实习报告总结

单位性质： 系 （部）： 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导老师： 实习时间：

目录

一、 实习目的...............................................................................

二、 实习单位及岗位介绍............................................................

三、 实习安排...............................................................................

四、 实习内容及过程...................................................................

五、 实习总结及体会....................................................................

一、 实习目的

通过顶岗实习，我们可以更直接广泛的接触工作，了解自己以 后的工作岗位及工作环境，加深对工作及社会的认识，增强适应能力，以便更好的融合到工作及社会中去。培养自己的动手实践能力，以便缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务的距离，为我们毕业后步入社会能尽快进入角色。通过顶岗实习，以便使我们更好的把握理论与实际相结合，同时也锻炼自己提出、分析并解决问题能力

二、 关于实习单位及工作岗位的介绍

中交二公局第六工程有限公司（原交通部第二公路工程局第六 工程处）是以路桥施工为主业，集铁路、隧道、机场、市政、养护施工等为一体，具有公路工程施工总承包壹级、公路路面工程专业承包壹级、公路路基工程专业承包壹级、桥梁工程专业承包壹级、隧道工程专业承包壹级及公路交通工程专业承包、公路养护和市政施工等多项承包资质的大型专业化施工企业。公司注册资本20100万元，总资产25.99亿元，现有员工1500人，其中一级建造师56人，技术、管理骨干1000多人。公司拥有高等级公路和大型桥梁施工成套设备300多台（套），年施工能力超过40亿元。20xx年以来，公司相继通过GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。我实习于青岛龙青高速公路土建十五标段中心试验室的试验工作，对水泥、集料、钢材等材料的物理指标及

物理力学特性进行试验。拥有自动击实仪、数显液缩线仪、全自动比表面积仪、恒温恒湿标准养护箱、全自动养护室、大中小型压力试验机等先进的现代化试验仪器。

三、 实习安排

在整个实习中，我的主要工作是水泥的常规试验和混凝土的 常规试验包括：水泥比表面积、水泥需水量初凝时间终凝时间、水泥胶砂抗折抗压强度的测定、混凝土配合比塌落度测定、混凝土试件制作及抗压强度等。

四、 实习内容及过程

（一）水泥比表面积测定方法 勃氏法

基本原理：

勃氏法是本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率 和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。 仪器设备：

1、Blaine透气仪 如图1、2所示，由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。

2、透气圆筒 内径为12.70±0.05mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的光洁度为△6，圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，二者应严密连接。在圆

筒内壁，距离圆筒上口边55±10mm处有一突出的宽度为0.5￣1mm的边缘，以放置金属穿孔板。

3、穿孔板 由不锈钢或其他不受腐蚀的金属制成，厚度为1.0～0.1mm。在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，空孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板二平面应平行。

4、捣器 用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±0.3mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0±0.5mm。

5、压力计 Ｕ形压力计，由外径为9mm的，具有标准厚度的玻璃管制成。压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280￣300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。

6、抽气装置 用小型电磁泵，也可用抽气球。

7、滤纸 采用符合国标的中速定量滤纸。

8、分析天平 分度值为1mg。

9、计时秒表 精确读到0.5s。

10、烘干箱。

材料

1、压力计液体 压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。

2、基准材料 基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。

仪器校准

1、漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

2、试料层体积的测定

（1） 用水银排代法 将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小一细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的空孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照5.3条要求压实水泥层[注]。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。

注：应制备坚实的水泥层。如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。

（2）圆筒内试料层体积Ｖ按式(1)计算。精确到0.005cm[3]。

Ｖ＝(Ｐ1-Ｐ2)/ρ水银……………………………(1)

式中：Ｖ──试料层体积，cm[3]；

Ｐ1──未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g；

Ｐ2──装水泥后，充满圆筒的水银质量，g；

ρ水银──试验温度下水银的密度，g/cm3。

（3）试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过 0.005cm[3]的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。

试验步骤

1、试样准备

（1）将110±５℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

（2）水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

2、确定试样量

校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率PⅠ、PⅡ型水泥为0.500±0.005其它水泥采用0.530±0.005，计算式为：

Ｗ＝ρＶ－(1－ε)……………………………(2)

式中：

Ｗ──需要的试样量，g；

ρ──试样密度，g/cm[3]；

Ｖ──按第4.2条测定的试料层体积，cm[3]；

ε──试料层空隙率[注]。

注：空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.530±0.005。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。

3、试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸[注]送到穿孔板上，边缘压紧。称取按第5.2条确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，

使水泥层表面平元旦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。

4、透气试验

（1）把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不臻漏气[注]，并不振动所制备的试料层。

注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。

（2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度(℃)。

计算

1、当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，可按式(3)计算：

ＳsＴ[1/2]

Ｓ＝───────…………………………………(3)

Ｔs[1/2]

如试验时温差大于±3℃时，则按式(4)计算：

ＳsＴ[1/2]ηs[1/2]

Ｓ＝──────────………………………………(4) Ｔs[1/2]η[1/2]

式中：Ｓ──被测试样的比表面积，cm[2]/g；

Ｓs──标准试样的比表面积，cm[2]/g；

Ｔ──被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s； η──被测试样试验温度下的空气粘度Pa·s；

ηs──标准试样试验温度下的空气粘度Pa·s。

2、当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤ ±3℃时，可按式(5)计算：

ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]

Ｓ＝───────────────……………………(5) Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]

如试验时温差大于±3℃时,则按式(6)计算:

ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ηs[1/2]

Ｓ＝────────────────── ……………(6) Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]η[1/2]

式中：ε──被测试样试料层中的空隙率；

εs──标准试样试料层中的空隙率。

3、当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤±3℃时，可按式(7)计算：

ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ρs

Ｓ＝──────────────── ……………(7) Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]ρ

如试验时温度相差大于±3℃时,则按式(8)计算:

ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ρsηs[1/2]

Ｓ＝────────────────── ……………(8) Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]ρη[1/2]

式中:ρ──被测试样的密度，g/cm[3]；

ρs──标准试样的密度，g/cm[3]。

4、水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2％以上时，应重新试验。计算应精确至10cm[2]/g，10cm[2]/g以下的数值按四舍五入计。

5、以cm2/g为单位算得的比表面积值算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。

（二）水泥胶砂抗折试验

一、目的和要求

1、本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂

组成、试验条件、操作步骤和结果计算。其抗压强度结果与ISO 679:1989结果等同。

2．本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。

二、实验装置

1、胶砂搅拌机

2、振实台

3、抗折试验机和抗折夹具

4、抗压试验机和抗压夹具

三、实验步骤

1、准备工作

a、水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。

b、ISO标准砂。

c、试验用水为饮用水。

d、试件成型实验室应保持实验室温度为20℃±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50 %。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。

e、养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90 %，养护水

的温度20 ℃±1℃

2、试件成型

a、成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。

b、水泥与ISO砂的质量比为1:3，水灰比0.5。

c、每成型三条试件需称量的材料及用量为: 水泥450 g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL

±1mL。

d、将水加人锅中，再加人水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加人，再高速搅拌30s，停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中。在高速下继续搅拌60s。各个阶段时间误差应在±1s内。

e、用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装人试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走摸套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90℃的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。

f、在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实

台的位置。两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。

g、试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。

3、养护

a、编号后，将试模放人养护箱养护，养护箱内格板必须水平。水平放置时刮平面应朝上。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h一24h内脱模。脱模时要非常小心，应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。

b、试件脱模后即放人水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。

c、除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。

4、强度试验

a、抗折强度试验

(i) 7 .1.1以中心加荷法测定抗折强度。

(ii) 7.1.2 采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放人抗折试验机内。试件放人后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位

置。

(iii) 7.1.3抗折试验加荷速度为50 N/s±l0N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。

(iv) 7.1.4抗折强度按下式计算:

Rf?1.5Ff?Lb3

式中: Rf——抗折强度(MPa) ;

Ff——破坏荷载(N);

L——支撑圆柱中心距mm

b——试件断面正方形的边长为40mm

抗折强度计算值精确到0.1MPa。

（iv）抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1 MPa。当三

个强度值中有超过±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。

b、抗压强度试验

(i) 7.2.1抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm x 40mm。试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒和杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。

(ii) 7.2.2压力机加荷速度应控制在2400N/s ±200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。

(iii) 7.2.3抗压强度按下式计算:

Rc?Fc A

式中: Rc—抗压强度(MPa) ;

Fc—破坏荷载(N);

A—受压面积，40mm x 40mm = 1600mm2

抗压强度计算值精确到0.1MPa。

(iv) 7.2.4抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.1 MPa 。如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。

五、实习总结及体会

水泥比表面积是近年来新实行的一种测水泥细度的方法，以前采用的是负压筛法，但是对于水泥或者其他各种粉状物料比表面积在2000cm2/g到8000cm2/g的采用，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。但这个试验必须有很严谨细心的工作态度。做完试验后的数据处理也与将来的混凝土配合比设计息息相关，一个

微小的错误都可能导致混凝土配合比的失败或者影响整个工程对水泥的采用。所以在水泥试验上既要不怕麻烦又要有细心严谨的精神思想。

对于这个试验的透气圆桶体积的标定必须要小心防止水银沾在手上，误食中毒。

在实习的过程中，我学会了无论是关于工程施工还是材料检测，都是息息相关的，不能局限于所做的工作方面的知识学习，还要多了解一下与自己工作相关的上下游专业。这样会把握整个工程的来龙去脉，也对所做的试验有更深刻的理解。工作后不再像学校里那样有老师督促你去学习进步，而是自己主动去学去做。只要你想学习，到处都有学习的机会，就算有不懂的也可以请教单位的同事或者领导还可以请教老师，他们都会毫不吝啬的把他们所知道的经验告诉你。

这次实习我不但收获了好多在学校没有学到的知识还积累了好多社会经验，感觉自己也成熟了好多。首先是自己一个人从西安到青岛在没有任何人帮助的情况下到达目的地。在单位也慢慢的适应了生产实习环境，增强了自己适应能力，由为受益的是感到公司里共同协作相互帮助相互学习交流的精神。

通过这次去青岛对试验室进行临建。使我对试验室的运转有了更深入的理解，同时对仪器的构造与拆分有了更理性的认识。当中与同事的交流与沟通还使我的人际交流水平有了很大的提高，并且积累了为人处事的经验。

我坚信通过这段时间的实习，从中获得的实践经验会使我终身受益并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续的理解和体会实习中所学到的知识，并期望在未来的工作中，把学到的理论知识和实践经验不段的应用到实际工作中，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

这次总结使我更加了解了我这几个月所的到的东西与工作中所存在的不足，是的我将来的目标更加明确，也更加有信心对未来所担任的工作能更好的胜任。