数控技术学习心得体会

一学期的数控技术课程转眼间就结束了，在课堂上学习了数控技术知识，所以我很珍惜这次学习机会，认真的听老师的讲解和介绍。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括：手工编程，自动编程。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。常用的自动编程软件有UG、PRO/E、Catia等软件。此次作业使用的是Catia，Catia是法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。CATIA 据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，以逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。CATIA具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求。目前一些领域采取CATIA设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。

随着制造业技术的飞速发展，数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段，新产品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、便捷。

数控编程的基本步骤：

1.分析零件图确定工艺过程

对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。

2.数值计算

根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。

3.编写加工程序

在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。

4.将程序输入数控系统

程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

5.检验程序与首件试切

利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。 虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处。

（一）程序格式

1）程序开始符、结束符

程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。

2）程序名

程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名(如TEST1 等)。一般要求单列一段。

3）程序主体

程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。

4）程序结束

程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。

加工程序的一般格式举例：

% // 开始符

O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主体

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

……

N200 M30 // 程序结束

% // 结束符

（二）机床坐标系

机床坐标系的确定

（1）机床相对运动的规定

在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程

（2）机床坐标系的规定

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。 机床原点的设置

机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

 

第二篇：暑假数控技术学习体会

暑假数控技术学习体会

机电系 李翠翠 20xx.08.07

近年来,我国制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我校机械电子系也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，今年暑假期间，受学校安排，我来到济南市历城职业中专参加了数控专业的省级职教师资培训，虽说只有短短二十三天（20xx.07.12—20xx.08.03），但对我来说却是受益匪浅！我将这段时间的学习体会总结如下：

一、理论知识的掌握更加全面系统

从最初的入门，层层深入，将理论知识逐渐引入。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

到现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它采用计算机实现数字程序控制。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。同时程序的编写不仅包括自动编程，还有手动编程，根据零件的特征，分析其工艺，选择最佳方案后，准确编程。

此次我们主要学习了FANUC （法那科）系统的数控车床。从最基本的坐标引入到程序编写，从最简单的单一指令（如G00、G01）到单一循环指令（如G90、G92）再到复合循环指令（如G71、G70），循序渐进，老师通过对知识点的对比讲解，适时恰当的点出重点与关键，让我在理解的同时进一步掌握，并且深深体会到了知识的学习要“知其然且知其所以然”。

二、教学方法的探究更加深入细致

落实了以创新精神和实践能力的培养为价值取向的教育理念。

美国心理学家格齐伊认为：“明日的文盲不是不能阅读的人，而是没有学会学习的人。”新课程倡导“自主、合作、探究”的学习方式，它能够唤醒学生沉

睡的潜能，激活封存的记忆，开启幽闭的心智，放飞囚禁的情愫。因此，教师对我们学习积极性和主动性的调动，对课堂学习小组的组织及对探究学习小组的组织都有十分重要的作用。

在“济南市历城职业中专”的实训车间内，我们采用老师采用任务驱动与教学演示相结合的教法，引导我们在小组合作探究的基础上，大胆讨论探究，最终确定出最佳方案，从而进行实际的车削加工，在合格的零件加工出后，我们不仅体会到些许成功的喜悦，同时更增加了对数控的兴趣。

在这学习的过程中，我也体会到创新教法学法的重要性。未来的发展，人的创新能力将会受到空前重视，善于创新的人将成为知识经济最主动、最积极的力量。教师要充分认识到创新教育的重要意义，认真学习创新教育理论，并在教育活动中大胆实践，不断总结创新教育的成果。另一方面，创新教育是高度专业化的工作，因此需要每个教师不断接受再教育，以提高自己的创新智慧和培养他人创新智慧的能力。

三、实操能力的锻炼更加高效集中

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控面板上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，老师采用边讲边练，讲练结合的方法，引导我们分层次完成每一难度逐步提高的任务，当然我们作为学员都是非常认真的学习练习，认真地对待每次任务，并将其认真完成。在完成任务之余，我们小组之间也会进行总结与讨论，取长补短，以求更进一步的提高。因为对数控的兴趣已经产生并且逐步提高，我们在课余时间还会发挥自己的空间想象能力，自己尝试着车削一些自己想要的图案零件，甚至是一些简单的小工艺品，感觉效果还不错。

同时需要补充的是，数控车削并非单一的零件加工，在准确编程的基础上，正确的装刀、对刀也是十分重要的，那么选择何种刀具以及如何鉴别刀具的好次也就成了一项必须要掌握的内容。所以，在此实训期间，老师也为我们耐心的讲解了刀具的磨削，以及磨削时的注意事项，包括其站立姿势、握刀方式、磨刀走向以及冷却方式等等，尤其强调安全问题，如磨削时不能戴手套。

总之，承蒙学校厚爱，此次的培训对自己来说是一次莫大的提高，理论知识在得到更全面的理解把握的同时，更重要的是实操能力得到了更进一步的锻炼与

提高，而且进一步体会到在进行数控车削时“胆大心细”的重要性，的确是“再小心也不为过”。

在此后的教学中，我会将此次所学更加完善的用于其中，做到更加认真努力，运用更为合适的教法学法，把个人专业能力的提高以及对学生专业能力的培养作为重中之重，尽职尽责，努力成为一名优秀的人民教师。