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认识实习 湖北黄石 机电工程学院 机械设计制造及其自动化

黄磊、肖新华、江金鱼、刘胜国

2011

年

5

月

30

日

专 业 班 级 姓 名 指导教师

概 况

实习单位： 黄石理工学院机电工程学院

参观考察单位：

（1）黄石市邦柯科技有限公司 （2）黄石华信机械设备有限公司 （3）黄石山力科技发展有限公司 （4）黄石人本轴承有限公司 （6）

实习开始时间：201 1 年 5 月 16 日，实习时间共 5 天。

完成实习报告时间：201 1年 5 月 30 日。

实 习 报 告 2011 年 5 月30 日

1. 黄石市邦柯科技有限公司

1.1 企业简介：黄石邦柯科技股份有限公司前身为19xx年成立的黄石市邦柯计算机技术应用研究所，是国家认定的软件企业和高新技术企业。公司作为铁路机车车辆及列车安全运行保障专用设备行业的智能装备制造企业，长期专注于智能自动化技术、激光图像检测技术、物流装备技术的应用。

公司主营业务为铁路智能安全监控系统、铁路检测检修自动化系统、仓储与物流自动化系统及系统集成控制软件的研发设计、生产销售、维保服务，公司有三十余项产品通过了铁道部部级技术评审，有3项产品获国家级新产品奖、有2项产品获湖北省重大科技成果奖，现有7项软件著作权和6项技术专利， 是铁路检修检测和行车安全装备领域自动化产品线综合实力较强的专业厂家之一，已形成铁路客车、货车、机车、动车、城轨地铁车辆五大系列成套装备制造与集成服务能力，参与和完成了智能列车制动机试验系统、列车制动机监测装置、列车单车试验器、列检作业手持机、货车运行故障动态图像检测系统、铁路集控联锁电动脱轨器系统等多项铁路产品行业技术标准的制定，产品广泛应用于全国十八个铁路局、城市轨道交通运营公司、中国南车集团和北车集团直属企业及铁路机车车辆配件企业，部分产品借助中国铁路产业集成优势，销往国外铁路工程项目，先后承担了京九、南昆、青藏铁路、六次提速、动车组检修基地、和谐大功率机车检修基地、伊朗地铁项目配套设备工程的建设，并赢得良好的声誉。

邦柯以铁路装备现代化为己任，以先进的装备保工艺为导向，致力于成套智能装备产业发展， 坚持原始创新、集成创新和引进消化再创新相结合，立足于不断提高自主创新能力，公司一方面加强企业自身研发团队建设；一方面广泛开展产学研合作吸纳培养人才、进行技术产品创新，同时积极引进消化吸收国内外先进、成熟、可靠技术，不断学习、创新，瞄准铁路及城市轨道交通跨越式发展历史性机遇，在新技术、新装备开发上不断推陈出新，实现可持续发展，为中国铁路及轨道交通装备现代化尽绵薄之力。

1.2认识实习方式：参观车间并听取公司负责人的介绍，与校友进行交流互动。

1.3 认识实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）：在参观学

习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类参观学习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂负责人的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的参观学习目的和实习重点.我们参观了该厂的生产车间和研发中心 ，知道了该厂主要生产铁路系统自动化管理系统的科技公司。由于现在铁路事业发展很快，该厂的业务也是蒸蒸日上。我们就员工的生产生活等各方面与公司负责人进行了充分交流。最后，公司安排一名校友与大家进行交流互动，大家就校友现在的发展状况等情况进行了交流互动，校友告诉我们他今天所取得的成绩与自己良好的工作态度密不可分，并就大家的大学生进行了指导告诫。

1.4 本单位认识实习心得体会:通过这次的参观学习,让我了解到机械专业的发展前景是多么的宽广，身为机械专业的学生我们更应该抓住机会，把握现在的有利时机，在努力学习本专业知识的同时，更应该涉猎和机械相关的书籍，拓宽我们的知识面，为将来的就业奠定坚实的基础。邦柯公司今天的成就和公司员工扎实的专业技术是密不可分的，邦柯公司不断吸纳优秀人才，使自己的研发生产工作不断创造更高的辉煌。在大学我们应该努力学习，珍惜现在的美好时光，是自己成长为一名优秀的机械人才。

实 习 报 告 2011 年 5 月30 日

2. 黄石华信机械设备有限公司

2.1 企业简介：黄石华信机械设备有限公司系湖北三环锻压机床有限公司与台湾永信兴贸易开发股份有限公司共同出资兴办的合资企业。公司于19xx年3月6日正式成立,注册资金200万美元,鄂方出资140万美元,占总投资的 70％,台方出资60万美元,占总投资的30％。公司主要从事生产销售液压(数控)剪板机、折弯机及其辅助配套设备,共有六大类别,90多个品种, 是湖北三环锻压机床有限公司的产品出口基地。公司位于黄石市团城山经济技术开发区,占地面积约27000平方米,厂房建筑面积约15600平方米,其中生产车间11000平方米,年生产规模可达一亿元人民币。公司自成立以来,产值产量逐年递增。公司资产由19xx年的1387万元人民币扩展到20xx年6000多万元人民币, 年产量和销售收入由19xx年的72台850万元人民币发展到20xx年的600台12300万元人民币, 年出口创汇由19xx年的66万美金发展到20xx年的1172万美金，企业正由逐步发展走向稳步壮大！ 公司开业至今获得过各级机关的嘉奖,19xx年,公司被湖北机械集团评为先进集体;同年,又获得中国外商投资企业协会颁布的"全国外商投资双优企业"和"优秀三资企业"称号, 19xx年被湖北省统计局评为湖北省外商投资机械工业五十强企业，20xx年获得黄石市“台商企业明星”称号。公司于19xx年5月通过了中国华中评审中心对华信公司ＩＳＯ９００２质量保证体系的认证,并获得证书,20xx年3月通过了复审换证工作。20xx年取得了机电产品CE安全认证证书。20xx年公司被评为省高新技术型企业，20xx年公司“YSD”商标被评为湖北省著名商标。 公司充分吸收消化引进的比利时LVD公司的剪折机床技术，每年都投入大量资金从事新产品开发, 并设立产品开发专项基金,用于开发新产品及奖励有贡献的技术人员。19xx年公司设计生产出HGS62/16大型剪板机出口到沙特阿拉伯, 19xx年开发设计电液伺服HPC100/30折弯机 ,填补了公司这一项目的空白,20xx年公司开发出大型电液伺服折弯机HPC200/40 满足市场的需要。20xx年公司完成了QCS80/16大型剪板机的研发试制。20xx年公司生产出附带前送料和后接料的大型剪板机QCS80/13，销往马来西亚，20xx年完成HGSK31/8数控剪板机前送料装置及HGS120/13、HGSK160/13等大型剪板机的开发研制任务，并在当年投放市场取得较好的经济效益与社会效益。公司经过十余年来的不懈努力,平均每年都有五、六个新产品问世，增强了公司产品的市场竞争能力，公司已经能够从容地适应不断变化的市场需求，自行设计开发制造出适应客户需求的不同类型和档次的新产品。公司产品出口量逐年上升,产品覆盖面不断扩大,由最初的台湾、新加坡市场已经扩展到东南亚、新西兰、欧洲、美洲、澳州、南非等国际市场。在东南亚市场,"ＹＳＤ"品牌的产品可与日本、欧洲厂商的同类产品相抗衡。我们在国际市场的营销方式主要是依靠国外的代理商进行代理销售；在国内，公司依托集团总部——三环锻压机床有限公司的国内市场营销体系，ＹＳＤ品牌的产品已经成功销往世界上尽五十个国家和地区,形成了跨国经营的销售网络。在未来的日子里，华信公司将一如既往地本着诚信为本的原则，以质量为主的方针，着力塑造和提升YSD品牌形象，注重企业现有员工整体素质的提高，广泛引进人才，大力开拓国际国内市场，逐步建立和完善企业文化，将YSD的品牌树立在世界机械行业之林！ 公司19xx年组建了省级技术中心，技术中心下设9所2室，拥有专业技术研发人员94人，其中享受国务院津贴的工程技术专家2人、硕士研究生8人、高级工程师18人。技术中心始终坚持以技术进步为龙头，以市场需要为导向，大力开发并不断推出新技术、新产品，促进了企业乃至全国锻压机床行业技术水平迅速提高。近几年来企业开发研制的PPF5200/125型、PPF6000/125型数控折弯机、QGS120/13型数控剪板机均为国内首创，数控折弯机的主机结构，行星轮式随动托料机构等6项新技术获得国家专利，4

项新产品分别获湖北省科技进步一等奖、二等奖和三等品奖，PPEB6000/125系列数控折弯机最大公称压力达到6000吨，包括辅机系统共具有15个数控轴，可自动完成送料、托料、折弯成形、旋转管坏、校圆合缝、出料等多种功能，是油气输送工程、电力通信工程、海上工程、桥梁建设、现代场馆建设、发电枢纽工程建设不可缺少的关键设备，其公称压力之大，冲压工件之长，技术性能之完美堪称亚洲之最，世界范围内也只有德国MEER公司生产过同等规格的此类产品，湖北省科技厅对该机组织的专家鉴定给予了高度评价，认为该机的主要技术参数，性能指标和使用功能居当代国际同类产品先进水平。

2.2认识实习方式：参观公司生产车间并与现场工作人员交流沟通。

2.3 认识实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺

和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）：参观公司的生产车间，看到大家都是以团队为单位完成自己队伍应该完成的任务，观摩了车间工人紧张而熟练的操作过程，并就现场参观时的疑惑与现场工作人员交流，他们都耐心地向我们一一讲解。

2.4 本单位认识实习心得体会：在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

实 习 报 告 2011 年 5 月30 日

3. 黄石山力科技发展有限公司 3.1 企业简介： 黄石山力科技发展有限公司（山力），是专业从事带钢连续处理技术和设备的综合性高新技术企业, 主要从事板带处理生产线、机械设备、工业炉窑、电气及仪表自动化控制系统的咨询研发、设计制造、安装调试和工程总承包。

山力成立于20xx年，其主要技术人员和专家来源于国家部属设计院所、国家大中型生产和建设单位，外企、留学归国人员和国内知名大学。

山力致力于各种带钢连续处理技术的研发和处理线的工程建设，为用户提供综合性的系统解决方案，主要经营范围：

1.承担连续处理机组的设计、制造、安装、调试或机组总承包等技术服务和工程建设，主要包括：退火、热镀锌（铝）、酸洗、彩涂、硅钢、不锈钢等处理线。

2.承担各种新型工业炉窑的技术服务和工程建设（总承包）。

3.承担节能型的热工与环保设备的研发和生产。

4.镀锌薄板的生产和销售。

5.高温合金产品的生产和销售，如：炉管、炉辊、辐射管、沉没辊、玻璃输送辊、弯头等。

山力参与了中国国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518-2004）的编写，通过了 ISO9001质量体系、ISO14000环境管理体系认证。

山力是“宽幅连续热镀锌带钢加工成套设备”20xx年国家火炬计划承担实施单位。

山力拥有完善的技术创新体系，拥有省级企业技术中心。该中心下属有：板材处理R&D研发部、带钢涂镀中试与培训基地和高温合金实验室；

山力科技下属全资、控股子公司：

武汉山力板带技术工程有限公司------设计研发、工程建设

黄石山力锌铝板带有限公司----------中试基地、镀锌产品生产

黄石山力涂镀层工程技术有限公司----设备制造、安装

黄石山力大通热工设备有限公司------高温合金产品研发、制造

3.2认识实习方式：参观生产车间并听取工作人员讲解

3.3 认识实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺

和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）机组工艺流程：

冷轧带钢连续退火镀锌机组，设置退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：

典型年产量15万吨以下CGL生产线布置

典型年产量20万吨以上CGL生产线布置

工艺过程如下：

上卷→开卷→切头→焊接→脱脂（碱喷淋 + 碱刷洗 + 电解清洗 + 水刷洗 + 水清洗）→热风干燥→（入口活套→）退火还原→镀锌→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→热风干燥→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。

热轧带钢连续退火镀锌机组，设置还原、镀铝锌、控制冷却、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：

热轧带钢连续热镀铝锌机组

工艺过程如下：

上卷→开卷→切头→焊接→（脱脂：碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水

清洗→热风干燥）→（入口活套→）还原→镀铝锌→控制冷却→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。

根据机组功能和带钢处理顺序，机组可划分为入口段，中间工艺段和出口段。入口段主要包括开卷、剪切、焊接和脱脂工序，为工艺段连续生产提供带材；工艺段主要包括退火、光整和拉矫，完成对带钢的工艺处理；出口段完成对带材的分

卷和卷取。

典型退火生产线布置

工艺过程如下：

上卷→开卷→切头（尾）→焊接→脱脂（碱冲洗+碱刷洗+电解+水刷洗+水清洗）→热风干燥→（入口活套）→加热→均热→快速冷却→过时效→二次冷却→水淬→热风干燥→平整→拉矫→（出口活套→）切边→检查→涂油→分切→卷取→卸卷→包装。

3.4 本单位认识实习心得体会：这次的参观学习对我帮助很大。许多概念在脑子里变得更清晰更形象了。不过由于时间仓促，参观速度很快，不能停留仔细观察，不能询问，心中还是有很多疑惑，没有更深沉次的理解。虽然这次参观工厂只是对工厂实际生产过程有一个初步的认识，但是对我们以后工作实践的帮助是巨大的。

实 习 报 告 2011 年 5 月30 日

4. 黄石人本轴承有限公司

4.1 企业简介：人本集团创立于19xx年，成立于19xx年，是最大的轴承生产企业之一，同时涉足商业超市、机电贸易等产业。现有职工11000余人，资产总额40.5亿元，20xx年实现销售收入60.8亿元，完成利税2.43亿元。 人本集团被评为“中国机械工业企业核心竞争力100强企业”、“全国民营企业500强企业”、“全国重点行业效益十佳企业”。“人本（Ｃ＆Ｕ）”商标是“中国驰名商标”，“人本”轴承被评为“中国名牌产品”，“Ｃ＆Ｕ”品牌被国家商务部评定为“中国轴承行业最具市场竞争力品牌”。 人本集团积极参与国企改革，通过投资、并购、技改等方式，形成了温州、杭州、无锡、上海、南充、芜湖和黄石等七大轴承生产基地，现已拥有60多家轴承成品和配件制造企业，下属成员企业达到120多家。集团能生产内径1.5mm至4000mm范围内的轴承三万余种，年生产能力达3亿多套，在国内同行业总收入中名列前茅。 人本集团于19xx年进军商业连锁超市行业，浙江人本超市有限公司从开业至今，现已拥有600多家连锁店，是浙江本土最大的商业超市公司之一。人本超市现正以“人本精选

店”、“十足平价店”和“人本批零中心”三种业态向浙闽两地迅速扩展。 人本集团通过实行代理制和连锁专卖的运营方式，已在全国各中心城市成立了40多家轴承营销公司和100多家轴承销售办事处及轴承专卖店，形成了轴承产品全

国连锁网络，并在美国、日本和德国等地设有贸易公司，其产品畅销国内外。 此外，人本集团还在汽车零部件、精密机械设备、橡胶制品等行业保持良好的发展势头。目前，集团正积极调整产业结构，从产能规模型向质量效益型迅速转变，全面增强企业综合竞争力，为把“中国Ｃ＆Ｕ”打造成世界级的轴承品牌而努力奋斗。 人本集团本着“诚信是基石，双赢是动力，团结合作是一条最好的路”的发展理念，愿与国内外客商精诚合作，携手前进，共创美好未来。

4.2认识实习方式：参观生产车间并与现场工作人员交流沟通，听取公司负责人对公司的整体介绍。

4.3 认识实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）: 轴承的

装配

滚动轴承故障指南

滚动轴承研究中心和 SKF

第1部分：装配方法

为了使轴承正常工作，使用正确的安装方法至关重要。轴承为特定应用的选

型及安装和拆卸方法在设计阶段初步确定。安装过程应尽可能在有干净无尘的空间中进行，不可以在有灰尘的生产机器上。

灰尘和碎屑会影响轴承的内部游隙和对轴或轴承精确的配合。微小的灰尘可以影响外圈外径，甚至会使紧密的配合产生缝隙。这将导致轴承的外圈可以在一个不圆的空间转动。轴上的灰尘会造成轴与密封元件接触部位的磨损而导致润滑油泄漏的结果。灰尘混合润滑油，会形成了一个研磨混合物，导致轴承磨损。

新的轴承不到安装的时候，不要把它原有的包装拆掉。新型轴承彻底涂上了化合物防锈涂层，隔绝了空气，水分和防锈涂层。大多数的轴承制造商使用的涂层是不会轻易消除的，因为它几乎能和所有石油类润滑油兼容。当使用合成油和合成润滑脂使，保护层化合物必须被清除。然而，随着合成烃类油和油脂的使用，复合涂层没有必要被清除。轴承是包裹在重型，防水的复合层压纸。应注意不要让轴承掉落或紧握轴承。轴承不应该暴露在可能导致冷凝的易变的温度环境下。非必要的。指纹可以成为生锈的起点。轴承装配有三种基本方法：冷装配合法，热装配合法，液压装配法。

一 、冷装配合法

轴承外径达4英寸（10.16厘米）可用套筒和锤子或重压

进行冷装（见图1）。通常使用一个普通的锤子。不宜使用带软

金属头的锤子，因为金属碎屑可能会脱落，进入轴承。套筒末

端的表面应平整，无毛刺平行。紧靠它应该与压装套环。

在装配或拆卸过程中，轴被装夹在老虎钳中，保护轴不被

钳口的铜片损伤很重要。更换的轴承必须与失效轴承的绝对相

同。轴承和轴设计时相互配合，不能做任何改变，除非制造了

重新设计的机器。

如果轴承和轴配合过松，可出现滑移现象。这将使轴温过

高，并导致轴承内圈与轴颈表面的磨损。如果压装配合过紧，

轴承的内圈将被拉伸，以至于滚子或滚珠没有空隙旋转自如。

手工扳压机可用于安装小型轴承。把套筒放置在在轴承与扳压机。该端面应平整，无毛刺平滑的套筒。它应当被设计成过盈配合，否则滚子和滚道可以被损坏导致过早失效。为了方便安装，并减少损坏的风险，对待装配的轴上轴承支座应轻轻涂抹一层薄油膜。

有时有必要对内环一压装配合，因为内圈旋转且外圈上如果

有一些不平衡负荷，可能导致外圈蠕滑。有效的压紧力必须同时

通过在内圈与外圈的，否则会损坏轴承（见图2）。

如果球面滚子轴承内圈旋转是用在有一个不平衡负载的情

况下，可用针穿过过轴承外圈油孔，防止外圈蠕滑。有了这项安

排一个合适的外圈就没有必要。

二 、热装配合法

热装配合法通过让待配合的两个部分获得不同的温度进行

过盈配合，从而使装配更容易的方法。所需要的温度差可以方式

如下：

1）处理一部份（这是，一般来说，最常用的方法）

2）冷却的一部分

3）同时加热一部分，冷却另一部分

温度差分法是任何轴承尺寸合适的，无论是直孔和锥孔。

由于所需设备的原

因，冷装方法是尽可能用于外径小于4英寸（10.16厘米）的轴承。

最常用的轴承装配方法是在其中的与一个内圈与轴过盈配合安装，外圈安装时带一条细线使配合变松。外径超过4英寸（十点一六厘米）的永久轴承，必须根据加热方式，加热整个轴承或轴承内圈，使内环容易套入了轴。在可分离轴承的情况下，只需要加热内圈。轴承应均匀加热，最高温度250华氏度（121摄氏度）。加热轴承方法是：热油浴，热板，感应加热器，烤箱。密封的轴承不能进行热油浴。

热油浴可能是最常用的方法。无论是石油和容器都应干净。应使用最低闪点在300华氏度（149℃）的淬火油。油浴中油的使用量和轴承体积大小相关。用量不足加热和冷却速度过快，从而增大轴承了热量过盛或加热不均风险。

应当从底部安装3英寸（7.62厘米）的网架。这可以防止轴承与温度较高的底部直接接触，也使轴承与任何可能在底部污染的影响。此外，轴承可以从上面暂停油浴。

轴承油浴加热后，其内圈在安装前，应使用干净的无尘布擦拭。

一旦轴承加热完成，应当立即在轴上放置并锁定到位。如果装配中没有定位的部分，或者如果当前不能被安装，应使用一些安装工具来抵挡轴肩内环直到内圈有充分冷却就被紧固在轴上。如果不这样做，内圈偏离轴肩。

三液压装配法、

其实，这是圆锥孔轴承冷装配合一个简

化方法。它是基于挤压配合表面的油层，从

而大大减少所需的轴向力。压力通常附带一

个有10,000磅的最大压力手动泵。

装配注入的油应该采用的大约SAE20或

30。它应该是绝对干净，不仅是为了保护轴

承和支座，而且避免堵塞油路。

轴承设计时，外径表面有一条油槽和液

压系统螺母末端馈线，带圆锥孔，以方便地

装配拆卸球面滚子轴承（见图3）。

第2部分：轴向轴承位置

通常有一个以上轴承的轴不需要轴向定位。事实上，这通常是不可取的，因为温度的变化可能对在机壳之间的距离不同的轴的长度有不同的影响，可能对轴承造成损伤。因此，一个轴承通常定位轴和轴承，这被称为固定轴承。其他的可能轴或是支座对轴承自由移动。唯一的例外是当跨度很短，在这种情况下，温度改变引起的轴长变化，通常可以忽略不计，或当一个角接触球轴承或圆锥滚子轴承对被安装反了，在这种情况下，适当调整轴承是必要的。

装配无油润滑轴承，确保在操作中轴承需要移动是边上有足够的轴向间隙很重要。制作上轴承被置于中心通常是安全。

如果感应加热器用来加热内环，应小心，确保没有剩磁在内环残余。高斯计可用于测量，看看是否有任何剩余磁性。

注意：切勿使用火把加热轴承。热点可在内部发展造成的滚道软化，从而导致轴承提前失效。

第3部分：轴向调整

确保在充分和适当的调整滚动元件支架，以免在最后的调整，引入了一个错误。这对于保证圆锥滚动轴承它的滚子不偏，

推力球轴承垫圈通常在轴承座的径

向游隙重要。正确的滚动体的位置由轴旋转同时调整推动和拉动它。

在可调节的装配的轴向松动修正量将在是建立在经验的基础上确定。机器或车辆制造商通常提供基于其经验的基础说明。

正确的轴向调整就能提供在不影响轴承的设计寿命必要的运转精度。在大多数情况下，一个小残余轴向间隙必须保留，以便在操作中轴扩张。

重要事项：当拧紧所以型号的防松螺母，千万不能使用凿子和锤子或穿孔机。应使用活动扳手，图4所示，或冲击活动扳手，如图5所示。

4.4 本单位认识实习心得体会：一个小小的轴承看似简单，但它包含了许多道工序，每一道工序都需要工作人员耐心细致的操作。我们在平时的学习生活中应养成认真负责的习惯，做事要一丝不苟，遇到不懂的问题要虚心向别人请教。

实 习 报 告 2011 年 5 月30 日

5. 认识实习总结：第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力. 在此次参观学习中让我们领会到了团队精神的重要性，在公司，许多事情都不是一个人完成的 ，而是由一个团队完成。在平时的学习生活中我们要努力培养自己的团队意识与团结协作精神