跟岗实习报告

一．       实习概况

（一）     实习目的

通过在施工现场的跟岗实习，积累一定的工作经验，加强自身在施工现场的操作和管理能力，培养自身吃苦耐劳的工作精神，了解工程项目如何进行管理，学习技术人员在工作中如何应对各种突发事件等等，为自己将来正式参加到工作岗位做下充分的准备，以利于自己以后更好的事业发展。

（二）     实习时间

20##年7月4日~20##年8月8日

（三）     实习地点

河北省石家庄市西二环东侧，北二环以南，西三庄城中村改造项目E区内

（四）     实习单位

中国建筑第七工程局

（五）     工程概况

1.工程名称：西三庄城中村改造项目E3#住宅楼

2.建设地点：石家庄市西二环东侧，北二环以南，西三庄城中村改造项目E区内

3.工程用途：住宅楼。本次设计E3#住宅楼总建筑面积40891.26㎡，其中地下建筑面积3097.87㎡，地上建筑面积37793.39㎡，占地面积1611.64㎡。E3#住宅楼为地上24层地下2层。地下二层战时为人防工程，平时为储藏间，地下一层为储藏间，地上各层均为住宅。

4.建筑高度：E3#住宅楼为69.57m

5.建筑结构形式：住宅楼为剪力墙结构，建筑抗震设防类类别均为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。。E3#住宅楼建筑分类为一类，建筑耐火等级均为一级，工程项目等级为二级。

6.施工主要机械设备：塔吊、砼输送泵、外用电梯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、电焊机、木工压刨、木工平刨、木工圆锯、插入砼振捣器、平板砼振捣器、蛙式打夯机、振动夯实机、气焊工具、砂浆搅拌机、砂轮切割机、台式钻床、手动试压泵、电动试压泵、手电钻、电动套丝机、液压弯管机、排污潜水泵、高压水泵、强力搅拌机、灰浆泵。

7.材料及材料部署计划和保证措施

（1）土建设备、材料：钢材、砼、内墙砖、花岗岩墙面、地面地砖、缸砖。

（2）机电设备、材料：各种电管、配电箱（柜）、灯具、开关、电线电缆桥架、PP-R管、散热器、热量表、压力表、温度传感器、水泵水表、钢塑复合管、阀门、油网除尘器、风机。

（3）周转料具投入计划

（4）材料部署计划和保证措施

1）建设单位供应材料按照我公司惯标程序文件中关于建设单位供应材料的相关规定进行管理；

2）对我方自行采购的材料实行“全透明政策”对材料的性能、质量、价钱进行全方位的调查，列出材料清单，达到物美价廉的要求。

3）对周转材料进行动态管理，计算出周转材料的消耗量，确定出周转材料的进出场时间，周转材料采用购置、租赁、调拨的形式采购。

4）对安全用品、安全防护材料，本着“安全生产重于泰山”的原则，严把材料质量关，对不合格品坚决杜绝。

5）本项目的材料管理主要由施工总承包各专业施工员牵头监督管理。物资管理部门主要负责材料设备的询价、定货、采购、报验。

6）材料报验。各专业分包单位必须设置专职或兼职的材料主管人员，负责材料的报验工作，材料在进场以前必须填写报验单，报送样品，进场数量、规格及有关证书（生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告），进行报验，未经报验通过的材料、构配件不得进场。

7）材料、构配件、设备进场后，24小时内必须向施工总承包申请材料、构配件、设备的报验。材料、构配件、设备报验前不得分散到施工现场。报验时带材料、构配件、设备报验单，由分包单位的施工员、材料员及施工总承包专职工程师按报单内容到料场验收合格后再报监理。没有报验或报验没通过的材料、构配件、设备不得使用，也不得分散到料场以外的地点。

8.总工期与劳动力的关系

结构施工天数按计划为270天。工程开工后至底板施工完成前除外，其余时间基本为持续施工高峰期，最多人数超过250人/天，按专业施工队计算，则最高峰期钢筋队需50人，木工队需80人，混凝土工需30人，架子工需10人，安装预留预埋需20人，机械工15人，并配以其它配合工种40人，壮工40人。

9.施工组织机构的组成、职责范围及业务工作内容

项目经理：景建中     负责统一协调工作，组织实施CI创优工作

技术负责人：谢海龙   负责CI创建工作的具体策划及申报工作

安全负责人：李圣彪   负责CI创建工作的监督和检查整改工作

质量负责人：樊  康   负责CI创建工作的监督和检查整改工作

材料负责人：代振伟   负责CI项目的材料供应和调配工作

资  料  员：宋  燕   负责项目的资料整理和归档工作

技  术  员：李建飞   负责项目施工现场的技术和管理工作

技  术  员：罗  伟   负责项目施工现场的技术和管理工作

仓库管理员：刘建坡   负责施工现场材料和设备的管理工作

二．       实习岗位及岗位职责

1.      实习岗位：施工员

2.      施工员的岗位职责：

（1）    教育所管辖的作业人员了解总公司质量方针，并将方针目标和《项目质量计划》在施工过程中认真贯彻执行，认真执行标准，实现所承担工程的质量目标；

（2）    学习掌握施工图和相关图纸，参加图纸会审和设计交底，把图纸问题解决在施工之前；

（3）    参加施工组织设计及项目其他管理措施的讨论，按各自承担的专业范围，认真贯彻施工组织设计及项目其他管理措施；

（4）    熟悉施工图纸，掌握施工工艺，抓好工艺搭接，根据生产计划安排，按《项目质量计划》规定的活动顺序，向作业班组或包工队下达施工任务，进行书面技术交底、质量交底和安全交底，也要进行操作交底；

（5）    随时检查班组（包括包工队）施工的工序质量，对关键工序、特殊过程要以专项作业指导书进行补充，并亲自监控把关，做好施工记录；

（6）    严格执行计量、试验制度，对于施工现场使用的混凝土、砂浆，应按试验室批准的配比数据，建牌标识，开盘前要有批准手续；

（7）    严格执行隐、预检，未经质检部门验证合格，不能进入下道工序。施工中发现不合格材料或不合格工序，应及时处理、纠正，并做好纪录；

（8）    严格按照质量标准施工，及时验收工序质量，发现不符合要求时，责令班组或包工队返修或返工，直至合格。出现不合格工序时，按质量部门和上级规定的纠错方案认真执行，并请求复验；

（9）    认真填写质量纪录，连同施工日志和有关技术资料，经质检部门检查签认的质量记录为工序质量等级的唯一性标识，必须完整保存，按规定时间及时整理，交资料员归档;

（10）管理施工中的各种标识。

三．       E3#住宅楼主要分项工程的施工方法

（一）     钢筋工程

1.钢筋加工

(1)钢筋除锈的方法及设备采用调直机调直、除锈，以及手工法进行除锈。

(2)钢筋调直的方法及设备

本工程采用钢筋调直机，Ⅰ级和Ⅲ级钢筋调至钢筋掉氧化皮为宜，Ⅱ级钢筋调直钢筋表面不得有明显擦伤，钢筋调直后不应有局部弯曲，每米长度的弯曲度不应大于4mm，不大于钢筋总长的千分之四。

(3)钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用钢筋切断机，切割后应确保断面平整。

(4)钢筋弯曲成型的方法及设备采用弯曲机和人工扳手相结合使用，为防止钢筋不到位的质量通病发生，根据梁柱的钢筋直径制作弯箍筋的手摇扳手，弯勾中心轴套管要根据钢筋的直径更换，具体如下：

梁柱箍筋弯勾角度为 135 度，平直部分 10D 两弯勾应对称平行，弯勾中心轴要根据梁、柱的直径更换扳手，以达到箍筋成型后柱梁主筋到位，箍筋弯 135 度要求如下：

钢筋弯钩尺寸按平直长度为箍筋直径的 10 倍，两弯钩应对称平行，弯钩挡板中心 轴，要根据箍筋直径来加工。Ⅰ级钢筋弯曲直径 D=2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲直径 D=4d。

2.钢筋连接

本工程水平方向钢筋直径D≥16mm时，连接采用直螺纹套筒连接，D＜16mm时，连接采用绑扎搭接；竖向钢筋直径D≥14mm时采用电渣压力焊，D＜14mm时，连接采用绑扎搭接。3.钢筋绑扎

3.1底板钢筋绑扎

1)工艺流程

基础放线、验线→红漆描出墙柱位置→画钢筋间距的分档线→摆放基础钢筋、绑扎→设置保护层垫块→基础筏板及梁钢筋绑扎→摆放马凳→绑扎上层钢筋→墙、柱钢筋生根→清理杂物→自检→专业检查→报验。

2)施工工艺

底板钢筋直径大于Φ16均为采用直螺纹套筒，钢筋保护层为40mm、内侧保护层为35mm。在绑扎前，应将基层杂物清理干净，弹出墙体轴线及柱梁洞口位置，检查无误后，放置下层钢筋，摆放整齐、进入下铁钢筋接头连接，固定、绑成八字扣，不得有漏扣，跳扣的现象。绑扎完毕放置钢筋马凳，筏板底板马凳直径ф2５＠1000马凳。

3)柱、墙体插筋根据放线工放出框柱墙体洞口的位置线用红白漆画到上层筋上确定柱子位置，在进行插筋，框柱根据油漆点放置定位箍墙体根据油漆点绑扎墙体定位筋、定位筋必须和底板马凳焊牢固、在底板上面 200 处绑扎水平梯子筋，先插柱筋后再插墙体 立筋、墙体筋起步筋距暗柱 50mm、第二根间距两边相等、在上面加绑固定筋，固定筋放F 卡具、框柱插完后在上口绑扎固定箍筋，在外墙导墙放置墙垫块外墙 40mm，内墙 20 mm、 进行自检，互检合格后，报验。

3.2墙体钢筋绑扎

1)工艺流程

放线→验线→校核钢筋位置→清理钢筋上的浮灰→绑扎墙体筋→拉钩→自检→专业检查→报验。

2)施工工艺

墙体钢筋绑扎前，应将钢筋的污染清理干净，调正甩茬钢筋位置，根据水平控制线，先绑扎固定梯子筋，按间距1200mm 设置，墙体钢筋先立 2-4 根立筋，用小线拉直。并划好水平分档线，在下部齐胸绑扎两根水平筋，并在墙体顶标高处 300mm 处加水平固定梯子筋一道，根据水平间距，进行立筋绑扎，然后再绑扎水平筋，第一道水平筋起步距楼面 50mm，与柱箍筋重合处，柱箍筋改为距结构面25mm，墙体钢筋入柱处按 Lae 进行。

墙体钢筋绑扎时两人对面绑扎，绑扣呈梅花型布置，丝尾朝内，严禁顺扣，漏扣。墙体 钢筋搭接按抗震等级不同分别进行计算，三级抗震为45d， 锚固35d，接头按 50%错开，且净距错开500mm，钢筋绑扎完毕，及时安装保护层塑料卡，间距 800mm 梅花型布置。

3.3框架柱、暗柱钢筋绑扎

1)工艺流程

放线、验线→校核钢筋位置→套箍筋→绑扎、机械连接柱主筋→绑扎箍筋→放置垫块→自检→报验。

2)施工工艺

按图纸要求间距计算箍筋用量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋接头上，然后进行柱主筋直螺纹连接，经验收合格后在主筋上画出箍筋间距，将已套好的箍筋往上移动， 自下向上采用缠扣绑扎，第一个箍筋距楼面 50mm，箍筋与主筋要垂直，开口位置沿主筋 交错布置，严禁开口上下重合，绑扎丝应朝内，严禁绑丝过长。箍筋端头弯成 135°平 直长度不小于 10 倍钢筋直径，柱上下两端按要求加密箍筋。最后在框架柱设置三道“双F卡”，控制主筋位置及保护层厚度，柱模板上口放置固定套子。

3.4顶板梁筋绑扎

1)工艺流程

模板检验、清理→弹板筋控制线→绑扎梁筋→铺设顶板筋绑扎→放置马凳→绑扎负弯矩筋→垫水泥砂浆垫块→自检→报验。

2)施工工艺

首先进行梁筋绑扎，在梁模板上按图纸要求划好箍筋间距，放置主筋，穿好箍筋，按已画好的间距逐个绑扎，梁箍筋套口朝上，套口两面交换，箍筋弯勾角度 135⁰，平直 部分 10d，支座两边箍筋加密及间距应符合设计要求和施工规范，绑扎应绑成八字扣，每 5 个箍筋应绑一个吊扣，以免上部钢筋脱落，箍筋起步间距距支座 50mm，绑扎完毕后 应加好垫块。

顶板钢筋绑扎前在模板上按钢筋间距弹线，确定、控制钢筋位置，然后摆放主筋、 分布筋，主筋锚固长度为10d。第一根钢筋应距支座 50mm，用绑丝按八字扣逐点绑扎， 上下层钢筋之间放置三级Φ12工字型马凳，间距 800mm，以确保钢筋位置准确，并垫好 15mm 厚水泥砂浆垫块，间距 600mm 梅花型布置。钢筋搭接接头，上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座范围，搭接长度为按抗震等级分别为 45d 和 49d；Ⅰ级钢筋两头弯勾角度 180⁰，平直部份 3d，板筋锚入支座 5d 且过墙中心线。

（二）  混凝土工程

1.混凝土浇筑方式

(1)垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

(2)底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

(3)地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43. 75cm，取40cm； 30棒应为33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。

(4)地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。

(5)筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm; 30棒应为33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

(6)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。

2.混凝土浇筑和振捣一般要求

(1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 ~ 50mm厚的同配比去石子砂浆。

(4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

(5)使用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52. 5cm，取50cm; 30棒应为40. 5cm取40cm)。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

4.底板混凝土浇筑

(1)底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

(2)底板商品混凝土标号C35，坍落度160 ~180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

(4)本工程基础底板厚分别为1.2m和0. 8m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0. 4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。

(5)混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

5.柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43. 75cm，取40cm; 30棒应为33. 75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

6.梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

7.楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

8.混凝土养护

(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护。

(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。

（三）模板工程

1.柱模板施工

（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

（2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

（3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

（4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2.剪力墙模板施工

(1) 测量放线

测量放线必须精确到位，该工程把剪力墙的墙边线、墙边200mm控制线、门窗洞口边线测放出来。

墙边线主要用来检查钢筋是否到位，焊模板的底部定位筋控制线，墙边200mm控制线主要用于模板入模时的纵向位置定位，和校模板时横向位置定位。

（2）焊定位筋

定位筋用φ12-φ16钢筋为宜，用无齿锯由专人统一切割，尺寸误差范围：－2-0 mm。定位筋焊于立筋上，距离地面150mm处施焊，定位筋最大间距≤1m，具体位置要根据模板模数施焊，阴角转角处，距墙边200mm处施焊一道（控制250×250阴角模）。

定位筋施焊位置必须准确，根据墙边线严格施焊，其位置的准确与否将直接影响模板的校正。

（3）入模

入模前，墙内及墙边200mm范围内无杂物，且用吹风机吹干净。

（4）校模

校模时要注意模板之间的接缝严密，房间净空尺寸到位。上部定位钢筋要求再校模时放入，且由专人用无齿锯加工。

（5）模板下口堵缝

模板支设完毕，为防止墙体根部跑浆烂根，要求对模板下口用砂浆堵缝。

（6）模板拆除

拆模要在常温下混凝土强度达到1.2Mpa（以同条件试块试压结构为准）时进行，要先拆支撑，并及时吊出至周转材料场地码放整齐，然后卸U型卡并及时收集装袋入库；拆除模板从上往下进行，分规格、型号码垛吊出至模板周转场地，清理校正刷油后，重新码放整齐，发生的混凝土废渣须及时运到垃圾存放地。

为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

（7）注意事项

混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度为500mm，浇筑速度<2m/h。

拆模时混凝土强度应遵照“GB50204-2002”有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握、控制在混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。

（8）质量标准

支撑体系间距不得超过±2，断面尺寸-3  +10，墙体轴线位移±2，采光井内净空±2，对角线±3，模板拼缝不大于1。

3.梁模板施工

（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

（2）竖向支撑采用可调钢支顶，纵横向间距为600㎜，在钢支柱高度2/3处，充纵向拉杆与板的支撑连为一体。

（3）梁底龙骨采用φ48×3.0mm，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100木方，间距500㎜，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。

（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。

（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

（6）当估支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50㎝线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m时，梁底按要求起拱1‰。梁跨度大于等于8m时，梁底按要求起拱3‰。

（7）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

（8）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。梁侧模板支设时，必须严格控制截面尺寸和侧面平直度，采用拉通线支设，经纬仪通视检查的方法。为保证阴角混凝土的质量，制作专用阴角模。

（9）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

（10）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（11）为了保证混凝土的质量等级，要求模板支设质量必须达到优良标准。

4.楼板模板施工

（1）工作准备

由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员，技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底，熟悉排模图，弄清顶板标高。

（2）立柱、主楞：在房间的四角离墙150mm处立起钢支柱，用Dg48钢管 、管卡距地1.8m处进行固定，固定时钢管要与墙体顶紧，中间钢支撑长向间距1000，横向按间距800~1000所弹线排布，将钢支撑与固定钢管卡牢，沿长向放上φ48×3.5mm主楞，先调整房间四角钢立柱，使主楞木方口与线平齐，然后在四周靠墙主楞上钉上50*100次楞，沿短向布置，长向间距900钉在主楞上，作为主楞与次楞连接加固龙骨，逐个调整钢支撑，使钢支撑紧主楞，主楞接长处要加钢支撑。

（3）排布次楞：次楞沿短向布置，长向间距300接长时要在主楞上进行，上口拉线进行调整。

（4）钉铺竹胶板：根据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，竹胶板侧面要粘贴5厚海绵条，用电钻打眼将胶板钉在次楞上，其拼缝控制在1mm以内，中间要铺有80-100宽的窄条，作为拆除时的第一块模板，拼缝要尽量在次楞上进行，四周钉子间距300，发现次楞与胶板有空隙时，用干木楔垫紧。

（5）顶板模板铺完后，要放出轻型隔断墙位置线，并下好等于墙厚的5厚胶合板，根据线的位置钉在模板表面，作为拆模后控制轻型墙体顶部的凹槽。

（6）顶板施工缝模板的支挡要严密、牢固。

（7）顶板模板的质量检查：顶板模板要求支撑、主楞、次楞间距准确，偏差不大于10，尺量检查，钢支撑与主楞支顶稳固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺检查，偏 差不得大于1.5mm，模板拼缝不得大于1mm，相邻两板高低差不大于1mm，模板标高偏差不得大于±2，用水准仪检查。操作人进行自互检，填写自互检记录，技术负责人组织工长、组长、质检员进行预检和分项评定，栋号负责人组织木工长、钢筋工长进行交接。

（8）顶板模板的拆除

模板拆除，先拆除加固钢管，再拆除钢支撑、主楞、次楞并归堆，用扁平小撬棍拆除窄条胶板，板边有破损时，及时更换。然后依次拆下竹胶合板，拆时要站在架凳上，撬棍撬空模板后，用手把托住竹胶合板轻轻放平到地面，以防止坠地碰坏棱角。拆下的模板要将表面的混凝土渣、侧面的海绵条清理干净，刷好脱模剂，以间为单位放好备用。

5.楼梯模板施工

（1）楼梯模板支模要与顶板支模同时进行，支模前，先检查标高线，并备好支模材料。

（2）支模工艺：铺梁底→铺底板→支梯步挡板

根据标高，立好梁底支撑，铺上梁底模板。墙体上弹出梯段板底线及模板木楞线，根据线位，用钢管搭好支承架，其立杆间距不大于1200，排木杆间距不大于1000，排木杆上口与木楞下口线对齐。排木杆要用水平尺检查调整，然后下好φ48×3.5mm做钢楞，上口搭接于梯梁模，下口顶于梯梁上，靠墙靠线铺好木楞，然后按不大于300铺好中间木楞，，上铺12厚胶板，侧面粘海绵条，电钻打眼，挤紧缝隙，与木楞钉牢。然后在模板上弹出梯宽边线，按线位钉上控制梯宽定型模板。

在控制梯宽模板上测出标高，弹出楼梯分步控制线，梯筋绑完后，按线放上梯步挡板，在挡板上斜钉上两根50*50拉条。

（3）质量检查：检查人员、方法同顶板模，其支撑间距偏差不大于10mm，标高、梯板宽、踏步挡板间距偏差不得大于2mm。

四．对建筑施工质量验收规范的理解

建筑施工质量验收规范规定了施工中各专业工程的验收统一标准和单位工程验收的质量标准、内容和程序等，详细明确了涉及建筑工程安全和主要使用功能的见证取样及抽样检测的标准和方法。不管作为建筑行业的任何一方，都有职责和义务去深刻理解建筑施工质量验收规范，从而能够完成优良的建筑工程，保质守信，为用户提供满意的产品和服务，也为整个建筑行业树立一个良好的行业形象。

五．实习感受

一个多月的跟岗实习，让我产生了很多的感受。因为这是自己在自己学习了两年时间的专业知识以后，第一次可以作为一个施工员的身份参加到一个具体的工程项目当中，我内心非常的高兴。

我觉得在工地上，我面临的三个主要的困难就是生活、工作以及和其他人的交流。

首先在生活上，工地上的条件是非常艰苦的，吃住都不是很好，而且用水也不是很方便。所以，在工地上生活有效地锻炼自己吃苦耐劳的精神。

然后在工作上，当我一开始到工地的时候，师父让做的都是一些简单但是又很辛苦的工作，比如说放线的时候要弹线、要压尺，抄平的时候要爬钢筋作标记，浇混凝土的时候要做试块等等，但是最重要的是我们不要有反感的情绪，不愿意去做，而是应该看师父是怎么做的，然后用心理解其中的原理，没事的时候要多跟着师父到现场去看、去量，然后不懂的要问。我觉得在工作中，我最大的收获就是经验，不光是理论上的，而且包括很多具体工作中经验。我不仅学会了一些工作该如何进行，而且随着我实习的时间越来越长，师父可以让我独立去完成一些简单工作，比如说我用水准仪完成过的高程传递工作；放线的时候，我用经纬仪测过主要控制线上的点；二次结构支飘窗时，我第一次使用电子水准仪完成了两个楼层的五零线测放工作，而且在师父的监督下，我亲自看图纸、算尺寸、补放阳台线；我最有成就感的就是E3#住宅楼回填土的土方量，师父采取了我的计算方法和计算结果。所以，在施工员的工作当中，虽然很累、很枯燥，但是更多是大家一起解决问题时的快乐和解决之后的成就感。

最后，我觉得在工作中与其他人的交流也是很重要的，虽然一开始我在和大家的沟通方面做的不是很好，但是经过了一段时间，我真正的适应并融入到了这个工作群体当中，并且和大家成为了很好的朋友。我觉得在施工现场和各个班组中工人的交流也是非常开心的一件事情。比如又一次，我和一个钢筋工师傅聊天，然后他就很认真地教我如何去绑梁板当中的钢筋。

一个多月的跟岗实习，我不仅积累了一定的工作经验，加强了自身在施工现场的操作和管理能力，而且还培养自身吃苦耐劳、坚韧不拔的精神，收获了很多工作当中的快乐。总之，我觉得这一个多月的跟岗实习，为我将来正式参加到工作岗位做了充分的准备，是我整个职业生涯中一份宝贵的财富。