数字时装实习报告

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一． 实习目的

设计软件上机实习是服装设计与工程专业服装设计方向的实践教学环节。该环节要求教师结合服装设计专业所需，指导学生学习Photoshop软件的基础功能，为服装设计构思的表达实现提供技术支持。通过一年级的课堂教学，学生掌握了一定的专业知识和计算机基本技能，在二年级通过该环节学习使学生在手绘表现设计构思的基础上需要掌握电脑表现技能。同时符合企业对设计稿件普遍电子化的需求，该课程为学生进入企业实践提供了有效的技能基础。 此次设计软件上机实习，要求学生在基础工具练习的基础上使用设计软件进行服装人物造型更新，把课堂上学习到的知识运用到服装设计实践中去，运用各类设计手法表达对服装的认知和感受，完成写实及创作作品，并在此过程中加深对设计软件的了解。

 

第二篇：服装实习报告1

毕业设计（论文）

实习报告

实习名称：网络服装店销售状况的研究

院系名称：服装学院

班 级：服装073

学 号：20xx00714311

学生姓名：杨 倩

指导教师：郑 梦

20xx年x月

服装生产实习报告

1.前言

1.1 实习目的和意义

听别人说学生说的最多的一句就是书呆子，意思就是说学生只有课本上的理论知识，没有实践经验，所以我们不应该只注重理论知识的学习，还要注重实践，把理论知识和实践相结合起来。

把理论和实践相结合，这是实习的目的之一，还有一个目的就是在实践中检验自己的不足，之前都是在学校里，和同学之间都是来自同一片天地，学的都是同样的东西，现在走出这片天地，换个环境，看看自己在更大的范围内，自己的不足，看看自己和别人到底相差有多远，以便于自己在以后能够更好的学习，使自己向更好的方向发展。

2 实习的对象及简要过程

2.1实习时间和地点

实习时间：20xx年x月x日——20xx年x月x日

实习地点：广东省东莞宏宇制衣有限公司

2.2 实习的对象

我去的这家公司是宏宇制衣有限公司，属于台资，是台北国华旗下的一个公司，国华公司总共有6个分厂，分布在约旦、越南、柬埔赛、墨西哥、斯里兰卡和广州，这六家工厂大概有1万6千人左右。公司选择在这些地方建厂的原因主要是公司考虑廉价劳动力、当地的政府的政策，还有就是公司的客户主要是在欧美的地区，这些都主要是考虑生产成本的问题；另外公司的材料来源都是在中国大陆，都是从中国大陆运往各个海外厂，所以考虑到路程和服装生产期限的问题，他们选择了在中国广州设立了分厂宏宇和宏大，主要是负责生产公司的一些紧急的单子。广州这边有宏宇和宏大两个厂，宏大主要负责加工，宏宇是负责制作样衣，不过两个厂子也是所有的工作都负责，只是分轻重。

这家公司生产的服装都是中高端的产品，像Polo、Gap、Kohl's A&F( abercrombie &fitch)、Lands'end、Tommy bahama等，它现在正在向高端品牌路线发展。Gap成立于19xx年，主要经营男女装，都是一些休闲气质的服装，它还经营童装、孕妇装，旗下的品牌有Gap outlet、Gap kids、Baby gap、Gap maternity、Gap body、Banana republic、Old navy、Factory store等，Gap的经营方式是走网络销售和实体店相结合的方式，在去年x月份的时候在上海成立了一家分公司，这是Gap在中国成立的第一家分公司；Lands'end成立于

19xx年，是一家拥有多种管道的零售商，设计并销售经典的男、女装和孩童服装、泳衣，以及包含完整的家居用品、箱包和季节礼品生产线，主要是致力于高品质的商品和快速的服务。它已经是高品质休闲装的经典，主要是利用邮购来销售其产品，19xx年开通的网络店铺让其销售更上一层，但是没有实体店铺；Tommy bahama公司设在巴哈马，主张“生活就是一次长假”，设计风格简约明快，色彩鲜明，图案惹眼，品质永远让你舒适放心，旗下品牌男装为主，注重面料的选用；等等。从这些品牌可以看出公司走的路线是中高档的品牌。

2.3 实习内容

我在这个公司应聘的职位是服装打板师，这一个月的实习内容都是公司在我们去实习前替我们安排好的，安排的内容主要是包括两个方面，一是学习了解服装厂的一些基本知识，包括公司客户的一些基本资料，服装生产的具体程序，还有一些面料方面的知识等；另一方面是就是针对我们应聘的职位安排的不同的实习内容 。下面我来具体的说一下：

首先是一些基本的知识。我们是新人，是从学校刚出来的学生，没有什么实际的社会经验，所以公司考虑到这个情况，给我们开了所有的课程，让我们在所有的工作都有了解，以便于我们选择一个更适合我们自己的职位。这些基本的内容包括业务、跟单、样品、面辅料的认识和品质管理方面等。

厂子加工的都是针织的面料，针织面料有经编和纬编，纬编面料弹性好，贴身性好，柔软，透气性好等特点，适合于做内衣、休闲服、运动装等，经编类面料有尺寸稳定，不易脱散，组织变化多等优点，但是弹性不好，由于针织面料和梭织面料的特性不同，所以他们的做法也不相同。业务部门在接受到订单后就联系布厂，生产布匹，布厂在生产大货之前，首先要先生产小样，小样的颜色、质量要经过客户的审核，核可后才可以进行大货的生产，大货生产的头缸布要经过核可，核可后才可以继续后面的生产。布在生产的过程中还要染色，染色又分为piece dyed（胚染）、yarn dyed（纱染）、top dyed（纤维染），piece dyed也称作素色或净色布，它是布在生产中的最后一道工序，即胚布染色，这种布的生产进度主要是在织布，yarn dyed就是先染胚纱再织布，在做这样的订单前先要确定色纱的进度，这对货期至关重要，top dyed是在纺纱前先染纤维，染色织成的布就是我们常见花灰布。基本布类主要有RIB（罗纹）、interlock（双面布）、jersey（单面布）、PK（pique单珠）等。在进购主料的同时也会订购一些辅料，像拉链、衬、织带等。

上面说布料的生产过程中要不断地核对布料的颜色，也就是核色作业流程，核色的责任就是为了控制布厂的生产的大货布的颜色，包括辅料，使其在色光、深浅度、明艳度等各方面都在客人的接受范围内，使大货顺利的出口。核色的目的是根据客户的不同，用客人指定的对色光源和客人所核可的头缸颜色，来监控

布厂大货布的缸差，使其在色光、深浅度、明艳度等方面都在客人的要求范围内，保证大货的颜色品质达到客人的要求。

织物品质的检验，不仅仅是只对织物的表面进行检验，还包括内在品质的检验，织物的内在品质检验包括扭力、缩率、缩水率、克重、码重、爆破力、起毛气球、拉伸测试等。

接下来的就是样品室的工作流程简介：一、业务部样品室人员将制单尺寸表与样品需求表传送给跟单人员；二、跟单人员收到资料后将资料Pass给生管排单；三、生管排单后再将资料pass给裁剪书记；四、裁剪书记根据样品需求表上需要的版单及数量填写领料单向仓库领料；五、仓库根据领料单的版单号码及数量发布给裁剪；六、裁剪收到布后开始进行作业；七、裁剪完成后再交给车缝进行缝制样衣；八、样衣按照客人的要求缝制完成经过整烫及品质检验完成后，再将样衣交给样品人员。

还有一个很重要的工作就是跟单，跟单的工作的职责主要是负责主料布及线的开单采购，整理每款订单资料与QC开产前会议跟进布厂排回T/A（时间安排），与生管确认布交期，与布厂协调跟进大货生产进度，传送出客需要批核的布办、出货方式及交料进度，开立送核布办交期和交料交期异状，处理日常工作中的突发异状等等。其实在宏宇和宏大这边的跟单人员主要是跟进布料的生产进度。

再者就是这对我们所属的不同的岗位，对我们进行专门性的训练和培养。我来这个公司应聘的职位是打板，在他们公司，几乎所有的打板人员都必须先从放缩开始做起，所以这一个月中，我们接触到的都是与放缩有关的内容。在这个学习的过程中主要包括两个方面：放缩和算线。对我来说放缩一些基本款式的服装，不是什么难事，都会放缩，关键是放缩出来后效果和质量，还有就是放缩的速度，在那里面我们的放缩速度和那些老员工比起来，自己还相差太远，他们有些简单款式的衣服十来分钟都能放好，而我们就有可能要花1个小时，这就是我们技术还不熟练。放缩出来质量要看你放出来的板型是否与原版型洗很相似，很接近的话，说明你的板子还可以，如果不一致，可能出现这种现象的问题，一是放缩有问题，第二就是板型有问题，如果是板子的问题，找版师就行了，如果是放缩的问题，只有自己解决，他们的版师一般情况下是不会告诉是你怎么样做的，所有的事情都是自己摸索着做。在放缩的过程中，我认为最难得是上衣的袖隆弧线的调节中，最难调节，我放缩一件衣服，几乎会将一般的时间都用到袖隆的调节中。在那学习的过程中，我们也学着放缩了很多种衣服，其中最难的一件就是38片的那一件，那件衣服被分割了30多片，而且衣服的每块的分割都是3.5英寸，这件衣服虽然很难放缩，但是做出来后，很有成就感。

放缩工作中的另一半的工作内容就是算线，这就牵涉到线迹和做工的问题，由于我们在学校里面见过的东西还是不太充足，在那里有很多线迹都没有见过，

所以我们算线的第一件工作就是认识线迹，了解了线迹后，我们再对照跟单人员提供的做工和样衣，对着做工和样衣来算线。其实在很多厂子中是没有算线这一道工序的，这里只是为了确保大伙能够顺利的生产和节省成本。算线真的很复杂，明线、暗线都得算，还得分面底线，分线的颜色，如果是简单的款式还好，如果款式复杂，就需要花很长时间才能算好。

在这里，他们工作过程中使用的计量单位是英寸，因为他们的客户都是一些欧美国家和日本。

3 分析

3.1实习过程中发现的问题

实习过程中都是一些很浅显的东西，如果想深入接触，这一个月的时间是不够的。放缩是这一个月学习最深入的，在学习的过程中，遇到的最难得就是在实习内容中提到的那件30多片的衣服，刚拿到样板的时候，自己花了2个多小时还是一点思路都没有，下午有思路了，放缩了一个下午，也完成了，但是经过求证，做出来的是错的。在完成后自己又看了一遍制单要求，自己理解错了上面的意思，上面说是黑白条间隔都是3.5英寸，我只把它理解成是只有中间码的是那些，其他码的都是平均分配，但是制单上的是所有码的都平均分配，所以自己放缩的结果是错的。

3.2解决措施

我们每个人都有专门的经验丰富的师傅带领我们，所以，在我们尝试了几次都没有结果后，我们请教了老师，前片和后片是先整体放缩后，再用叠合开关见衣片叠合起来，对衣片的分割进行放缩，但是每份都是3.5英寸，放缩到最后，再将衣片的所有码都分开，在将衣片上的大于3.5英寸的地方，分割成相同大的分割片。衣袖的放法和衣片的不同，因为袖子是和衣片上的前胸宽和后背宽的地方要相对着的，所以袖子是在相对的位置向下放缩。

4总结

这一个月的实习过程中，我了解了服装生产的整个工序，以及各个环节中应该做的工作及注意事项，还有针对性的岗位培训，即放缩的一些基本款式的放缩和算线。这一个月的时间虽然很短，但是每天都跟着经验丰富的师傅们学习，自己的收获确实不小。除了这些外，公司还给我们上了人际交流的课程，教我们一些为人处世的方法，总而言之，在这一个月中，自己成长了很多。