工作总结

我于20xx年8月4日进入汉中锌业有限责任公司，在这半年的工作和学习中，更换了不同岗位，接触了不少人和事，在领导及同事们的关心与帮助下，自己的思想、工作等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到了一定的提高，现将本人这半年来的思想、工作方面作简要总结汇报。 一、思想方面

在进入公司初期，我认真了解公司的发展情况并学习公司的管理规章制度，同时努力完善工作的方式、方法，提高自己的工作能力，以全新的姿态迎接工作的挑战。在公司组织的培训中，学习了公司的发展进程、规章制度以及安全环保知识等。深切感受到了汉中锌业员工兢兢业业的工作态度和艰苦奋斗的精神。

二、工作方面

端正工作态度，严守公司及车间纪律。我始终以饱满的热情迎接每一天的工作，始终以100%的状态对待工作。

进入熔铸车间最开始接触的岗位是温控，在前辈们的讲解和指导下学习与操练。严格按照岗位操作规程，控制炉内温度，认真、准确、及时填写记录表，测量感应器风温，并随时查看循环水池水位变化等，发现问题及时上报。随后被安排到行车岗位实习了三个月，在班长的带领下，从最初对行车一无所知到了解，再到后来独自操作。在行车岗位的实习中，了解到行车岗位属于特种作业，对设备的一班三检极其重要，包括检查设备

是否存在缺油、加油过多，吊钩吊具是否完好，抱闸是否及时等。去年12月初到目前的安全员岗位上实习，在车间安全员的带领下，实时掌控车间现场的安全、环保情况，包括检查现场生产员工劳保佩戴情况，检查现场是否存在违章、违纪现象，检查车间废水、废气的排放等，督促员工保持现场安全，杜绝不安全情况的发生。 在领导和同事的帮助和支持下，这半年来，我基本上熟悉了熔铸车间的工艺流程，以及车间内各岗位的操作规程等。六个月的实习转瞬即逝，我虽然做了一些工作，但仍然存在不少问题。

以上是我对这半年来工作的总结，在今后工作中我将努力奋斗，克服自己的缺点，弥补不足，争取做得更好。

 

第二篇：下场实习工作总结

时光飞逝，转眼间近三个月的下场实习就要结束了，在这三个月的企业单位

学习中我有很大的收获。自20xx年元月起，迎来我真正意义上的社会生活。我

很荣幸能在陕西兴机泰电器有限公司实习。在这次下厂实习中我的社会适应能

力，人际交流能力，个人专业技能等各个方面都有所提高。

公司历史：新机电器始创于19xx年，开创企业名为温州市新桥机械电器

厂。经过二十年的努力拼搏，从创业初期十几个人的手工作坊展成为目前拥有一

定规模8家控股企业———温州市新机电器有限公司，温州市新桥机械电器厂，

厦门兴机泰电器有限公司，温州新机电气配套有限公司，青田新机电器有限公司，

青田万隆电器工艺装饰有限公司，永嘉新机电器配件有限公司，陕西兴机泰电器

有限公司。是国家高，低压电器行业协会理事单位，拥有产品自主专利11项，

19xx年在全国同行业中率先通过ISO9000质量体系认证。企业县共有1500多名

员工，厂房建筑面积达7万多平方米。总资产1.6亿元，20xx年实现销售收入5

亿元。

公司产品：陕西兴机泰电器有限公司是生产高，低压成套装置柜体，电工

结构产品及配套件的专业制造企业。主要产品有：低压开关柜柜体GGD,GCS,MNS；

高压开关柜柜体KYN28A—12<GXZ1>系列，KYN61—40.5系列，XGN2—12，HXGN

—12及高，低压开关柜配套件。

公司概况：企业技术力量雄厚，生产工艺先进，拥有先进的进口数控钣金

加工设备和检测手段。企业重视技术创新和产品研发，全面实现计算机网络管理，

CAD辅助设计。严格的企业内部管理，确保了产品质量满足客户的需求，“科技

先导，规范管理，品质卓越，顾客满意”是公司的宗旨。

实习内容：在陕西兴机泰电器有限公司，我实习的岗位是检验员。我主要

接触的是高，低压开关柜的零件生产及检验。在车间实习期间我了解到一件产品

由下料—普通冲床加工—受控冲床加工—折弯加工—电焊—成品转运到装配车

间生产的全过程。看到了一个零件的诞生，更加体会到质量检验在每道工序中的

重要性，“产品质量是企业的生命”更加表现出检验员身上的责任。

在生产车间中我主要的工作是检验加工好的零件，而在每一道工序中检验

是必不可少的，在这每一道工序上我都学到了不少知识。由于我刚从学校毕业

没有工作经验，所以就要从最底层做起。首先我在下料工序上实习，在下料工

序中我了解到到多数零件的原材料的型号是Q235，在原料使用中主要有五种原

料。它们是冷板，热板，铝板，敷锌板，镀锌板。在生产车间中下料是首道工

序，它的尺寸精度直接影响到后续工序的加工。它的精确度的保证是后续工序

尺寸精度的保障。在下料中我们还要计算原料尺寸和下料尺寸，目的是为了减

少废料，合理的应用原料。在检验下料尺寸时用卷尺量所下料的长，宽，对角

线来保证尺寸精度的准确。例如：检验GGD/GCS大梁下料尺寸940*180mm时实

际尺寸是939*180mm，对角尺寸不超过0.2mm则该尺寸合格。

在普通冲床加工工序中用模型控制尺寸大小，模型的精度直接影响着零件的

尺寸精度，因此模型的保护是非常重要的。我们在零件加工中靠调节模型的位置

来保证零件的尺寸精度。检验零件尺寸时按照图纸的成型尺寸计算零件的展料尺

寸检验零件，注意零件切角的方向，反正等细节。例如：检验电度表外壳冲孔时

孔的尺寸是40mm，定位尺寸是左起120mm,90 mm要保证模型的安装尺寸，才能

保证孔的尺寸。如果位置不正确就调节模型的位置。

在受控冲床加工工序中，加工工艺编程是最重要的，它保证零件的尺寸精度

和位置精度。在受控冲床加工工序中经常出现一些问题，如由于零件装夹造成零

件在折弯加工工序加工时无法加工导致废品；在捷迈上加工GGD抽屉右侧时由于

气候原因气压不足导致侧面方孔开大在折弯加工工序加工时无法加工导致废品；

在阿玛达上加工高压侧护时由于价钱不准确导致在折弯加工工序加工时孔无法

重叠在装配时出现问题。受控冲床加工是我检验的重点，检验受控冲床加工的零

件尺寸时按照图纸的成型尺寸计算零件的展料尺寸检验零件，有一个表

例如：检验GGD仪表门，成型尺寸800*246mm，折边尺寸20 mm，料厚是2 mm四边折弯则我在检验它的尺寸时实际尺寸（800+40-7）833*（246+40-7）279 mm；在仪表门从下往上200 mm处有一排孔，孔上方200 mm处有50*50mm方则我在检验它的尺寸时实际定位尺寸孔（800+200+20-3.5）1016.5mm。方

{（800+200+200+20-3.5）1216.5 ，（246/2+20-3.5）139.5 mm}

在折弯加工工序中主要检验零件的成型尺寸及零件折的方向，反正。检验原则是首先成型尺寸，折边的大小与图纸一致，其次是不影响装配，最后要美观。例如：检验GGD仪表门时成型尺寸800*246mm，折边尺寸20 mm，在折弯工艺加工中检验GGD仪表门的尺寸应为800*246mm ，公差在-0.5到0.5之间为标准；检验GGD仪表门的方向时应按照图纸要求，一般标准的GGD仪表门是右门，有开孔是应有焊接接地螺柱。若超差大于0.5mm ，则GGD仪表门在装配时会出现仪表门装不进去；若超差小于0.5 mm，则GGD仪表门在装配时会出现门与门框之间间隙过大。

心得体会：在整个实习过程中我有太多的收获，也有一些新体会。有以下几点

1.在心态上的转变。

在学校的生活相对而言较为单纯，无需我担忧很多问题，学校三点一线式生活，只要学习跟的上就可以而在社会实际的运作中则不然。在实际中我要考虑的要很多，及时的转变心态会让我在工作中更加顺利。

2.不以事小而不为。

做大事小事有不同的阶段，要想做大事，小事必须做好。而我还在实习阶段，做一些小事很必要，这些小事值的我去做，事情虽小，可过程至关重要。

3.多听，多看，多想，多做，少说。

我到实习单位工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看自己对待工作的态度，态度对了，即使自己没有学过的知识也能掌握。态度不好，即使自己掌握了知识也不能将工作做好。我刚到这个岗位工作，根本不清楚自己该做什么，

这时就要在别人的工作过程中看别人怎麽做，听别人怎麽说，想自己怎麽做，之后自己亲自动手去做。所以，在今后做事之前首先要端正自己的态度，才能将事情做好。

4.与他人和睦相处，加强同事及他人之间的沟通。

初入社会，熟悉的校园变成了陌生的企业单位，身边接触的人有老师变成领导，同学变成同事，相处之道完全不同，在这样的转变中，我一时还很难适应，第一次觉得自己并没有本以为的那么善于沟通。适应新的环境需要时间，我坚信时间和实践会让我很快转变角色，真正融入社会。

5.虚心学习。

在这次实习中，我遇见了很多问题，有的自己能解决，有的自己解决不了。对于自己解决不了的问题要虚心向同事或师傅请教。当别人在教授你知识时要虚心的接受，不要将自己高估了，社会实践是一个大的课堂，里面有很多东西要我们去学习。

这次的社会实习是我人生的一笔宝贵的工作经验，为我今后的工作打下了基础。初入社会曲折，困难重重，良好的心态是成功的保障。我坚信拥有好的心态，百折不挠的毅力，上进的动力，在现代社会上定有我的一席立足之地。