，启动按钮SB及连接导线。

  6. 工作台或主轴箱自动快速进给时（SQ1断开），电路全部停止工作【故障原因】位置开关SQ2已损坏。

  7. 低速没有转动，启动时就进入高速运转【故障原因】时间继电器KT延时断开动断触点，KM5动断触点、KM4线圈。

  8. 正向启动正常，反向无制动，但反向启动正常【故障原因】速度继电器SR2动合触点，以及连接导线。

  9. 正、反转速度都偏低【故障原因】接触器KM3未动作，KM3主触点未闭合，电路串R运行；SQ3、SQ4未被压合或移位。

10. 主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作、【故障原因】熔断器FU1、FU2、FU4的熔断，变压器TC损坏。             

  11. 主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车。【故障原因】位置开关SQ3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。

  12. 主轴电动机不能启动查熔断器FU1熔体未熔断。查电源总开关QS1出线端电压正常（AC 380V）。查熔断器FU1进线端（8号）线与（9号）线间电压不正常；（8号）线与（10号）线间电压正常； （9号）线与（10号）线间电压不正常。断开QS1，查QS1的（4号）线与FU1的（9号）线间的电阻证实已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。

（三）磨床

（四）车床

四、示波器及电阻测量培训

（一）示波器测量培训

示波器的使用方法：

1.先接好示波器电源线和传送信号线，打开电源

2.幅度和频率的测量方法 （1）将示波器探头插入通道1插孔，并将探头上的衰减置于"1"档；（2）将通道选择置于CH1，耦合方式置于DC档；（3）将探头探针插入校准信号源小孔内，此时示波器屏幕出现光迹；（4）调节垂直旋钮和水平旋钮，使屏幕显示的波形图稳定，并将垂直微调和水平微调置于校准位置；（5）读出波形图在垂直方向所占格数，乘以垂直衰减旋钮的指示数值，得到校准信号的幅度；   （6）读出波形每个周期在水平方向所占格数，乘以水平扫描旋钮的指示数值，得到校准信号的周期（周期的倒数为频率）。

（二）电阻测量培训

电阻测量的测量有万用表测量和桥式测电阻法，（如下为桥式测电阻的方法和原理电路图）

1．将电桥上检流计（G）的联接片从“内接”换到“外接”,用万用表粗测待测电阻Rx的阻值，并将Rx接入电桥回路。

2、零按下B并把其锁住，微调刻度盘，使检流计指针为零。

3、倍率的选择，把“x1000”调到1，其他调到，点动按下G键，观察指针的偏转方向，适当选择所需的倍率。

4、粗调“x1000”档，按下G健，调节其它的档位使检流计指针为零。此时，电桥达到平衡，记下Rs的示值和倍率C值。

5、当电桥达到平衡基础时,即Rs值乘以倍率C的值待测电阻Rx的值。

五、培训总结（不少于1500字）                            

电工上岗证培训结束后，学校组织我们进行中级电工取证培训。这同时也是为我们以后能够找个好工作打好基础。作为一名电工，需要具备相关专业知识还有实操能力，这就是我本次取证培训的目的，同时培训也是为了我们能更好更为安全顺利地进行今后工作。

通过这短短两个星期不到的时间培训学习，感受很深，受益也不浅，在学校学习课本知识的基础上，这次取证培训学习拓展了我在实践操作方面的能力，使我在实际操作方面得到很好地提高。比如如何专业的去接线、如何专业的去排除电路可能出现的故障、如何使用示波器、如何使用万用表等。上学期在学校的时候只是简单地学习了一下，知道的只是书本上简单介绍的知识，通过这次学习，我在电工技术方面的综合能力得到锻炼。

中级电工培训这门课让我回顾了在大学机电一体化专业课上所学习的东西，等于是温习了一遍以前所学的东西，不过课上老师给我上课结合了更多的与实际方面的联系，加深了对电工知识的理解，更是给我耐心地讲述了电工学中常用到仪器的使用方法，让我有了整体的认识。上课的时候任课老师除了教我培训的知识还不断给我独立实操的机会，让我单独的去寻找问题的解决方法和故障点，这样，即可以让我更好地学习课件的知识，还能够能培养我在电工方面的综合能力，加深了知识的学习记忆；使我得到锻炼。在这个过程中我学习的很愉快，不至于课堂太沉闷，达到很好的学习效果。

  这次培训，引导着我完成角色的转变，认真、虚心、诚恳地接受培训，态度端正、学习专注，全神贯注，认真的聆听和记录，及时完成作业，如饥似渴地接受着新鲜的理念。但是实际知识的学习又让我知道我正在向着电力工作者的身份转变。

这次培训让我认识到自己还有许多的不足之处，以前在学校里只是学到理论知识，通过培训才知道与实际工作的差距，在实际工作中要做到理论和实际相结合才能做好工作。同时，认识到电工是一门技术性强，知识不断更新的专业，只有不断学习，不断提高，才能适应新的形势。实际操作方面还有很大的提高，只有不断地学习总结，踏踏实实的做好每件事，不断提升自身的技能水平，努力做一名优秀的电气工作者，为国家的明天做出自己最大的贡献。