成绩：     

机械工程训练报告书

（机械类·常规部分）

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浙江工业大学机械工程训练中心

       2008年10月

1．铸   造（20分）

一、铸型的组成及作用

铸型组成如下图所示

二、整模造型过程

整模造型过程图

1.      根据上图所示整模造型过程为：

(a): 模样制备及确定分型面； (b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂；

(c): 刮去多余的型砂； (d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型；

(e):  造下型；             (f): 合箱（合上上砂型）。

2.      试述所用的造型工具及其作用：

⑴砂箱—用于造上、下砂型。

⑵底板—放置砂箱和模样。

⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。

⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。

⑸起模针—比通气针粗，用于起模。

⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。

⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。

⑻秋叶—用于修复曲面。

⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。

⑽      半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。

   另外还有筛子、铁锹、水罐等

三、挖砂造型

挖砂造型过程图

根据上图所示，简述挖砂造型过程：

a) 零件图                          b)制备木模

    c)  造下型                        d) 翻转下型，挖出分型面

    e)合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）

四、简答题

1·铸造的定义、优点和缺点是什么？

铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。

优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广

缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷） 工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多）

2·型砂的组成及其性能。

通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。

性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性

3·浇注系统的组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题?

浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。

由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。

直浇道：提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。

横浇道：良好的阻渣能力。

内浇道：位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。

在规定的浇注时间内充满型腔。

金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。

5·铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。（见书P46～47）

2．焊   接（10分）

一、        焊接通常可分为_熔化焊__压力焊、__钎焊三大类。

二、        对接接头常见的坡口形状有__I____、___V___、___X___、___U___。当板厚小于____6mm___时，不必开坡口，就能保证焊透。

三、        焊接常见的缺陷有___咬边_____、__未焊透__、___焊瘤__、气孔____等。

四、        引弧方法有哪几种？引弧时应注意事项有哪些？

方法：摩擦法、敲击法

注意事项：①焊条提起要快，否则容易粘在工件上；

  ②焊条提起不能太高，否则电弧又会熄灭；

  ③焊条端部的药皮妨碍导电，引弧除去。

五、        焊条的组成及其作用。

焊条的组成 ：焊条由焊条芯和药皮组成

焊芯的作用：电极导电 、形成焊缝金属的主要材料

药皮：（1）保持电弧稳定燃烧，以改善焊接工艺，保证焊接质量。

（2）对焊缝进行机械保护，药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣，隔绝空气的有害影响，对焊缝金属起到保护。

（3）脱去焊缝金属的有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）。

（4）向焊缝金属渗入有益的合金元素，以改善焊缝质量。

六、        焊接有哪些安全技术要求？见书P48

七、        气焊有哪些危险因素？焊炬停用时，应怎样正确关火？

气焊存在易燃易爆的危险。

焊矩停用时，应先关闭乙炔，再关闭氧气。

3．车   工（40分）

一.  简要说明下图车床各部分的名称及其功用

1.齿轮箱：获得不同近给量，用于车削不同种类的螺纹                                                                       

2.进给箱：改变进给量                                                                       

3.主轴变速箱：支撑主轴、改变主轴变速                                                                       

4.卡盘：夹持工件                                                                        

5.刀架：安装车刀                                                                       

6.尾座：安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工                                                                        

7.  丝杆：加工螺纹                                                                      

8.­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­__光杆：加工平面_________________________________________________________________

9._操纵杆：控制车床主轴正转、反转及停车

二.  在下列简图中说明加工内容及刀具名称：

三.  车床上常用的工件安装方法有：    

三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等

四.  列举车床的加工范围

车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等

五.  选择题：

1. 车削轴上1∶20的锥面时（小直径d=30mm，长度L=200mm，数量=10件），应选用什么加工方法？

A. 靠模法     B. 转动小刀架法    C. 偏移尾座法   D. 宽刀法

2. 车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为：

A. IT10—IT6, Ra=12.5—1.6μm     B. IT12—IT9, Ra=12.5—6.3μm

C. IT5—IT4, Ra=0.4—0.2μm       D. IT4—IT3, Ra=0.2—0.1μm

3. 车削端面应选用下列哪种刀具?

A. 尖刀        B. 45°弯头刀     C. 右偏刀     D. 内螺纹车刀

4. 在同样切削条件下，进给量f越小，则表面粗糙度Ra值：           

A. 增大        B. 减小           C.不变        D.无法确定     

5. 车削外圆时要进行“试切”，是为了保证：     

A. 表面粗糙度   B. 尺寸公差      C.形状公差    D. 位置公差      

6. 车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是：

A.齿轮       B.链轮      C.皮带轮       D.凸轮

7. 车床能够自动定心的夹具是

A.四爪卡盘      B.三爪卡盘       C.花盘

8. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为：

A.车断面    B.车外园    C.车锥面     D.车成形面

9. 安装车刀时，刀杆伸出长度应为：

A. 刀杆总长的2／3      B. 刀杆厚度的1～2倍

C. 伸出刀架5mm         D. 任意长度

10. 切削用量包括：

A. 切削速度     B. 工件转速      C. 背吃刀量      D. 进给量

11. 车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆

A. 同轴度      B. 与端面的垂直度     C. 平行度     D. 重合度

12. 车床尾座的作用是

A. 安装后顶尖以支撑工件    B. 安装钻头、铰刀等工具进行孔加工

C. 改变刀架的自动进给      D. 控制车床主轴正、反转或停车

13. 选择车床转速时应考虑：

A. 工件的尺寸    B. 刀具的材质    C. 工件的材质     D. 工件的形状

14. 车床主轴变速箱的作用是：

A. 支撑主轴               B. 改变进给量      

C. 改变刀架的自动进给     D. 改变主轴转速

15. 在车床上对工件进行钻孔时, 钻头装在车床的什么部件上?

A. 中滑板      B. 方刀架       C. 尾座      D. 主轴

16. 车削开始前为什么要进行极限位置检查?            

A. 防止车刀碰卡盘          B. 防止工件所伸长度不够       

C. 防止刀架或车刀与卡盘相撞  

六.  表中所列是四种车圆锥面的方法，试分析其特点，并填入表中。

八、试编制下图所示锥体加工工艺过程，编订加工步骤、所用刀具、检验方法与所用量具。材料：45号钢，毛坯尺寸：Φ40×75，生产类型：1件。见书P299

                                                              

加工工艺编制

4．钳   工（20分）

一、填空题

1．钳工的基本操作有  划线     ，  锉削     ，  据削     ，堑削      ，攻丝      ，  套丝   和  刮削      等。

2．划线是根据图纸要求在__毛坯__或__半成品__上划出加工界线的一种操作。

3．若要锉削下列表面上有阴影的工件，应该选用哪种锉刀？

a）平锉  b）方锉c）平锉__d）三角锉__e）半圆锉____f）半圆锉    

4．常用的锉削方法有  顺向锉    ，交叉锉  ，  推锉   。

5．粗齿锯条适用于锯割    较软  材料或  厚大    的工件，而细齿锯条

适用于锯割   硬材料   材料或  薄壁管    的工件。

6. 手锯是由_锯弓_和_锯条__组成的。

7．装配是指按照规定的技术要求，将零件组装    成为产品    的工艺过程。

二、选择题

1. 经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中应通过下面哪种方法来保证尺寸的准确度

A.测量         B.划线        C. 加工          D.加工与测量

2. 螺孔螺纹部分的深度, 一般要比螺钉应拧入的长度大2--3个螺距, 是因为:  

A. 防止螺孔内掉入切屑     B. 攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整  

C. 防止螺钉过长     

3. 滚锉法适用加工下列哪种表面?       

A. 方孔       B. 平面       C. 外圆弧面         D. 外倒角        

4. 锯削和锉削的速度都不宜太快，一般以每分钟

A. 20次         B. 40次       C. 60次        D. 任意速度

5. 使用手锯, 起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?  

A. 30°～40°    B. 20⁰～30°    C. 10⁰～15°   D. 平行。   

6. 锉平面修光时可用下列什么方法?        

A. 滚锉         B. 推锉        C. 交叉锉       D. 顺锉法

7. 如图所示, 用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上, 正确的拧紧顺序是哪一种?                                

A. b-e-a-f-d-c      B. a-b-c-d-e-f      C. a-d-b-e-c-f  

8. 用丝锥加工内螺纹称为：

A. 套螺纹       B. 攻螺纹      C. 切螺纹        D. 钻螺纹

9．安装锯条应注意以下几点

   A. 松紧适当     B. 锯齿朝前    C. 锯齿朝后    D. 锯条与锯弓的中心保持平行

三、问答题

1．锯削时，锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么？锯条折断的原因是什么？

答：锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是：

          ①起锯角太大，产生崩齿；

          ②锯条返回时，仍然施压，使锯齿过早磨损；

          ③锯条往返长度太短，小于全长的2/3，使锯齿过早磨损；

          ④正常锯削时，速度太快；锯钢件时，未加冷却液；

⑤锯薄工件，选择锯条错误，产生崩齿。

锯条折断的原因是：

          ①锯条安装得太紧；

          ②锯削时使锯条左右摇晃，且用力不均匀；

          ③锯削速度太慢，甚至锯条停在锯缝中休息；

          ④锯缝锯歪斜了，强行扭正锯削，使锯条折断。

2.锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况？如何防止？

答：锉削平面时，出现中间凸面的原因：

锉削时，锉刀向前推进的过程中，两手向下施力不当，引起锉刀前后的力矩不相等，使锉刀在运行中不水平，而产生中间凸面。

         防止方法： 在交叉锉和顺向锉时，锉刀向前推进的过程中，随着锉刀的推进，右手的压力要逐渐增加，而左手的压力要逐渐减小，使锉刀始终保持水平；精加工时，尽量用推锉法。

3.说出如图所示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。

（1）    划出15尺寸＋35尺寸

（2）    划出15中心线

（3）    划出两边12.5尺寸

（4）    划出螺纹孔、划出高度10尺寸

工具：高度尺、样冲、榔头、划规

4．简要叙述溜板箱的装配步骤?

⑴装配前的准备

  ①熟悉溜板箱的装配图，掌握其技术要求；

  ②确定装配方法、程序和所需的工具；

   ③备齐零件，并清洗和涂防护润滑油。

⑵进行装配：装配的顺序是：由下到上、先内后外；从一侧到另一侧；

   先装箱体背面零件，最后装正面的手柄、手轮。

⑶进行调试

5．  铣  磨（10分）

以下每题有一个或一个以上正确答案：

1. 分度头为哪种机床的常用附件?        

A. 车床       B. 外圆磨床     C. 立式铣床     D. 卧式铣床        

2. 切削液的主要作用是：

A. 冷却工件和刀具，防止其变形       B. 减少摩擦      
C. 润滑作用                   D. 冲刷磨屑和砂粒

3. 铣削加工时的进给运动有

A. 往复运动    B.纵向运动     C. 横向运动     D.垂直运动

4. M1432磨床型号中，“M14”表示“万能外圆磨床”，“32”表示：    

A. 砂轮直径为320mm           B. 最大工件长度320mm

C. 工件最大磨削直径的1／10

5. 磨削加工的表面粗糙度Ra值一般为:    

A. Ra=6.3─1.6μm       B. Ra=0.8─0.2μm        

C. Ra=0.1─0.025μm     D. Ra=12.5─3.2μm   

6. 立铣刀主要用于加工：                                      

A. 平面、凹面和台阶面     B. 小平面、沟槽        C. 沟槽和键槽

7. 在车床和磨床上用双顶尖、卡箍和拨盘安装工件时, 卡箍的作用是什么?    

A. 防止工件轴向窜动  B. 实现圆周定位并承受切削力   C. 带动工件旋转 

8. 砂轮的硬度取决于

A.磨粒的硬度     B. 结合剂        C. 形状     D. 大小

9. 铣床能否进行钻、扩、铰孔?        

A. 不能    B. 能     C. 卧铣能, 立铣不能   D. 立铣能, 卧铣不能

10. 逆铣比顺铣突出的优点是：

A. 切削平稳       B. 生产率高       C. 切削时工件不会窜动     

D. 加工质量好

 

第二篇：机械工程训练最佳教材

机械制造工程训练（Ⅰ）

学习指导书

机械工程实践教学中心

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

目 录

课程计划表 1 机械制造工程训练导论 2 机械工程训练现场安全法规 4 工程基础认知训练指导书 7 工程训练研讨课指导书 8 基础制造项目——手锤制造任务书 9 创新制造项目——实物作品制造任务书 10 工程材料认知工作记录与总结 11 工程测量认知工作记录与总结 12 产品结构认知工作记录与总结 14 钳工工艺基础训练作业 15 车工工艺基础训练作业 16 热处理及表面处理训练作业 17 铸造工艺基础训练作业 17 塑性变形工艺基础训练作业 18 焊接工艺基础训练作业 18 铣工训练作业 19 磨工工艺训练作业 19 数控车训练作业 20 数控线切割训练作业 20 附件(图纸等文挡) 21-30

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 1

课程计划表

训练 建议 教学 类型 顺序 内容 安全 1 工程 2 认知 基础

3 4

综合 5 制作 训练 6

7 8

自选 9 训练 10 项目

工程实践安全 机械工程导论

工程材料及材料改性认知基础 零部件认知和测量方法及测绘基础机械产品结构认知及调试基础 工程基础认知文档 工程基础认知研讨课 钳工基础训练 车工基础训练 综合制作训练 综合制作训练文档 综合制作研讨课 创新制作训练

其他 压力加工基础训练 加工 铸造基础训练 工艺 焊接基础训练 训练 线切割基础训练

铣削基础训练 数控车基础训练 其他切削加工基础训练 非金属加工训练

11 12

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

2

建议学时

80 2 2 3 4 4 1 8 8 20 1 18 4 4 1

120 2 2 3 4 4 1 16 16 20 1 20 4 4 8 8 4 4 2 1

满分 分数 20 10

地点 40 教室 2 教室 2 一层 3 四层 4 二层 4

5 5

教室 1 四层 4 二层 4

10

教室

一层 四层 二层 二层 二层 2 二层 4 一层 一层

自选项目文档 自选项目研讨课

教室

机械工程训练导论

一．机械工程概貌

机械工程：通过人为设计，将符合使用性能和加工工艺性能要求的材料加工成零件，组装成产品，生产人类所需的各种工具。

机械工程的最终目的：生产人类所需的各种工具，包括生产工具、交通工具、防护工具等。 机械工程的组成：机械设计、零部件加工、组装制造。

机械工程的现代化产品特征：高智能化。

二．制造工程与机械工程

制造工程及其发展历程：通过人为设计，制造生产人类需要的各种产品。制造工程经历了手工制造、劳动密集型制造、高新技术型制造。

制造工程与机械工程的关系：制造业所需的制造工具由机械工程设计生产。

三．机械工程训练

机械工程训练：以机械制造过程为主线，通过对材料的加工，掌握基本加工技术，生产出具有一定尺寸精度的零件，组装成产品。在训练的过程中贯彻“做”、“悟”、“异”、“用”四个字所体现的学习原则。

机械工程训练的目的：以机械工程为例，了解制造工程的过程；体会、了解工程的概念；培养工程思维能力和通过动手实践掌握知识的能力。具体而言是了解项目的实现途径,训练项目的实现能力。

工程概念：在各种约束的条件下，寻求一种解决问题的、可以实行的方法。并将该方法实现，以解决人类的问题。“工程状态”的概念相对的是“理想状态”的概念。在工程问题中所谓考虑“现实”既是考虑来自于各方面的约束条件。约束条件考虑越多，越接近工程实际。在各种约束条件中寻求一种解决问题的方法，该方法与前人解决问题的方法不同，就是“创新”。

创新的两个先决条件：了解各种工程约束条件；了解前人解决问题的方法。

掌握知识的途径（学习能力）：听课、读书、实践。

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 3

四．机械工程训练的内容

机械工程加工制造的手段：成型（铸造、锻压、焊接等）、改性（热处理、表面加工等）、切削（锉削、钻削、车削、铣削、磨削等）。

上述知识内容见教材。由于时间有限和专业教学要求，我们仅以机械加工的几个加工技术为例完成机械工程训练的实践教学目标。

机械工程训练教学模式：以任务为核心，通过完成工程项目的任务，学生了解机械工程和制造工程，使学生建立工程概念，培养通过实践动手掌握知识与技能的能力。

机械工程训练教学层次：工程基础认知→基础制造项目任务→创新制造项目任务，每个层次都包含以动手为主的训练和以交流为主的研讨。

五．机械工程训练的运行操作规程

教学内容：

必修：机械工程导论；机械工程训练现场安全法规；工程基础认知；基础制造项目任务。 选修：创新制造项目任务或自选加工工艺训练任务。

教学组织形式：

学生自主组成三人小组，自选组长。训练全部过程均应以小组形式完成。如果小组在实习训练过程中以任何原因或形式解散，该组成员每人的总成绩中将被扣除团队协作分10分。 成绩计算方法：

机械工程训练现场安全（20分）：完整阅读“机械工程训练现场安全法规”，签署并上交《安全声明》每人20分。在全部训练过程中，学生必须遵守安全法规。如果出现违规行为，即按规定扣分，安全分数等于或低于10分者，将重新进行安全知识考试。第二次安全知识考试及格只给16分。如果再次等于或低于10分，直接判为机械工程训练不及格，下学年重修。

工程基础认知（20分）：材料认知（3分）；测量认知（3分）；产品结构认知（4分）；研讨课（10分）

基础制造项目任务（30分）：制造任务（20分），根据产品及工艺文件完成的程度和安全法规执行的情况评分；研讨课（10分）。

创新制造项目任务（30分）：制造任务（20分），根据产品及工艺文件完成的程度和安全法规执行的情况评分；研讨课（10分）。

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 4

机械工程训练现场安全法规

一．基本要求

1．严守各项安全法规；坚持安全第一，预防为主的观点；养成安全行为习惯；严禁不安全行为；杜绝人身伤害事故及设备损毁事故隐患。

2．进入现场前，应了解具体的不安全因素，熟悉该现场安全规范，了解具体的安全事故处理予案。

3．在现场中，必须按照其中具体的安全要求着装、站位、行走、操作、学习，服从现场教学及管理人员的管理、调度。

4．熟悉并严格遵守实习中涉及的各项操作的安全操作规程。实际操作前必须经过规定时间的安全训练，在经现场教学及管理人员安全操作考核合格后，方有资格进行相应安全等级允许的实际操作。

5．学生进入现场后，首先应到现场教学及管理人员处登记，安全分等于或低于10分者不得进入实习现场。允许进入实习现场的学生，只可操作经现场教学及管理人员指定许可的设备，完成经现场教学及管理人员进行安全审核后许可的操作任务，完成任务后应及时清理现场，使设备保持安全、清洁状态，经现场教学及管理人员检查通过签字后，方可离开现场。

6．一旦发生安全事故或故障，必须做到首先用安全的方法切断事故或故障源，对伤员进行及时救助，同时通知现场教学及管理人员，消除事故或故障隐患。其次尽量保护事故或故障现场，以便分析事故或故障原因，依据法律和事实分清责任和处理事故或故障。操作中发现异常应立即按安全规程停止操作、关断设备、通知现场教学及管理人员处理异常情况。

二．着装要求（违章1次扣除2分）

1．严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现场，以防止被切屑划伤。手工电弧焊操作时应穿符合绝缘要求和防烫伤要求的工作鞋袜，以防止触电和烫伤。

2．应正确地穿着符合安全要求的服装进入现场。注意袖口、衣服下摆的安全性，以防被卷入机器。

3．女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入符合安全要求的帽子内。以防头发被卷入机器。

4．在焊接操作时应戴防护手套，以防止触电或烫伤。在切削加工操作时禁止戴手套，以防机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 5

手被卷入机器。

5．在切削加工操作时应戴防护眼镜，以防切屑伤眼。在气焊、气割操作时应戴防护眼镜，以防强光伤眼。在手工电弧焊操作时，应正确使用防护面罩，以防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。

6．在现场严禁戴耳机或挂耳机、在操作时或在运转的设备附近严禁聊天或使用手机，以保持安全警觉，以保证对意外事故能及时做出正确反应。

7．严格遵守现场具体安全着装要求。

三．站位及行走要求（违章1次扣除2分）

1．严禁站在机床旋转部件旋转切线方向位置，以防被意外飞出的工件击伤。

2．严禁站在操作人员的背后，以保障操作人员的人身安全。

3．严禁脚踩电线，不应站在配电柜门旁，以防触电。

4．通过现场时，应在安全通道内行走、应对天车及周围设备保持警觉。

5．在现场内严禁跑、跳、打闹，以防摔伤、砸伤、触电。

6．应注意与物料存放场地保持安全距离，以防砸伤。

7．严格遵守现场具体安全站位、行走要求。

四．操作要求（违章1次扣除3分）

1．严禁在未取下卡盘扳手前启动车床，以防车床卡盘扳手飞出伤及生命。车、铣、刨、磨、钻等切削加工前，应将工件、刀具、卡具装稳、夹紧，以防切削时工件飞出伤人。

2．应严格限制磨削进给量，以防磨床工件被挤出或砂轮被挤碎而伤及生命。

3．夹持热加工工件时应戴手套用钳子，以防烫伤；在切削加工机床停稳后用隔热材料作垫取下工件，以防烫伤。

4．操作出现意外时，应及时关断故障设备的电源。

5．不得打开配电柜门，触动其中的开关及线路，以防触电。

6．禁止学生触动非允许使用的设备的按钮、手柄、工装，以防出现安全事故。

7．数控设备在自动运行前应对程序运行进行手动验核，以防设备损毁。

8．严格按照现场安全操作规程完成准备工作、实施操作、完成操作善后工作。

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 6

五．安全教育及管理

1．进入现场前安全教育：教师进行安全教育讲座；学生进行安全知识自学；教师组织安全知识考试。

2．进入现场安全教育：现场教师进行现场安全知识、操作规程、安全要求示范讲解；学生在现场教师指导下进行安全操作技能训练；现场教师对学生进行安全操作技能考核。

3．现场运行中安全管理：实施现场安全检查、巡视制度，对安全隐患及时排除；对再次进入危险工种的学生，应经过操作安全考核，合格者方可进行操作；对安全违章学生进行纠正、教育、处罚。

4．安全分数管理：

1）安全分是实习全过程安全项考核成绩，与其他分数相加构成实习成绩总分。

2）安全分满分20分，首次安全知识考试成绩及格，给出首次基础分20分。在每次安全违章时，根据违章扣分标准从基础分中扣分。

3）基础分等于或低于10分，停止进入现场实习，进行安全知识自学并申请再次进行安全知识考试，考试及格者再次给出基础分16分。当所得基础分再次等于或低于10分者，将判为机械工程训练不及格，下学年重修。

4）每次进入现场登记时需进行安全分数合格检查，离开现场前应登记累计安全分。 六．安全声明

请详细阅读机械工程训练现场安全法规。 请阅读并签署本页右面声明。

请沿缝剪下签名后的声明并上交指导教师。

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

7

工程基础认知指导书

教学目的

掌握认知材料种类的基本方法。

掌握测量和表达零部件尺寸的基本方法。

了解机械结构和功能的关系。

教学内容

材料种类认知，工程手册使用方法，硬度计使用方法。

测量工具使用方法，表达零部件尺寸的草图绘制。

正确拆装机械结构，了解机械功能与结构的关系。

教学方式

在近十种材料中，使用工程手册和硬度计等工具，至少正确分辨出八种材料，并写出分辨理由依据。填写《工程材料认知工作记录与总结》。 [参考书：《制造技术基础实践》金属材料基本知识（第1—12页）]

在近十个零部件中选择在近十个零部件中选择一组零部件，测量零部件的全部尺寸，并通过手工绘制一个零件草图，标注全部尺寸，达到加工者可以正确理解的程度。填写《工程测量认知工作记录与总结》[参考书《制造技术基础实践》常用量具及其使用方法、零件加工质量及检测（第107—116页）]

完成拆装一个机械系统的任务。写出拆装过程顺序。观察一个结构细节与机械功能的关系，写出观察分析报告。填写《机械结构认知工作记录与总结》[参考书《制造技术基础实践》装配（第100—104页）]

教学要求

每个学生在每个认知项目完成后需对认知项目写一份总结，作为研讨课发言或提问的提纲。总结内容包括：认知对象、认知的方法、认知的基本数据、认知得到的性质的表达，同时，总结认知得到的知识。

成绩计算方法

本项实习为圆满完成任务的方式实习。没有完成任务的小组应重新完成任务。圆满完成任务的小组每人将获得20分。

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 8

机械工程训练研讨课指导书

研讨课目的

在机械工程训练各阶段训练项目的基础上，为引导学生通过实践动手（做）、通过观察思考发现知识和掌握知识（悟），设立课堂研讨的教学环节，通过师生的共同讨论将工程训练所应学习的知识点提炼出来并加以系统化，以充分发挥实践教学的作用。

课堂研讨教学环节按用词准确、逻辑清晰、语言简洁的要求，初步培养学生表达、交流、提问、回答问题等能力。

研讨课教学原则及方法

研讨课通过网络选课组成课堂（不以班级为单位，以期形成全校学生的实践氛围）研讨课的主体是学生，不是教师。在研讨课中教师仅只是在研讨过程中起到引导作用。同时，教师要通过学生研讨评判学生观察能力、分析能力、表达能力、以及团队协作能力的实际水平。

学生在研讨课中，以工程训练阶段任务为主题，以小组为单位，通过口头表达形式，宣讲和讨论在实践动手中认识到的知识及由实践过程而产生的创意。

注意：研讨的是知识或创意，不是心得体会。

讨论方法：在一个学生宣讲之后，听讲学生提问，主讲回答问题。宣讲、提问、回答问题都是评分的内容。

教师是主持讨论的主持人。教师根据情况可以停止不得分的发言而避免浪费时间。全部讨论时间为45分钟。留5分钟教师总结。即学生得分时间仅只是40分钟。

评分方法

本阶段研讨项目的小组文件齐全（课后应通过网络上传发言提纲或课堂纪要），每人5分。 每组代表宣讲，该组成员每人可得到两个等级的分数1.0分、2.0分（由教师评判）。每人仅能有一次宣讲发言的机会。每组成员宣讲内容不能重复。每人宣讲时间最多3分钟。分数的等级关键不在时间，关键在于内容质量（观察的程度和分析的根据）。

每个个人在别人宣讲完毕后，可以提问，教师将根据提问的问题质量分别给提问人五个等级的分数：0分、0.5分、1.0分、1.5分、2.0分。提问质量分三个层面：观察程度、分析依据、问题要害。每个回答问题的人可以得到回答问题分。教师根据回答问题质量分别给答题人五个等级的分数：0分、0.5分、1.0分、1.5分、2.0分。

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 9

基础制造项目——手锤制作任务书

任务内容及要求：

1．根据给定的设计图纸，每人制作一把常用工具——锤子。

2．锤子由锤头和锤柄两个零件通过螺纹连接方式构成。

3．锤子的每个零件均应严格符合设计图纸的要求。各零件应打上制作者学号钢印，以便于检验制作质量。

4．锤头应进行热处理，以保证有足够的强度和硬度，达到锤子的功能要求。

5．锤子的每个零件均应进行表面处理，以防止锈蚀。

6．锤子成品得分低于18分的视为废品，学生应购买坯料重新制作。

工作程序及要求

工作程序：

根据教学要求，锤子头毛坯可选择型材下料或锻造毛坯或铣削毛坯。锤子头的成形加工以钳工为主。锤子头应进行热处理和表面处理。锤子柄毛坯选择型材下料。锤子柄成形加工以车工为主。锤子柄应进行表面处理。

在各工种独立动手制作锤子零件之前，学生应经过相应加工工艺的操作基础训练。操作基础训练合格的学生，方可允许在车间进行独立制作。在上一工种加工完成后，学生应依据图纸对锤子头半成品的质量进行自检，自检合格后，可到下一工种加工制作。

工作要求：

在锤子的全部制作过程中，在每个零件投入加工前，学生应根据图纸要求和现场设备、工装、量具、刃具等条件填写出每个零件的加工工艺文件（工艺卡），报送现场教学及管理人员进行安全审核，其后根据审核通过的工艺文件实施加工。每道工序完成后均应有质量自检记录。

文档材料撰写及汇集要求：

锤子成品自检报告

锤子零件制作工艺文件（工艺卡片）

制作工作总结报告(上传作业)

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 10

创新制造项目——实物作品制作任务书

任务内容及要求

每小组独立制做一个实物作品。该实物作品必须有实际用途或在艺术性方面必须具有表现主题。最基本要求：应有一个作品名称。该实物作品至少由二个零部件组合而成，其中至少有一个零部件是金属材料制作。零部件加工方法不限，但是，必须在本训练中心现有的加工范围内。实物作品的尺寸应根据可提供的坯料和加工方法为限。

完成制作的指导

机械工程训练中心具有的加工工艺手段均可作为实物作品零部件加工的工艺手段。实物作品零部件间的连接可以采用螺钉连接、胶接、焊接、榫接等方式。

制作要求

按工程要求，制作必须有制作设计图纸。对非机械工程专业学生要求设计图纸应达到加工人员可以正确理解的草图。对机械工程专业学生制作设计图纸应有总图和零件图。对零件加工，要求应有加工工艺书。对非机械工程专业学生要求达到可以交流的水平。对机械工程专业学生要求达到可以批量生产的水平。

设计图纸与加工工艺书完成后，经训练负责教师审批。在审批通过（加工工艺书有训练负责教师签字）后，开始领料加工。

作品所有权属训练中心。优秀作品保留在训练中心。所有作品应拍照留档，一般作品学生交部分材料加工费，可以带回。优秀作品每年进行一次评比竞赛（颁发优胜证书和奖金）。 文档要求：

所有学生：产品设计说明书。产品图纸、零件图纸。

机械类学生：试制生产工艺卡片。试制产品质量分析、试制产品成本核算、产品批量化生产工艺、产品批量化生产成本估算。

评分内容：基本分：表达该作品名称含义，具有观赏或使用价值。

加工提高分：使用了基本制作训练之外的加工方法。

工程提高分：图纸、工艺书和总结报告完整。

艺术提高分：具有一定水平的艺术表现力。

研讨表达分：利用PPT文件进行口头讲解，表达准确、流畅。

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 11

工程材料认知工作记录与总结

学生组号

学生姓名 学生学号

小组成绩

指导教师

项目名称：工程材料认知

教学目的：掌握认知材料种类的基本方法。

教学内容：材料种类认知、工程手册使用方法、硬度计使用方法、砂轮机使用方法

教学方式：在近十种材料中，使用实习现场提供的材料识别手段，至少正确分辨出八种材料，并写出分辨理由依据。 材料识别工作记录表 序

材料

工作过程所用工具 所得结论的依据

材料名称、牌号、 规格、主要用途

号 标识 1 2 3 4 5 6 7 8

工程材料认知结果分析总结

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

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工程测量工作记录与总结

学生组号

学生姓名 学生学号

小组成绩

指导教师

项目名称：工程测量基础

教学目的：掌握测量和表达零部件尺寸、结构的基本方法 教学内容：测量工具使用方法，表达零部件尺寸的草图绘制。

教学方式：在近十个零部件中选择一组零部件，测量零部件的全部尺寸，并通过手工绘制一个零件草图，标注全部尺寸，达到加工者可以正确理解的程度。 测量数据记录表 1．圆柱形零件测量 仪器名称 仪器刻度值 测量数据点 测量结果

1

2

3

4

5

仪器测量范围 工件标记 6

7

8

9

10

2．轴、孔配合尺寸测量 孔

仪器名称 指示表读数

1#孔工件

孔径尺寸

轴

仪器名称 指示表读数

1#轴工件

轴径尺寸

轴、孔配合性质 间隙、过盈量

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

13

指示表刻度值 2#孔工件

指示表刻度值 2#轴工件

3#孔工件

3#轴工件

测量过程及测量结果分析总结

手绘零件草图 零件名称

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 14

产品结构认知项目工作记录与总结

学生组号

学生姓名 学生学号

小组成绩 指导教师

项目名称：产品结构认知

教学目的：了解产品、零件的结构和功能的关系。

教学内容：正确选择、使用工具，拆卸与装配机械结构，了解机械功能与结构的关系，了解主要零部件的作用及其尺寸、结构特点。

教学方式：完成拆装一个机械系统的任务。填写零部件表，写出拆卸、装配过程顺序。观察一个结构细节与加工工艺或机械功能的关系，写出观察分析报告。 拆卸装配工作记录表 序号

被拆、装机械的名称、规格 被拆、装机械的功能及用途

被拆、装机械的主要零部件表 零件 序号

零件 名称

零件 规格

零件功能、作用、特点

拆卸 序号

装配 序号

拆装 工具

机械结构拆卸与装配工作分析总结 产品名称

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

15

钳工基础训练作业（用简洁的语言答题） 教学

目的 学生在完成钳工基础训练作业件的教学任务中，了解钳工工作的主要内容，了解钳工工作在机械制造维修中的作用。

熟悉划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。了解钻床的组成、运动和用途；了解扩孔、铰孔和锪孔的方法和应用。

了解钳工的基本操作技能，体会操作要领的重要作用。学会手、脑、眼的协调训练方法。掌握钳工常用工具、量具使用方法、能独立完成钳工基础训练作业件。

使学生体会劳动的辛苦、意义；培养严谨、负责、诚信的素质。

教材：《制造技术基础实践》钳工（P73—P100）

《制造技术基础实践》第104页复习思考题3、6、8、14、16 预习 作业

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 16

车工基础训练作业（用简洁的语言答题） 教学

目的 学生在完成车工基础训练作业件的教学任务中，了解金属切削加工的基本知识。 了解卧式车床的组成、运动、用途及传动系统，了解通用车床的型号。熟悉常用

车刀的结构和用途。了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。熟悉车床结构、手柄、基本用途。掌握车床的操作技能。熟悉车外圆、车端面、切槽、切断和锥面的车削方法。按零件加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件车削加工。

培养学生细致、专注的工作作风，培养动手操纵机床设备的自信心。增强对行为

规范和安全规程执行的自觉性。

教材：《制造技术基础实践》切削运动与切削用量（P106）、车削加工（P117—P153） 《制造技术基础实践》第116页复习思考题2、3；

第153页复习思考题1、2、8、9、11、12、15、21 预习 作业

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 17

零件热处理及表面处理作业（用简洁的语言答题） 教学

目的 学生在完成指定零件改性处理任务中，了解材料成分与热处理过程对材料性能的影响规律。了解常用的材料改性方法及其基本用途；了解热处理工艺的实质、目的和

应用，掌握热处理基本工艺过程、热处理常用工艺方法（退火、正火、淬火、回火、表面淬火）的特点和应用。了解材料表面处理的常用方法。了解常用热处理设备。掌握电阻加热炉的工作原理和安全操作方法。熟悉简单工件的热处理操作技能，表面处理操作技能。

教材：《制造技术基础实践》金属材料基本知识（P13—P15）

《制造技术基础实践》第15页复习思考题6—12 预习 作业

铸工训练作业（用简洁的语言答题） 教学

目的 学生在完成铸工基础训练作业件的教学任务中，了解液态成型工艺的基本特点。了解砂型铸造生产工艺过程、特点和应用。了解型（芯）砂应具备的性能及组成；掌

握铸型结构特点，分清零件、模样、铸型和铸件的主要区别；了解型芯的作用、结构及制造方法；熟悉铸件浇注位置和分型面的选择原则。了解手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块）的特点及应用。了解浇注系统的作用和组成；了解熔炼设备及浇注工艺。了解常见铸造缺陷及产生原因。了解特种铸造的特点及应用。掌握手工两箱造型的操作，了解铸造缺陷分析。能对铸件进行工艺分析。培养学生观察问题的细致性，思考问题的全面性，处理问题的计划性与灵活性。培养学生对工作环境的适应能力。 教材：《制造技术基础实践》铸造成型（P50—P71）

《制造技术基础实践》第71页复习思考题1、3、4、6、8、11 预习 作业

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 18

塑性成型工艺训练作业（用简洁的语言答题） 教学

目的 学生在完成塑性成型工艺基础训练作业件的教学任务中，了解锻压生产过程、特点和应用。了解碳钢的锻造温度范围。掌握自由锻的基本工序和典型件的自由锻工艺

过程。了解模型锻造的特点。熟悉冲压设备的结构和工作原理、冲压的基本工序和冲模结构。了解常见锻造和冲压缺陷及产生的原因。了解加工硬化和再结晶概念，了解冷变形与热变形概念。了解锻件及冲压件的结构特点。掌握简单自由锻件操作技能，并能对自由锻件初步进行工艺分析。

教材：《制造技术基础实践》塑性成型（P16—P30）

《制造技术基础实践》第30页复习思考题1、3、6、8 预习 作业

焊接训练作业（用简洁的语言答题）

教学

目的 学生在完成焊接工艺基础训练作业件的教学任务中，了解焊接生产工艺过程、特点和应用。熟悉手弧焊的过程、特点和应用。了解手弧焊机的种类、性能及使用。熟

悉焊条的组成及作用，结构钢焊条的牌号及含义。熟悉常用接头型式、坡口型式、不同空间位置的焊接特点。了解气焊、气割工艺的应用。了解埋弧焊、气体保护焊、电阻焊和钎焊的特点和应用。了解熔化焊焊接质量评价内容。

熟悉手工电弧焊的操作技术。熟悉电阻焊的操作技术。

教材：《制造技术基础实践》焊接与切割（P31—P48）

《制造技术基础实践》第48页复习思考题1、3、4、5 预习 作业

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 19

铣工训练作业（用简洁的语言答题） 教学

目的 了解常用铣床的组成结构、铣削运动和铣床用途。了解铣削常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。了解铣削的加工方法和工件装夹特点。熟悉铣床手

柄的基本用途；掌握铣床的基本操作技能。按零件加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件铣削加工。

教材：《制造技术基础实践》铣削加工（P1154—P165）

《制造技术基础实践》第165页复习思考题1、4、6、7 预习 作业

磨削、刨削、插削、拉削加工工艺认知；齿形加工方法认知作业（用简洁的语言答题） 教学

目的

预习

作业

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 20了解磨削、刨削、插削、拉削等加工方法的原理、设备及应用特点。了解常用齿形加工方法的特点、设备及应用。 教材：《制造技术基础实践》刨削加工、磨削加工（P167—P191） 《制造技术基础实践》第191页复习思考题1、4、5、9、10

数控车床训练作业（用简洁的语言答题） 教学

目的

预习

作业

数控线切割训练作业（用简洁的语言答题） 教学

目的

预习

作业

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 21了解数控车床的种类、组成结构、主要参数和应用特点，了解数控车床加工工艺特点；熟悉数控车床编程语言，熟悉数控车床手柄、面板按钮的基本用途，掌握数控车床基本操作技能。 教材：《制造技术基础实践》微机数控车削加工（P234—P265） 《制造技术基础实践》第265页复习思考题2、4 了解数控线切割加工与常规切削加工方法的区别。了解数控线切割加工的原理、特点。了解数控线切割设备结构、设备主要参数和应用范围。了解工件的安装方法，熟悉数控线切割加工设备的操作方法。 教材：《制造技术基础实践》微机数控线切割加工（P204—P233） 《制造技术基础实践》第233页复习思考题1、2、6

22机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 23

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

24

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 25

锻件名称

机械工程训练工艺卡片(1) 锻造工艺卡片

零件图号 实习组号

锻造后应达到尺寸的锻件简图

和锻造过程中的毛坯变形简图：

原材料牌号 毛坯长度 毛坯可制锻

件数 每台件数

审核

原材料规格

备注

锻前毛坯重量kg每锻件可制件数 锻件计算重量kg切头（芯料）重量

kg 锻造火次 冷却方法

工时

工序号 工序名称 工序内容 设备工艺装备

毛皮（连皮） 重量kg 火耗重量 kg

锻造温度℃ 始锻

终锻

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书 26

机械工程训练工艺卡片（2）机械加工工艺过程卡片

零件名称 材料牌号 工序号

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

工序名称

零件图号 毛坯种类

工序内容

毛坯外形尺寸

实习组号 车间

工段

每毛坯可制件数

设备

审核

每台件数工艺装备

工时

27

机械工程训练工艺卡片（3）机械加工工序卡片

零件名称

加工工步简图

零件图号

车间 毛坯种类

设备名称

夹具编号

工位器具编号

工步号

工步内容

工艺装备

主轴 转速 r/min

28

实习组号

工序号

设备型号

审核 工序名称

材料编号 每台件数

同时加工件数

切削液

工时

毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数

设备编号

夹具名称

工位器具名称

切削 速度 m/min

进给 量 mm/r

背吃 刀量 mm

进给 次数

工步工时min机动

辅助

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

零件名称

机械工程训练工艺卡片（4）热处理工艺卡片 零件图号 实习组号

材料牌号 工艺路线

技术要求

硬化层深度

硬度 金相组织 机械性能 允许变形量

保温

时间 min

审核 零件重量

零件及装炉方式简图

检验方法

冷却

介质

温度℃

时间s

工时min

工序号

工序 内容

设备

装炉方 式及工 装编号

装炉 温度 ℃

29

加热温度℃

升温 时间 min

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

零件名称 工序号

工序内容

设备

机械工程训练工艺卡片（5）表面处理工艺卡片

零件图号 实习组号

溶液成分

名称

分子式

30

审核 工时

时间minmin

备注

工作条件

含量%

温度℃

电流密度

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

零件名称 工序号

工序名称

机械工程训练工艺卡片（6）检验卡片

零件图号 实习组号 车间

检验项

目序号

检验项目名称

技术要求

检测手段

审核 检验方案

检验操作要求

零件简图

机械工程训练（Ⅰ）学习指导书

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