范畴：生产执行，生产管理，质量管理

生产执行

现状：

一. 工作台设备是通过纸质《设备运行履历表》文档标识并记录对应设备的运行情况。并没有系统做记录这些数据。《XX机日点检记录表》记录该设备检测记录。

二. 工艺路线根据成品类型，主要分为两种，牛角型、螺栓型工艺路线，异针型工艺路线。（流程图参见《绿宝石工艺路线》文档）。

三. 裁切钉卷车间现状（B栋2层）。

1.主要流程：

裁切人员接收来自原料仓库的原材料，并对原材料进行裁切加工，完成后，填写《生产作业记录表》（会记录在用友erp系统），再送到钉卷材料仓。

IPQC人员对裁切后材料进行质检，填写质检表。仓库员验收同上货架，生管将流传单送到钉卷材料仓。仓管员根据流传单将材料放到对应箱号(固定在箱子上的号码)，将捡料好的箱子根据相关规格放到相应位置。

钉卷人员接收材料，并填写《生产日计划》表上的接收日期，接收时间，接收人。完成后， 填写《生产日计划》，送到IPQC质检，记录合格品，不良品，完成后，将材料转移到另一胶箱，箱子用标记标识。并将材料移交到下一个工序车间。同时填写填写《生产日计划》表移交日期，移交时间，移交人。

2.流转的数据主要通过纸质单据记录，主要单据包括《生产作业记录表》，《标识卡》，《流转单》。

3.对于原料不良品，由质检通知生管，生管通知原料仓，重新发料。

四，主要单据包含的字段信息。

流转单：批号，存货名称列表（包含规格，批次，容量，容量上限，长度类型等），存货编码，成品料号，客户名称，内部订单号，投产日期，总批数，生产数量，不良率，含浸记录，清洗记录，各工序已经量。需生管，技术，品管，仓库审核签名。

生产作业记录表：填写日期，班别（分白、夜），机台号，批号（流转单批号），规格，投入数，良品数，不良数，生产起止时间，生产工时，不良记录，停机起止时间，其他起止时间，作业员，目标量，实际量，停机时间，开机时间。

生产计划表：客户名称，流转单号，投产数量，容量，电压，直径，高度，要求交期，数量，接收日期，接收时间，接收人，安排机台，移交日期，移交时间，移交人，移交数量，备注。

五．组立套管车间（A栋2层）

1.主要流程：

组立套管车间接收来自裁切钉卷车间工序完成后的材料，并根据流转单上的工序，将个批放材料到对应的工作位置。

经过烘烤，含侵后，并通过质检后，组立人员将材料领到工作台，并根据不同型号所需的辅助材料，手写领料单，到套管材料仓领取对应的材料，并填写《生产日计划》表，材料准备完成后，进行加工，完成后，填写《生产作业记录表》，填写《生产日计划》表移交日期，移交时间，移交人。

套管人员接收组立人员材料后，根据不同型号所需的辅助材料，手写领料单，到套管材料仓

领取对应的材料，并填写《生产日计划》表，材料准备完成后，进行加工，完成后，填写《生产作业记录表》，填写《生产日计划》表移交日期，移交时间，移交人。

如需清洗，还需清洗工序，期间每个工序转移需要通过质检，当该车间的相关工序都完成后， 将材料移交到下一个工序车间。同时填写填写《生产日计划》表移交日期，移交时间，移交人。

六. 老化车间现状（A栋1层）。

1.主要是液态电容，

2.主要流程：

接收套管组立车间送来的材料，并根据流转单放到对应的工作台。期间不需要填写任何报表。送来的材料包括齐全的整套材料，除包装工序需从原料仓领其他辅助材料外，该车间其它工序并不需要。

3.该车间主要工序有老化，排架，充电，选别，包装，根据不同的工艺路线，进行不同的工序加工，其中每个工序的转移，完成，分别需要填写《生产日计划》，《生产作业记录表》。

4.每个工序的完成，都不需要临时仓库。

5.包装完成后，直接转入成品仓。如有多余数量，或需要处理数量，转入包装仓库，进行处理，其中流转单不跟入仓库。流转单，在包装完成后，不再流转。

6.老化，排架，选别是计件，充电是计时。

七，固体电容车间

1． 主要流程

从B栋2层裁切车间领取材料，放到固态电容的材料仓，生管将流传单送到固态电容的材料仓，仓库人员将材料捡练好，并分派给工作台工作。期间填写《生产日计划》，《领料单》。处理流程基本和液体电容一样。

2．存在一个员工做几个工序的情况。

3．存在一批某工序货物未完全完成，就将完成部分送到下一工序去做。

质量管理

现状：

一，主要分为IQC，IPQC，FQC，OQC

二，主要流程

1.IQC：供应商来料，IQC根据数量不同，对其进行抽检或全检，填写进料验证报告，需要录入erp系统，如检测通过，则通知原料仓进行入库动作，如检测不通过，则进行退货或特取动作。

2.IPQC：每工序完成后，对材料进行检测，填写检验记录表，如材料检测通过，方可送到下一工序站进行加工，如不通过，进行报废或重工处理。如通过数量不能满足客户需求，则需通知生管，生管根据需要安排工作单。

3.FQC对成品入库前进行检测，如通过则进行入库动作。

4.OQC出库前对成品进行检测，如通过，则进行出货动作。

三，除来料检测的数据录入erp外，其他数据均没有录入系统处理。

生产管理

现状：

1. 接到客户订单。

2. 根据订单录入电脑，跑MRP。

3. 根据MRP结果，作为参考，通excel排产期。

4．再制流传单。派到生产去生产。

 

第二篇：液晶车间生产报告

液晶车间生产报告

就液晶车间目前生产状况以及所遇问题进行汇总分析，暂列出以下几点：

一、 材料不充足带来困扰：

前提，前提，也是最重要的一点，首先就是车间的原材料不够充足、充分，再加上人手不够，所以工作起来很吃力！而物料的不到位直接造成订单积压，又或者材料一起回来，积压订单都着急出货，这样赶着做出来的产品既保证不了质量，也不利于安排生产。

二、 材料质量好坏是关键：

其实就目前情况来看，在原材料采购上所存在的问题是不容忽视的，原材料质量的好坏直接影响着成品机器的质量以及使用时长，站在公司的利益以及客户的角度来考虑，都必须慎重处理。

目前采购的原材料的整体质量水平都不是很好，瑕疵很多….而同时存在的问题还有一个订单的某些材料缺少造成一个订单不能交货，因此也造成很多客户的不满。现有的接单、发货过程还欠缺一个完整的安排，总是赶这赶那，结果一样都没做好！

三、 人员合理配备很重要：

就目前液晶车间生产情况，一个人要同时负责几个工种，工作起来不能集中精神，这样既做不好质量也做不出来数量，同时人也很疲惫！所以依据现有情况，还需要配备3个人员：一个打配套（女性最好，工作起来比较细心），两个专业技术人员（其中一个装机，另一个主要负责验机）。根据这样的搭配，整个车间工作起来也会比较顺畅！

四、 大家团结合作是重点：

在工作当中总是会遇到这样那样的困难，所以事事都需要大家彼此间的互相帮助和谅解，共同面对困难，只有这样，我们的公司才能有更好的发展！

王林

2012-8-7