学生实习报告书

概  况

实习单位：黄石理工学院机电工程学院                   

参观考察单位：

（1）洛阳一拖齿轮厂

（2）铸造厂

（3）拖拉机装配厂

（4）中信重工

（5）洛阳轴承厂

实习开始时间：201 1 年  4 月 10 日，实习时间共  5  天。

完成实习报告时间：201 1年  4  月  20  日。           实 习 报 告       20## 年 4 月20 日      

1. 洛阳一拖齿轮厂

1.1 企业简介

 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于 1973 年 6 月。现有职工 880 人，其中各类高中级管理、专技人员 140 多人，中、高级技师近百人；现有固定资产 3.5 亿，占地面积 5.4 万平方米。

    主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。主要销往：陕西、河南、山东、湖北、湖南、河北、江苏、四川、重庆、甘肃、北京、江西、浙江、安徽、山西、黑龙江、云南、沈阳、新疆、内蒙、广西、海南等 20 多个省市的 30 个地区。

我厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备：有意大利 PFAUTER 数控插齿生产线、意大利 PFAUTER 数控滚齿生产线、美国 GLEASON 弧齿锥齿轮生产线、数控 528 弧齿锥齿轮生产线、数控蜗杆砂轮磨齿加工线、装载机液力变速箱 装配 线、工业推土机箱桥 装配 线以及由辛辛那提立 \ 卧式加工中心、大型镗铣床、大型数控车床等设备组成的箱体加工生产线等；我厂的热处理设备主要有意大利 Euronuclear 多用途连续式渗碳淬火线、连续式数控热处理线和 160KW 超音频立式通用数控淬火机床、双排炉等。另外，还有多条齿坯数控加工线、线切割生产线、德国 GLEASON-HURTH 数控剃齿刀磨、日本 GLEASON 刀盘磨和瑞士 GROB 冷打花键机床，可以进行 K 型、鼓型齿轮和冷打花键轴类的制造。设备加工范围：最大加工直径 1250mm ，最大加工模数 18 ，加工齿轮精度等级 5 级；现年产各类齿轮 300 多万件，各类齿轮箱总成 20000 多台。

 2006 年先后 通过了 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000( 质量管理体系 ) 、 GB/T 24001-2004 idt ISO 14001:2004( 环境管理体系 ) 、 GB/T 28001- 20## ( 职业健康安全管理体系 ) 认证。 20## 年 12 月份通过了 ISO/TS 16949 ： 20## 质量体系认证。 产品先后获得国家齿轮产品质量监督检测测试中心一等品认证、中国质量检验协会“全国质量稳定合格产品”等荣誉。

    目前，我厂已 成为国内农机行业最大的齿轮供应商，汽车、工程机械、机床行业可信赖的战略合作伙伴。在今后的发展中，我们 坚持“做精做专齿轮产品，做强做大箱桥产品“的发展思路， 拥有并保持持续竞争优势的制造技术、总成产品自主研发能力， 不断提升企业核心竞争力，竭诚以优质的产品、合理的价格、可靠的信誉，为国内外用户提供满意的服务。

1.2生产实习方式

1.技术工人讲解认知

  在我们进入车间前老师给我们安排了专业的技术人员讲解安全生产知识、本厂本车间的历史、主要生产产品和设备等等。通过他们的讲解使我们对本厂的历史有所了解以及相关的产品有个感性的认识，从而使我们对本厂生产流程有个清晰的认识，以至于我们能高效深刻进行参观实习。

2.自己在车间参观实习

  有了技术人员的专业讲解我们就能顺着生产流程往下参观，在参观的过程中还是遇到了一些我们不懂的问题，我们就主动去问工人师傅，通过与他们交流我们明白了一些加工过程中的特别工序的作用，也认识了新的机床。参观实习是整个实习环节中最重要的一个环节，它不仅给我们的视觉、触觉、听觉带来冲击也给我们的心灵带来冲击。使我们对整个实习印象跟家深刻。

3.记录整理实习过程

   记录整理这个环节也是个很重要的环节，因为我们参观的不是一个厂，所以我们不可能清除的记得我们看过什么、学到了什么，通过记录整理能清除的帮助我们回忆整个实习过程，这不仅为自己以后写报告提供了良好的素材同时也记录了自己的行程。

1.3 实习内容

         我们怀着激动好奇的心情进入一拖大门，沿着干净宽阔的厂区马路，经过一个个轰轰作响的车间我们最终来到来到一拖齿轮加工车间，洛阳一拖齿轮厂是我们此次实习参观的第一个厂。这个加工齿轮，有直齿轮、锥齿轮、斜齿轮，其中直齿轮是主要加工产品。

         齿轮加工方法：一般采用的是滚齿、剃齿加工。滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。

齿轮加工工艺过程：毛坯加工（CH3220-PC控制横移转塔车床）

滚齿（滚齿机Y3180H 最大直径800mm 最大模数10mm）                     数控滚齿（精加工 GLEASON 210H）    剃齿（剃齿机YWA4232最大工件直径320mm 最大模数8mm）    磨棱（磨棱倒角机YMDV-50）    精密滚齿（YM3150E最大直径500mm 最大模数8mm）     热处理    精磨     成品

齿轮毛坯

成品齿轮

滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。

磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：

（1）齿轮的预加工滚齿精度

（2）渗碳、淬火的热处理变形

（3）热处理后修正基准加工中产生的误差

铣齿铣床

1.4 本单位实习心得体会

在本单位实习过程中我见证了齿轮加工的整个工序，明白了齿轮基本加工的方法和原理，了解齿轮加工过程中应该注意的问题。认识了一些平时只能在书上看到的加工刀具，也认识了一些比较古老的苏式设备和一些比较先进的现代化数控机床。在新旧设备对比中发现了机械行业近些年来的变化，也感觉到了新技术给生产劳动带来的效益。

在齿轮厂我们看到了很多东西，有书中介绍的精密滚齿机，插齿机，立式钻床，万能升降铣床，磨齿机等，除此之外，我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新，敬业的精神面貌，他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率，这提高了我对我们专业的兴趣，同时他们这种精神很值得我们的学习！

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2.铸造厂简介

2.1 企业简介

该厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。

该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。该厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。

2.2生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告

实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。

3．写实习笔记

学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。

4．实习报告

实习结束后，学生应根据实习的内容和要求，将实习日记系统整理写成实习报告，提交给指导老师。实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图，并重点分析某一些典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。

2.3 实习内容

二，熔模铸造的工艺流程及其优点

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。

熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。

                          铸件产品

三，各车间的主要工序

1，石蜡造型车间

（1）做蜡模工序

化蜡——去杂质——做蜡模（48摄氏度）——修蜡模（蜡模原料：石蜡，硬脂酸      

（2）装配工序

将各蜡模零件组装在一起

（3）制壳工序

装配好的蜡模——浸入水玻璃（耐火材料）——石英砂（耐火）——氨水硬化晾干（半小时）——晾干——浸入水玻璃——石英砂——硬化晾干——水玻璃——石英砂（粗大）——硬化晾干——水玻璃——硬化晾干

共7层组织，7道工序

（4）熔蜡工序：加热至98摄氏度熔蜡得到外壳

（5）焙烧工序：900摄氏度焙烧两小时使蜡粒蒸发得到光滑的内壁。

2，铸造车间

在中心感应炉中加热至500摄氏度——得到铁水——浇注——震动（震掉摸壳）——切割——清理（碱水槽浸泡4小时）

3，铸件清理车间

用砂轮磨平浇口——正火（铸件焙烧2小时）——抛丸（钢球打掉氧化皮）——校正

2.4 本单位实习心得体会

       虽然从洛阳回来很多天了，但是我始终无法忘记那天下午在铸造厂的参观过程。仿佛我们参观的不是铸造厂而是个煤窑，因为那里面有个车间的工作环境真的跟黑煤窑没什么区别了。那是一个苏式的工厂，主要生产拖拉机专用铸件。我们不知道灰尘是从哪里来的，也不知道是如何积攒了那么多，一进入车间就感觉周围全是黑灰。技术人员在无比巨大的噪声和无比难闻的气味中给我们介绍各种工艺过程。

    从收获方面来讲，通过参观铸造厂还是让我们长了很多见识，我们以前经历了金工实习，在那次实习中我们也动手做了沙型，但是在这里见到的一切跟书上所讲的和我们以前所见相差甚远。车间里的模型不是我们以前见过的木头模型，而是用型砂加上粘胶压制而成，我第一次见到胶水能把一盘散沙如此紧密的粘合在一起。更令我大开眼界的就是浇注过程，以前从来没有亲眼看到滚烫的铁水注入沙箱的过程。

        当然在其它车间我们还是看到了很多先进的设备，总体来说这个厂还是一个很不错的厂。为我们国家能有这样一批不怕脏不怕累的奉献在一线的员工感到欣慰，同时也为国家这些大企业有些相对落后的生产线感到担忧。希望我们的制造业能快速赶超发达国家。

         实 习 报 告       20## 年 4 月20 日         

3. 拖拉机装配厂

3.1 企业简介

              第一拖拉机股份有限公司第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 25 － 60 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。 20## 年 9 月，东方红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。  “ 用户至上、品质致胜、改进至臻、创新致远 ”是我们的质量方针。现已形成东方红－ 30/40/ （ 55 ）和东方红－ MS25/35 两大系列 20 余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。具有年产 5 万台底盘、 3 万台整机的生产规模，正在向打造国内一流中轮拖制造基地的目标靠近。“以用户为关注焦点，创新商业模式，营造产品差异，实现快速增长，创造一流价值” 是我们的营销理念。东方红中轮拖部分产品现已通过 OECD 、 E/e-mark 等国际认证，产品出口远销世界 19 个国家和地区。并可根据国内外客户要求，实行个性化订单式销售，全方位满足客户需求。

3.2生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告

实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。

3．写实习笔记

学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。

4．实习报告

实习结束后，学生应根据实习的内容和要求，将实习日记系统整理写成实习报告，提交给指导老师。实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图，并重点分析某一些典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。

3.3 实习内容

一天充实劳累的参观实习丝毫没有消减我们的激情，因为今天我们将要大开眼界，见证一台履带式拖拉机从一个个零部件变成整台拖拉机最后被师傅开出厂房，这对于我们来说无疑是场视觉盛宴。

当然，要是把拖拉机所有零件的安装都放在一条装配线上的话那这条装配线一定是很长，这样一来不仅浪费资源而且还影响效率，所以装配就像写程序一样——实行模块化安装。其中最主要的三个模块就是发动机模块、变速箱模块、骨架模块。，当然这是我个人的划分视角。其中我着重看了变速箱模块的安装和外围零部件的装配。

变速箱装配：箱体       安装轴承       安装侧壁齿轮        安装主齿轮轴        安装主齿轮         安装变速轴        安装变速轴      安装变速轴齿轮      安装封盖        安装摇杆

               变速箱装配线

就这样一个可以实现六级变速的变速箱就安装好了，最终通过一个摇杆就可以实现六级变速。这个型号的变速箱还是引用传统的变速原理——通过改变相互啮合齿轮的齿数比来实现变速。它使用的齿轮主要有圆柱直齿轮和斜锥齿轮，

轴承主要是深沟球轴承。

        整车装配：主骨架       安装减震轮         安装发动机

安装变速箱         安装方向盘、刹车、水箱等           安装外壳       安装履带        成品

经过一道道复杂精细的工序，一台整车就成形了。

3.4 本单位实习心得体会

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)

    在第一装配厂实习期间我们看到了很多的车床，磨床，钻床还有数控车床，像摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等，这些都使我们以前没有见过的，此外还让我们看到了拖拉机的整个生产流程，而且看到了很多形状复杂的零件是如何进行加工的，虽然我们在金工实习中也操作过车床等，但学校里毕竟就那几台旧式的，能加工一些简单的零件，因此通过在第一装配厂的实习开拓了我们的眼界。

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4. 中信重工

4.1 企业简介

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。

    历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。
    公司获评"中国的脊梁-全国综合实力500强"，是国家首批确定的50家国际化经营企业。
    公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
    公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。

4.2生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告

实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。

3．写实习笔记

学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。

4．实习报告

实习结束后，学生应根据实习的内容和要求，将实习日记系统整理写成实习报告，提交给指导老师。实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图，并重点分析某一些典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。

4.3 实习内容

主要产品：

1） 矿山机械：采矿设备、提升设备、选洗设备、破磨设备;

2） 水泥设备：新型干法水泥生产线；

3） 冶金设备：板、棒、管生产设备；

4） 有色生产设备；

5） 电力设备：水、火、核电、低温发电等设备；

6） 大型铸锻件；

中信重工可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。

2. 公司管理理念

①　诚信为本  ——以诚信为本，是企业的兴盛之路。员工忠诚企业，企业取信客户。用诚信肩负起社会责任，以诚信构筑起双赢的桥梁。   

②　客户至上  ——拥有客户就拥有企业的未来，客户永远是企业的上帝。将客户的理想与追求变为现实，是企业最大的满足。  

③　变革创新  ——市场的态势不断变化，客户的需求不断更新。以变革创新适应市场和引导市场，是企业智慧的外在体现。永不停歇的变革创新，是推动企业生生不息的动力所在。  

④　精致管理  ——成功的管理在于每一个经营环节的缜密和精心链接。产品质量在于不放过生产过程中的每一个细微之处。因而精致的管理是质量的灵魂，高质量的产品是物化的企业文化。

3. 提升设备厂

提升机设备厂是中信公司最早的生产厂，1958年生产出第1台产品2.5米双筒提升机；20##年制造完成国内最大直径提升机；20##年制造完成国内最大落地多绳提升机；20##年制造完成国内最大的液压防爆提升机。

4. 重型机器厂

重型机器厂是我国低速重载此轮加工基地，代表国内先进生产水平，其主要设备有10米以下滚齿机，可加工直径7—16米的齿轮。12米以下立床。大型镗铣床、龙门刨床。热处理厂拥有世界最大渗碳炉，直径5米，深25米，可渗8—12米长的零件，井式热处理炉最大可处理18米以下零件，拥有先进的控制系统。锻造厂是中南地区的锻造中，最大可生产600吨的锻件。

玛格重型齿轮加工设备

         

           直径260mm数控落地镗床

5. 热处理厂

公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉；Ф2.3×9.5m井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。
公司具有加工设备：
 φ3×2m、φ1.7×7m渗碳炉、φ2.3×13m井式炉
 8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m等自动控制台车式热处理炉
 5×15m台车式热处理炉、8.5×12m台车式热处理炉

  

热处理炉

6. 中信机加工：
公司拥有德国科堡公司6.5 ×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特·卡那奇公司Ф6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6 ×18m重型卧车等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m；筒体类单重200t，直径6m，长度18m；轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5×5×18 m，单重250t等大型零部件。

公司具有加工设备：
 Φ6×22m、Φ6×18m、Φ3.2×12m重型车床
 Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群
 AC64TM-5700车铣中心 、Φ2.5m立式加工中心
 3×8m等系列龙门铣、龙门刨床
 Φ900×6500×M20的马格磨齿机
 SAXW1400轧辊磨
 P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机
 ZP50 Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、900×6500×M20的马格磨齿机
 TAZ1150深孔钻镗床
 Φ320、W250、W200、W160、7RM（8"）系列镗铣床，Φ260  数控镗铣床
 三台Φ200数控镗铣床
 Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滚齿机、Φ4m×M35      数控滚齿机
 Φ6.5m×18M数控龙门铣
 SH-1200梳齿机

                  

4.4 本单位实习心得体会

与一拖比起来，中信重工的实习感受可以用两个字概括“震撼”，生产的齿轮有直径16m的齿轮，这是第一次听说也是第一次看到，而且第一次了解了“1/4齿轮，1/2齿轮”的概念，负责给我们介绍的师傅幽默风趣，听起来知识渊博，他给我们介绍到在金融危机的严峻形势下中信重工依然保持高速的发展势头，受到了党中央的关注和新闻媒体的表彰，我想他们之所以会这样是因为它们加工的是一些大型的零部件和设备，这在其他小型工厂是不可能加工出来的，而且不容易投资，此外它生产的设备主要为矿山开采，水泥加工等提供，这些企业效益都是很好的，再加上资源价格逐年上涨，需求量在逐年增加，因此受益的当然是中信重工了，此外那位师傅在介绍锻造的功能时总结的八个字“均匀组织，细化晶粒”给我留下了深刻的印象，中信重工的加工设备很先进只可惜这些先进的设备都是有国外制造的，希望中国在这方面也有所突破。

总之在中信重工实习过程中，让我看到了很多大型的设备还有很多大型的零部件，真是开拓眼界。

5. 洛阳轴承厂

5.1 企业简介

　洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。
　　作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。
　　近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。

5.2生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告

实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。

3．写实习笔记

学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。

4．实习报告

实习结束后，学生应根据实习的内容和要求，将实习日记系统整理写成实习报告，提交给指导老师。实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图，并重点分析某一些典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。

5.3 实习内容

通过参观了解各种轴承的用途、使用条件以及注意事项。

该工厂生产的轴承我们都可以在学过的课本中找到相应的出处。这里的轴承有：深沟球轴承、调心球轴承、滚针或圆柱滚子轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、英制圆锥滚子轴承、推力及推力角接触球轴承、推力及推力调心滚子轴承、转盘轴承。

如右图 由于滑动轴承本身具有的一些独特优点，使得它在某些不能、不便或使用滚动轴承没有优势的场合（如工作转速过高、特大冲击与振动等）

为减少摩擦滑动轴承需要润滑。                       滑动轴承

而其滑动过程中失效形式主要为：

a 磨粒磨损；b 刮伤；C 胶合。

针对其失效形式因而其材料需满足：

①  良好的减摩擦性、耐磨性和抗胶合性。

②  良好的摩擦顺应性、嵌入性和磨合性。

③  足够的强度和抗腐蚀能力。

④  良好的导热性、工艺性、经济性等。                 

常用的轴承材料有：

a 金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；

b 多孔质金属材料；

c 非金属材料，如工程材料、碳-石墨等。

滚动轴承具有摩擦阻力小、功率消耗少，启动容易等优点。可用于外圈回转而内圈不动，或是内、外圈同时回转的场合。

润滑对于轴承具有重要意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力，还可以起着散热、减少接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。一般采用脂润滑和油润滑。

为阻止灰尘、水、酸气和其他杂物进入轴承，             滚动轴承

并阻止润滑剂流失而设置密封装置。其形式有接触式和非接触式。

5.4 本单位实习心得体会

这里是一个魔法世界，很多稀奇的工艺过程和生产线让人觉得这里不一个生产车间而是一个魔术舞台。一根根钢筋塞到机器的嘴里出来就变成一大堆钢球，

再把这些钢球塞到球磨机的嘴里，经过一番咀嚼之后吐出来就变成一个个非常圆的小刚球了。这些小刚球经过严格的考核之后就被送到装配车间。

     轴承的内外圈的生产更加有趣，通过车削加工之后的内外圈被送到导轨上，之后它们就像被装了马达一样按秩序自动的沿导轨向下一个生产线滚动。首先是粗磨工位，然后是精磨工位，最后这些零件都被送到检测台上检验。合格的就被送到装配车间。

     在这里我们虽然不能去参观装配车间，但是我还是通过询问技术人员来解决埋在我心底的疑问——轴承是怎样被安装山的？以前我以为是通过温度来控制内外圈的热胀冷缩从而使滚动体进入内外圈的，现在才知道我错了。

    

6.  生产实习总结

为期一周的生产实习结束了，在这期间我们总共在与我们专业相近的一拖属下8个的分厂进行了参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下我们看到了很多，实习归来后，在指导老师的组织下，我们又看了一天和实习相关的录像，这又巩固了我们在实习过程中学到的知识。

通过本次实习和录像的内容，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是在我们第一天实习的锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花。还有在最后一天实习中，我们刚进熔模铸造车间时迎面而来一股刺鼻的味道，仔细观察后原来是用于硬化的氨水的气味！有很多同学都捂住了鼻子，但是厂中的工人却都在认真的工作，丝毫没有被这种气味影响，这就是值得我们学习的地方，机械行业的工人这种不怕苦不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员

虽然我们参观的八个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如热处理和校正在实践中应用的非常广泛，我们参观热处理厂，厂中的技术介绍设备及正火，淬火的过程时所说的理论都是我们上课学过的，但是我还是不能听的全懂，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。但是，在实习中发现仍然有许多问题没有解决，比如在第二铸铁厂实习中，刚从设备出来的铸件由于还有很高的余温，所以工人在用吊钩挂铸件时显得很没效率，不能第一时间送入生产线，这就需要我们努力学习，在以后的生产中改进不足。

    在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的冲压设备还都是建国初期的老设备，根本就没有看到先进的级进模冲压设备。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！