前言（或引言）

实习的目的和意义

  从大一的认识实习到现在马上要经历的生产实习是大学四年教学中必不可少的重要环节，它可以帮助我们检验自己平时对专业的认识水平，并在实践应用中使自身能力得到提高，是理论知识应用于实际的实践活动，并在实践中深化对理论知识的理解。依据《环境工程专业本科培养方案及教学计划》的要求，须在第7学期末进行三周的生产实习活动，生产实习是培养环境类学生重要的时间教学环节。根据生产环境特点、规律,在现场工程技术人员和教师指导下,培养学生从事废水、废气处理工艺设计、工艺运行管理工作的能力和实际环境监测工作的能力.同时培养学生理论联系实际的工作作风和严肃认真的科学态度,为将来进一步学习和工作奠定良好基础. 生产实习是培养环境类学生重要的时间教学环节。了解环境领域生产第一线的现状。
实习守则

   为保证学生的实习效果达到预期目标,加强实习教学的安全管理,保证学生在实习过程中的安全与健康,防止意外事故的发生,规范实习教学活动,特制定本守则,要求实习学生严格遵守.

    1、学生必须参加本专业按教学计划规定要求安排的各类实习,认真完成实习任务,并取得及格以上（含及格）成绩.无故不参加实习或因个人原因中断实习者,不给实习成绩或实习成绩按不及格处理.凡无实习成绩或实习成绩不及格者不能毕业.

   2、实习学生要尊重校内和实习单位指导老师的安排.处理好与实习单位职工的协作关系,虚心向管理人员、技术人员和工人师傅学习,严格遵守实习单位的各项规章制度和学校提出的纪律要求.如因不听指导造成伤害或产生其他后果,均由学生本人负责.

   3、自觉遵守国家法令和政策,遵守实习所在单位的规章制度,遵守保密制度.讲文明、懂礼貌、有道德、守纪律.

   4、在实习期间不准无故旷工、旷课、迟到、早退.不准赌博、酗酒,不准在禁烟场所吸烟.要加强法制观念和组织纪律.服从分配,听从指挥,违者视情节轻重给予纪律处分.对不经请假批准、擅自脱离实习管理者,要进行批评教育直至给予纪律处分.

   5、在实习中违反操作规程、损坏(遗失)设备、工具等生产设备、实习实验器材者,除照价赔偿外要视情节给予处分.

   6、学生在毕业实习过程中,应认真、勤勉、好学、上进,积极主动完成实习单位交给的工作任务.

   7、认真参加岗位技能和专业技术应用能力的训练,努力使自己的综合实践能力和社会适应能力得到锻炼、培养和提高,以适应毕业后的工作要求.

   8、实习期间每日记好实习日记,指导教师或实习单位技术指导定期检查.实习结束后提交实习总结和实习报告.

   9、实习期间在校内住宿的学生,要严格遵守院、系关于学生管理的一切规章制度；在外地住宿的学生,要严格按照实习指导教师和实习单位的要求执行.对不遵守纪律者将视违纪情节给与批评教育、纪律处分乃至终止实习.

实习安全制度

   1、学生实习之前要在校内接受指导教师的实习教育,进入实习单位要参加实习单位组织的各种教育和培训.为接受实习教育和培训的不能参加实习.

   2、实习学生必须服从指导老师的指挥,统一行动,遵守纪律.进入实习现场必须认真学习和遵守实习现场的各项规章制度,未经实习单位和带队指导教师同意,不准进入实习现场.未经现场实习单位相关人员的允许,不得进行操作.现场各种机电设备严禁擅自使用和玩弄,注意用电安全.

   3、出入实习现场要注意安全,禁止推搡,不得乱抛物体,保护自身和他人安全.要按不同岗位要求穿戴好劳动保护.学生实习不正确穿戴和使用劳保用品,指导教师有权停止其实习.

   4、途中和在实习现场内要注意车辆安全,车未停稳不得上下,头手不伸出窗外,注意车内秩序及其他交通安全.

   5、实习期间,应饮食卫生和住宿等各种人身安全事项.

   6、实习期间一般不得请假,因事不参加实习的学生应事先向指导教师请假,实习过程中不得随意离开实习现场.实习期间未经请假或征得指导老师同意不得私自离开集体.

   7、学生实习如发生意外事故要保护现场,并立即向实习单位安全管理部门和指导教师报告,不得隐瞒事故.

   8、学生实习时要严格遵守实习纪律要求,严格按照岗位安全操作规程及工艺规程进行操作,违反纪律或违反操作规程发生的安全事故,均由学生本人负责.

实习日记要求

   1、实习日记是学生在实习期间所从事实践活动的原始记载,是学生自我约束、自我控制、自我培养、自我提高的真实记录.实习日记也是保存实习过程每个环节详细资料、完成自我总结的最有说服力的基础素材.

   2、实习学生从实习教育开始至实习结束,每日按要求写好实习日记,认真把实习中所见、所学、所作、所感的主要内容记录下来.实习结束后,指导教师按实习天数检查实习日记.

   3、尽量把所学专业知识与实习实际紧密联系,日记内容要真实,为后续撰写实习总结、实习报告和毕业论文设计提供素材.

   4、每周实习指导教师或实习单位的指导人员负责检查实习学生的实习日记并签署意见.

   5、实习日记一律用钢笔或中性笔书写（不得使用圆珠笔和其他彩色笔）,要求字迹工整,不得潦草.

1.实习内容

                               表1

1.1本溪县小市污水处理厂（2011.10.11）

本溪县小市污水处理厂污水处理工艺流程图：

图1　本溪县小市污水处理厂污水处理工艺流程图

   本溪县小市污水处理厂污水处理技术采用了德国的百乐克工艺,百乐克工艺是一种具有脱氮除磷功能的多级活性污泥污水处理系统.百乐克BIOLAK,顾名思义,BIO－LAKE是“生化湖”的意思.即湖体内采用生物方法处理污水、废水的工艺.它是由最初采用天然土池做反应池而发展起来的污水处理系统.自1972年以来,经多年研究形成了采用土池结构,利用浮在水面的移动式曝气链、底部挂有微孔曝气头的一种具有一定特色的活性污泥处理系统.

   整个池体分为四个区域：厌氧区（生物磷反映区）、曝气区、沉淀区和稳定区.它具有占地紧凑、工艺稳定、投资低廉、维护简单、运行费用低等特点.该工艺在国内外已有上百座污水处理厂的应用实例,技术成熟,积累了丰富的实践经验.可以有效的去除COD、BOD,并能脱氮除磷.他的主要工艺特点是采用了悬挂式曝气头.其池形和结构方式灵活,可根据地形,采用曝气和澄清一体化工艺,可采用投资低廉易于开挖的土池结构.铺设HDPE防渗透膜隔绝污水和地下水.该工艺及适用于城市污水的处理,也适用于工厂、企业的生产废水处理,投资少,效率高,适合中国国情.

   百乐克工艺的系统由预处理单元、生物处理单元和出水单元组成. 预处理单元和常规的活性污泥法基本一致.系统内可不设置初沉池.生化单元是为了去除BOD5、氮和磷而设计的,为强化除磷效果,污水先进入厌氧池,再自流至多级A/O池.A/O池内总体流呈推流,活性污泥在交替出现的好氧区、缺氧区、厌氧区内进行硝化、反硝化一系列反应,从而使污水中大量的污染物被去除.出水单元通常有终沉池、稳定池和消毒池.

1、厌氧池

城市污水经过预处理后,进入厌氧池,同不进入的还有终沉池排出的含磷回流污泥,厌氧池内设置搅拌机,流态为完全混合,其主要的功能是释放磷和部分有机物的氨化.其停留时间在2.5h左右.
2、A/O池
    污水经过均匀分配进入A/O池.曝气采用悬挂链曝气装置,池面漂浮可移动的通气链,链上挂着数个浮动的微孔曝气头（Biolak-Friox）.悬挂链端固定在曝气池两侧,悬挂链在水中可以蛇形运动,它自然的拍动可以起到有效的混合作用.通气时,曝气头产生的气泡直径约50um,微小的气泡意味着氧气接触面积的增大和氧转效率的提高.由于水流波动和链条的混合搅拌作用,使悬浮在池底的曝气头在一定范围内运动,气泡斜向上升,延长了在水中的停留时间,是固定式曝气头的三倍左右.此外,通过控制局部曝气头的供气方式在池内可形成多级A/O反应段,进行硝化、反硝化一系列的循环反应,不需要消化液回流,就可以实现反硝化脱氮.由于特殊的曝气方式,池内混合效果好,氧转效率高,有利于微生物降解水中的有机物.A/O池采用低污泥负荷,一般为0.05～0.3kgBOD5/kgMLSS.d,寒冷地区采用0.02～0.1kgBOD5/kgMLSS d；停留时间为12～48h；混合液悬浮固体浓度为2～4g/L.
3、终沉池
    处理水进入下一个环节——终沉池.终沉池除了进行泥水分离,还有着污泥浓缩、储存污泥的功能.因为进入的是泥、水、气三相混合液,而活性污泥质量较轻,沉淀池选型至关重要.活性污泥具有絮凝性能,沉淀属于成层沉淀,沉降时泥水之间有清晰的界面,絮凝体结成整体下沉.百乐克合建的沉淀池配水在池体长边方向,水流以较低的流速经过絮凝层,大部分污泥被截留,上清液由溢流堰收集进入稳定池.污泥在池底沉积浓缩,由吸泥车的潜水泵提升至固定的污泥回流渠至生化池进水处,小部分剩余污泥排入污泥处理单元.
4、稳定池
    欧盟国家污水处理厂的出水指标包含对溶解氧浓度的要求,因此系统设置了稳定池.而在中国,加设稳定池的作用主要在于弥补沉淀效果的不足,这样导致占地面积的增加.稳定池分为曝气段和沉淀段.据相关资料,出水达到一级标准的污水处理厂应设置稳定池；出水水质需达到二级标准的污水处理厂可以不设置稳定池.
1.2本溪开发区污水处理厂(2011.10.12)

本溪开发区污水处理厂工艺流程图如下：

图2本溪开发区污水处理厂工艺流程

本溪经济开发区的工艺特点是采用了倒置AAO法.

   倒AAO工艺的设计特点与常 规 AAO工艺相比,倒置AAO工艺省去了

混合液内回流,适当加大了污泥回流比.

   根据进水水质不同,通过缩短初沉时间或者取消初沉池来满足倒置AAO工艺的需要.初沉时间的缩短,一方面使得沉砂池出水中的微生物和部分或全部有机物直接进入生化反应系统,增加了反应池进水的有机物总量,保证了脱氮除磷新工艺对碳源的需要,提高了生化反应系统对氮、磷的去除效率;另一方面为微生物提供了良好的栖息场所,使系统的生物种类和数量都大幅度提高.

   缺氧池、厌氧池配有搅拌设备,好氧池通过曝气维持供氧.三个工艺段的作用如下:缺氧段,微生物利用进水中有机物为碳源,使得回流污泥带来的硝态氮反硝化,形成N2或N0,逸至大气中,达到脱氮目的;厌氧段,水中溶解氧和硝态氮结合氧均已消耗完毕处于厌氧状态,聚磷微生物利用胞内聚磷分解产生的能量吸收污水中的易降解COD,同时释放磷酸盐；好氧段前段主要降解污水中的有机质并

   过量吸磷,到好氧区后段则BOD大幅度降低,BOD/TKN值较低利于硝化菌的生长,主要进行硝化反应.缺氧段、厌氧段并无严格的界限,主要取决于工艺构筑物采用的形式和前置反硝化的效果.生化反应池较高的污泥浓度不仅从固定的生化反应池容积中争取到好氧池硝化所需要的反应容积,而且活性污泥絮体内部的缺氧微环境使得硝化和反硝化过程在曝气时段内就同步进行,从而为进一步提高系统的脱氮效率创造了条件.

1.3 辽宁三江供暖有限公司本溪经济开发区分公司(2011.10.13)

图3三江供暖工艺流程

辽宁三江供暖有限公司公司本溪经济开发区分公司承担该地区集中供热的建设,根据供热需求,集中供热中心分三期建设：一期工程已经建造一座能够容纳300t/h容量的锅炉厂房及各种附属配套工程,安装一台29MW热水锅炉,二、三期计划安装三台58MW热水锅炉,供暖面积400万平方米.

   本项目拟采取的环保措施主要有：锅炉配套设备选用国家环保部门推广的YCT一体化2级脱硫除尘装置,其除尘效率大于96%,脱硫效率大于86%.本项目建成后,排放烟尘、SO2对本溪市经济开发区环境质量改善明显,对周边地区改善也很可观；项目排水主要为生活污水,经市政管网进入污水处理厂处理,对地面水环境质量不产生影响；项目所排灰渣全部综合利用；噪声排放将保持本区域功能噪声环境水平.

1.4 本溪市污水处理厂(2011.10.18)

本溪市污水处理厂工艺流程图如下：

 

图4 本溪市污水处理厂工艺流程

 观察流程图可以发现本溪市污水处理厂主要采用了SBR法的变形DAT-IAT.实质上还是SBR法.　

   SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成.SBR工艺的一个完整的操作过程,亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期;②反应期;③沉淀期;④排水排泥期;⑤闲置期.SBR的运行工况以间歇操作为特征.其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期.在一个运行周期中,各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握.

1.5 本钢五水源泵站(2011.10.19)

五水源是本溪钢铁公司供水厂水源车间的下设的一个泵站,泵站坐落在明山太子河南岸,占地面积2200平方米,始建于是1985年,于1988建成投产使用.五水源主要负责工源厂区的生产用水,日供水能力28万吨.取水口设8块闸门,8个取水窗分别通过二条1、2米导水管将水引向2个吸水井,属于罐式泵站.第五水源地现有设备85KW电动机配带727马力水泵5台,6300KVA主变压器2台,一次电压10千伏,二次电压3千伏设100KVA所内变压器2台低压开关板9块,按装高压开关极共28块5吨电动天车一套,起动闸门起臂机一套.室内设1米供水主管路3条,向闸门室供水经阀门变成2条送到净水厂,通过高位水池向用户供水.另外,为了提高工作效率保证供水时刻通畅,五水源的供电系统要求一天24小时供电,所以设计者引入两条独立电源为五水供电.这样以来工厂就可以24小时不间断的运行,为本钢钢铁公司供应工业用水.

本钢五水源采用了一般传统工艺。取水源是太子河水,本地取水主要供给本钢供水站.为不影响本钢用水,取水口设两层,同时拦河坝是防止水位较低的,高层是防汛期的.实习期间我发现,取水口附近由于长期的堆积与沉淀,水面漂浮大量的藻类和沙土并含有大量有机物,这些物质积攒不进腐蚀闸门,而且每到夏天温度升高,有机物发生化学反应有刺鼻的气味让工作人员难以忍受,同时也给员工带来很大负担.

1.6 本溪水源车间净水站(2011.10.20)

 地点：本系水源车间净水站

 概况：净水厂的水源是本钢五水源地,始建于1986年,1987年投产使用.现在日处理量达16万吨.建筑面积达2251、91平方米.

 所属生产岗位：沉砂池、加药间、反应池、沉淀池、清水池、闸门室等.拥有高压泵2台,投药泵2台,刮泥机4台,阀门DN1000门6个,DN900门3个,DN800门1个,DN700门2个,DN350门4个,DN300门8个等.

供水质量：浊度≤30毫克每升

生产流程如下：

机械格栅（旋转式固夜分离机）：太子河的水属地表水.目的是去除大的悬浮物质和漂浮物. 设置格栅有两个作用.一是用以截流大的悬浮物和漂浮物,以及后续处理构筑物的堵塞,保证出力设施的正常运转.二是为了处理污水.

斜板沉砂池：利用物理原理（重力分离,自由沉淀类型）将沙从废水中分离出来的一个预处理单元.在沉砂池内,一般把水流速度控制到只能使密度大的无机颗粒沉淀,而有机颗粒可随水流流出的程度.目的去除大的颗粒,同时将颗粒送回太子河.

回流式反应池：加入絮凝剂（聚合硫酸铁）,使一些小的颗粒聚合由于重力原因沉降,反应池中用到水力搅拌器.目的是使药物和水充分混合,达到好的效果.同时可以降低流速,便于下步沉淀.

 斜管沉淀池：利用重力便于小颗粒的沉淀,水从下面进入,清水从上面流进积水槽.同时我们应定期的将沉淀清除.

 清水池：属于储水设备.本厂所用清水池是20米长20米宽5米高的水池.总共有两个.上面设有通风口.设有水位计,用来观测水位的高低,清水池也有一定的储水能力,可确保整个净水系统在突发事件中不立刻停止运行.

1.7 本钢供水厂水源车间第三水源地(2011.10.25)

地点：本钢供水厂水源车间第三水源地

概况：三水源始建于1937年,曾是建国初期时全国最大的水源地,主要提供工业用水,日供水42万吨,最高日供水量48万吨.沉砂池目前日处理水源6-12万吨,污水处理厂处理完回水用三水源的二级泵站向工厂输送水量为12-14万吨每天.三水源与五水源一样都拥有独立供电系统,但三水源有三条独立电路,两条来自市电网,一条来自本港发电厂,为三水源供应24小时电源.

图5本钢三水源处理工艺

取水口：太子河水 ,取水后,需经过预处理经过隔栅,在这里较大的杂质会被拦截下来.

 沉砂池：设有两组共四个.该沉砂池是平流式沉砂池,经过沉砂池后较大的颗粒物被沉淀出来.

 一级泵站取水井：一级泵站拥有八台水泵机组,型号为,32SA-19C,流量为4000立方米每小时,扬程为16.5米.

 反应池：反应池为折板式反应池.这里用的是水力搅拌,这样节能减少费用,但是占地面积大.它的作用在反应池中所加的絮凝剂为聚合硫酸铁.处理后水质为,浊度30毫克每升.

 沉淀池：6个80米长、20米宽5米深的沉淀池,该沉淀池为平流式沉淀池,

 二级泵站：该厂二级泵站同样拥有八台水泵机,其中,19B型,流量为1736立方米/每小时一台,20sh-9A型,流量为1910立方米/每小时一台,32SA-10型,流量为5070立方米/每小时三台,SMSO1-450型,流量为2980立方米/每小时两台,SM252-500型,流量为1040立方米/每小时一台.

 配水池： 配水池的作用为,调节水量,做保安水.各水泵均可变频调速,达到比较好的节能效果.维持短时间的生产用水.

 五水源的水大部分公给用户,少部分供给配水池.

1.8 本钢污水处理厂污水处理系统(2011.10.26)

本钢污水处理厂位于本钢平山厂区本钢第三水源地取水口南侧市滨河路与本钢滨河路之间,厂区占地 3.4万平方米  ,根据污水处理工艺的要求,整个污水处理厂包括污水的截流、汇集、提升系统以及污水集中处理的混合配水构筑物,高密度澄清池,V型滤池,污泥脱水间, 加药间,加氯间,变电所综合楼等设施, 本钢污水处理厂工艺流程图.

       

                     图 6本钢污水处理厂工艺流程

本钢污水处理厂的污水来 自本钢平山厂区各 厂矿的排水,包括生产废水 、生活废水和雨排水,共计 8个排水口,日平均水量 1012 .5万 m3 ,生 产废水占收集污水的9 0 ％左右,  排的污水中SS、COD、BOD5、氨、氮、油等有害物质含量很高,严重污染了太子河的生态环境,所以对这部分水进行回收处理,不仅减少本钢污水外排改善生态环境,而且加大了本钢用水的循环率,以达  到国家对本钢用水指标的要求,起到了节约水资源降低生产成本的目的. 

本钢平山厂区8个排放 口分布在太子河沿岸全长为4 k m, 由于各排放口的位置和高程各不相同,为了尽可能节约投资和占地,考虑将各个排放口分区截流和就近汇集,设计 3个污水收集提升泵房,通过管道送到污水处理厂进行集中处理.一号提升泵站共收集 l 、2 、3 、4号排污口的污水,它位于三水源取水口南侧,有效容积 3060 m3 .二号提升泵站共收集 5 、6 、7号排污口的污水,它位于发电三冲灰车间北侧,有效容积 2400 m  .三号提升泵站收集 8号排污口的污水,它位于废钢厂西北侧,有效容积 3360 m  ( 见图6 ) . 

经过两年多的生产运行检验,各系统暴露出一 些不足及缺陷,现将存在问题提出来,并对解决方案做一些思考. 

2．实习结果

2.1 百乐克工艺的缺陷和解决的方法

缺陷1：多级A/O法难以保证稳定的脱氮效果       

   百乐克工艺的缺氧区和好氧区未严格分离且距离较近,仅靠曝气链的交替曝气/不曝气而形成缺氧区和好氧区,由于水的流动、缺氧区和好氧区距离较近及曝气链的摆动,好氧区中的氧气易带人缺氧区,较难形成一个溶解氧浓度极低或缺氧的环境,因此百乐克工艺虽然有一定的脱氮效果,但要达到稳定的脱氮效果尚有一定难度.特别是20##年《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中控制了TN的排放标准,百乐克工艺脱氮效果的稳定性问题更应引起重视.

缺陷2： 二沉池沉淀效果稳定性不理想

  《给水排水工程快速设手册》中确定的平流沉淀池设计数据为：① 池子的长宽比以3～5为宜,大型沉淀池可考虑设导流墙；② 池子的长深比一般采用8～12；③ 一般按表面负荷计算,按水平流速校核,二沉池最大水平流速为5 mrn/s.百乐克工艺采用平流沉淀池,受池体一体化合建的限制,生物池出水由二沉池长边进入,二沉池的长宽比为0．2～0．5,长深比为3～5,表面负荷为0．85～1．0 m /(m •h),最大水平流速为1．0～2．0 mm/s.可以看出,百乐克工艺的平流沉淀池与常规平流沉淀池的设计参数相比,除表面负荷一致外,其长宽比、长深比、最大水平流速均低于常规平流沉淀池的设计参数,特别是长宽比相差约10倍.两种平流沉淀池池型的水力参数指标比较见（表2）.

   从表2可以看出,百乐克沉淀池的弗罗德数远远小于传统平流沉淀池,说明其长端进水水流的稳定性远低于传统平流沉淀池短端进水水流的稳定性.两池雷诺数基本相当,均为紊流.百乐克工艺的沉淀池由长端进水,使水流在整个横断面上分布较不均匀,横向速度分布不均比竖向速度分布不均更易引起沉淀效率及沉淀池容积利用率的降低.另外百乐克工艺沉淀池沿池子长端刮吸泥,这将引起进水水流的紊流扩散与脉动,也使得颗粒的沉淀受到干扰.

缺陷1解决方法：设置独立脱氦区

   针对百乐克工艺缺氧区难以形成一个溶解氧浓度极低或缺氧的环境从而影响脱氮效果的问题,建议在除磷区后设置独立的脱氮区,由于土池不便分隔,故脱氮区可采用钢筋混凝土结构,同时方便安装墙壁式混合液回流泵.厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开后可提高脱氮效果.

缺陷2解决方法：在沉淀池后增设稳定池

   为保证出水稳定性,克服百乐克沉淀池由于长端进水导致横断面上水流分布不均匀、稳定性较差的缺点,可在沉淀池后增设稳定池,以进一步延长沉淀时间、增加沉淀池长度、改善长宽比,提高水流稳定性.

2.2 了解倒置AAO法优点和缺点.

   倒置 A AO 工艺具有以下特点:①缺氧区位于工艺系统首端,优先满足反硝化碳源需求,强化了处理系统的脱氮功能;②所有的回流污泥全部经过完整的厌氧释磷与好氧吸磷过程,具有“群体效应”,同时聚磷菌经过厌氧释磷后直接进人生化效率较高的好氧环境,其在厌氧状态下形成的吸磷动力可以得到充分利用,提高了处理系统的除磷能力;③通过取消初沉池或缩短初沉池停留时间,不仅增加了系统脱氮除磷所需的碳源,而且提高了处理系统内的污泥浓度,强化了好氧区内的同步反硝化作用,进一步缓解了处理系统内的碳源矛盾,提高了处理系统的脱氮除磷效率;④将常规AAO工艺的混合液回流系统与污泥回流系统合二为一组成了唯一的污泥回流系统,工艺流程简捷,运行管理方便,占地面积减少;⑤与常规AAO工艺相比,倒置AAO工艺的流程形式和规模要求与传统法工艺更为接近,在老厂改造方面更具推广优势.

   但倒置A AO新工艺还存在以下不足:首先存在活性污泥法的一些通病,如低温条件下系统硝化功能将大幅度降低、C/N与UP值过低时除磷脱氮效果将受到影响、有毒有害废水会大大影响工艺的处理效果等;其次,有关脱氮除磷泥龄矛盾、好氧段同步硝化反硝化作用及其对系统除磷脱氮的影响、污泥回流比的选择对实际污水厂改造的影响以及改造前后系统能耗变化等方面的研究都还有待深入.

图7倒置 A AO新工艺

2.3 脱硫塔的结构和特点,及煤气化分相燃烧技术在锅炉上的应用

    脱硫塔主要由筒体,喷雾装置、筛板、脱水除雾装置、溢水孔、清理孔等组成,其工作原理是：含烟尘及硫氧化物的烟气流通过进口烟道进入筒体,含有[OH-]离子的碱性水分别从脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘和脱硫效果.同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱液发生气液交换,进一步提高了脱硫效果.脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,备有清理孔便于进行筒体底部清理.脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用.净化后的气体,通过筒体上部经除雾后引出,从而达到除尘脱硫目的.
脱硫塔的特点：
　　1.采用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的花岗岩作内衬,花岗岩加工成圆形弯板,整体结构光滑平整,降低了系统阻力.
　　2.花岗岩外部用高强度耐高温耐酸碱浇注料,保证了衬材强度.塔体外护钢板,内衬花岗岩,大大增加了设备的强度及使用寿命.
　　3.本体结构尺寸一般为每节1米,每节接口处有凹凸形接缝,缝口用耐酸胶泥连接,确保不漏水.
　　4.筛板和喷嘴等部件采用优质316L不锈钢制作,内腐蚀,保证了脱硫效果.
 

              图8脱硫塔的工作流程

   一般情况下,煤的燃烧属于多相混合燃烧,煤在燃烧过程中析出挥发物,而挥发物的燃烧对煤焦的燃烧起到制约作用,使固体碳的燃烧过程繁杂化、困难化.固体燃料氧化反应过程中的次级反应,即一氧化碳和二氧化碳的产生以及一氧化碳的氧化反应和二氧化碳的还原反应,都不利于固体碳和天然矿物煤的燃烧,而气固分相燃烧就可以有效地解决上述问题.

   气固分相燃烧就是使固体燃料在同一个装置内分解成气相态的燃料和固相态的燃料,并使其按照各自的燃烧特点和与此相适应的燃烧方式,在同一个装置内有联系地、互相依托地、相互促进地燃烧,从而达到完全燃烧或接近完全燃烧的目的.

   煤气化分相燃烧技术是根据气固分相燃烧理论,将煤炭气化、气固分相燃烧集于一体,以煤炭为原料,采用空气和水蒸气为气化剂,先通过低温热解的温和气化,把煤易产生黑烟的可燃性挥发份中的碳氢化合物先转化为煤气,与脱去挥发份的煤焦一同在燃烧室进行燃烧.这样在同一个燃烧室内气态燃料与固态燃料有联系地、互相依托地、相互促进地按照各自的燃烧规律和特点分别燃烧,消除了黑烟,提高了燃烧效率,并且在整个燃烧过程中,有利于降低氮氧化物和二氧化硫的生成,进而达到洁净燃烧和提高锅炉热效率的双重功效.

   煤气化分相燃烧技术在锅炉上的应用,使固体燃料的干燥、干馏、气化以及由此产生的气相态的煤气和固相态的煤焦在同一炉内同时燃烧.并使锅炉在结构上实现了两个一体化,即煤气发生炉和层燃锅炉一体化,层燃锅炉与除尘器一体化,因此无需另设煤气发生炉便实现了煤的气化燃烧；也无需炉外除尘器,就可实现炉内消烟除尘,锅炉排烟无色.其燃烧机理如图一所示,双点划线框内表示固相煤和煤焦的燃烧过程,单点划线框内表示气相煤气的燃烧过程,实线框内表示煤的干馏过程,虚线框内表示煤焦的气化过程.

   原煤首先在气化室缺氧条件下燃烧和气化热解,煤料自上部加入,煤层从下部引燃,自下而上形成氧化层、还原层、干馏层和干燥层的分层结构.其中氧化层和还原层组成气化层,气化过程的主要反应在这里进行.以空气为主的气化剂从气化室底部进入,使底部煤层氧化燃烧,生成的吹风气中含有一定量的一氧化碳,此高温鼓风气流经干馏层,对煤料进行干燥、预热和干馏.煤料从气化室上部加入,随着煤料的下降和吸热,低温干馏过程缓慢进行,逐渐析出挥发份,形成干馏煤气.其成份主要是水份、轻油和煤中挥发物.

   原煤经干馏后形成热煤焦进入到还原层,靠下层部分煤焦的氧化反应热进行气化反应.同时可注入适量的水蒸汽发生水煤气反应,这样以空气和水蒸汽的混合物为气化剂,在气化室内与灼热的碳作用生成气化煤气.其成份主要是一氧化碳和二氧化碳以及由固体燃料中的碳与水蒸碳与产物、产物与产物之间反应生成的氢气、甲烷,还有50%以上的氮气.这样干馏层生成的干馏煤气和进入干馏层的气化煤气混合,由煤气出口排出.

2.4 SBR法的主要性能特点

    SBR作为废水处理方法具有下述主要特点：在空间上完全混合,时间上完全 　　推流式,反应速度高,为获得同样的处理效率SBR 法的反应池理论明显小于连续式的体积,且池越多,SBR 的总体积越小.工艺流程简单,构筑物少,占地省, 　　造价低,设备费.运行管理费用低.静止沉淀,分离效果好,出水水质高.运行 　　方式灵活,可生成多种工艺路线.同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处 　　理不同性质的废水.由于进水结束后,原水与反应器隔离,进水水质水量的变化 　　对反应器不再有任何影响,因此工艺的耐冲击负荷能力高.间歇进水、排放以及 　　每次进水只占反应器的2/3 左右,其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力.另一方面,SBR 法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖,这一特性是由缺氧好氧并存、反应中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大决定的.

2.5 本钢污水处理厂常见问题：

均质调节池存在的问题

由于本钢污水处理厂污水收集系统没有分网运行,汛期雨排水将大量泥沙带人均质调节池,再加上由于滤砂磨损后小粒径滤砂在滤池反洗后回到1泵站均质调节池,这些泥沙一部分沉淀在调节池内,并经搅拌器搅拌后进入泵井由潜污泵提升进入高密池搅拌区.污水中含有的泥沙严重磨损潜污泵,降低潜污泵的使用寿命,并且大量沉积在配水构筑物至高密池输水管道内及高密池搅拌区,导流筒受泥沙挤压而变形,沉积的泥沙影响水处理设施的过水能力,增加停产维修时间及费用,给系统安全运行带来了很多隐患.

  解决对策

在均质调节池内出口门前增加一道高 500mm,厚 300 ram的蛸沙墙,并配合水下搅拌器每隔10天调整一次搅拌方向,将污泥搅拌后送到后续工序处理,使大粒径沙子沉淀到池内,每年汛期过后对调节池清淤除沙一次,降低潜污泵的磨损,保证后续工序正常生产.

2.5.2加药系统存在问题

1 ) 设计用 Na 2CO3去除水的永久硬度,投加量比较大,从 7.8 t 至 2 6 t 不等( 随硬度指标而变) ,但原设计没有Na 2CO3储药间,而且配药方式采取室内池口投加,劳动强度大,投加困难,室内污染严重. 

2 ) 由于污水厂来水变化较大,有时含油比较多,污泥脱水困难. 

3 ) 杀菌灭藻采用氯气投加,虽然有比较完善的检测报警系统,但投加管敷设在综合管沟内,一旦泄漏不易发现,而且极易经过地沟进人各构筑物,对人员构成严重威胁. 

4 ) 石灰输药管道 ,聚铁输药管道,腐蚀严重,而且结垢堵塞经常影响生产.

 解决对策

1 ) 在加药间后Na 2CO3配药池池壁开设两个投药口,加设投药漏斗解决室内配药问题 ,消除室内污染,同时将石灰维护间改造成可储存Na 2CO3的储存库,解决药剂存放问题. 

2 ) 采用增加向污泥缓存投加石灰乳,对含油污泥进行破乳提高脱水效率. 

3 ) 选用新型安全的杀菌消毒剂进行杀菌灭藻. 

4 ) 将石灰输药管道改为钢骨架塑料管,聚铁输 药管道更改为PVC管, 解决了腐蚀及结垢堵塞问题 .

2.5.3自动控制及检测系统存在问题

1) 药剂投加采用来水量自动控制,根据来水量自动调整药剂投加量,考虑水量变化因素,但没有考虑水质变化因素,当来水悬浮物大时,出水效果受到影响. 

2 ) 高密池混合池搅拌器无自动变速设定,长时间恒速运行易造成底部沉泥.   解决对策 

1 ) 增加浊度报警装置,待浊度高于处理能力时报警,及时人工调整加药量,同时考虑对系统增加浊度检测信号对加药系统的连锁控制. 

2 ) 在控制程序内增加每周定期自动提高转速运行 4个小时,减少混合区内污泥沉积. 

3．实习总结或体会

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。在短暂的实习过程中,我深深的感觉到理论知识和实践的差距。通过不断的学习和总结经验，既巩固了课本知识，也学到了课本中没有的知识，提高了分析、解决实际问题的能力，为毕业设计及将来走向社会奠定了基础。

为期15天的实习使我们看到了环境领域的生产一线，了解了我国的环境治理现状，对本行业的工作性质有了一个初步了解。使我们坚定的认识到，环境工程是一个朝阳产业，我国的环保事业任重而道远，需要我们每一个环境人为之孜孜奋斗。

实习过程使我们收获很多，但也有一些瑕疵。由于实习日程安排的比较紧，在参观过程中难免有走马观花的感觉，对很多东西了解不是很详细，且有些实习现场噪声过大，无法挺清楚讲解。对此，我有一些不成熟的建议：①在实习前对实习场所进行简介，是学生通过查资料对实习地有一个大致了解，这样会提高实习效率。②在实习现场，如有多个实习点，可实行分组实习，这样可以使每个人都能听清讲解。

最后要感谢这次为我们带队实习的兴虹老师、安长伟老师、吴丽红老师和许艳广，正是他们的认真工作才使我们的生产实习能够顺利、安全的完成。见微知著，老师们严谨求实、认真负责的工作态度值得我们去学习，如何去对待工作。在实习中培养学生良好的职业道德，严谨的科学态度和工作作风，巩固课本上所学的相关知识，培养分析、解决问题的能力。从而为将来毕业设计，乃至毕业后从事环境类工作打下基础。 更好地服务社会。