数控加工一体化培训小结

本人于2014-7-20日至2014-8-4在盐城技师学院参加为期15天的全国一体化数控加工师资培训。内容包括解读《国家技能人才培养标准编制指南（试行）》、解读《一体化课程规范开发技术规程（试行）》、解读《数控加工专业一体化课程规范》、解读《技工院校一体化教师标准》，从理论的高度学习了数控加工一体化的规范和对一体化教师的要求，为我们指出了努力的方向。紧接着我们又从实践的环节学习体验了一体化数控加工的课程教学体验，在实践中我们进行了分组，在实践中我们小组团队通力合作，大家积极讨论并合理分工，顺利完成了课堂上培训老师布置的任务。

这次培训完全是围绕“数控一体化教学”展开的。在前期的理论铺垫和技能实践后，培训内容按照一体化教师教学顺序来进行。接下来我们学习并实践了“数控加工课程授课计划的编写”、“数控加工学习任务教案的编写”、“说课”、“一体化课程教学实践”、“一体化教学班级管理及场所维护”等。通过小组成员的合作，每个任务我们完成得都很轻松，在合作中增进了彼此的了解。

本次培训盐城技师学院还给我们安排了技能拓展内容“三坐标测量”和“五轴加工”的内容，由于时间较短，在这方面仅是做了相关了解和简单操作。最值得一提的就是学校安排我们去企业参观。天气很热，但丝毫未能影响我们参观的热情。我们去了盐城悦达起亚的生产基地——二工厂，该厂主要有冲压、焊装、涂装、装配四个大车间，

车间厂房货物堆置非常整齐，尤其是焊装车间全是机器人操作，企业采用混流生产线，6台车型混合在一条生产线上，平均40多分钟就能完成一辆汽车的生产。通过这次企业的参观，让我感受到我们职业教育的重要，只有培养出优秀的技能人才，我们国家的制造力水平才能不断进步。

本次培训，本人首先最大的收获是思想上得到一次洗礼，我觉得教授们的教育理念很新很先进，这是对传统教育一次革命。教师要树立新的观点：知识不是老师教的，而是学生“学”会的；能力不是老师“讲”会的，而是学生练会的。职业教育要求教师要懂初学者的基本认知规律；要懂本专业领域的认知规律；要熟悉专业课程体系的构成和特点；要具有先进的课程评价标准，要能组织以学生为主体、以能力为中心的一体化课程教学。要把课程从知识讲授型为主，变成以知识应用型为主。要把课程以知识、概念、定律、逻辑推导为载体。变成行动导向任务为载体，以课题教学法组织教学。要把课程从学生被动听课，变成学生主动参与操作，积极参与新知探索。要把课程从教师讲解为主，变成由教师积极引导、创造学习的环境条件为主。要把课程评价从教师讲的好为准，变成以学生学的好为准。其 次 ，通过 本 次 学 习 ，我也要感谢盐城技师学院的悉心安排，每个培训老师讲课都很认真，为我们学员安排尽心尽力，使我们能静下心来认真学习一体化的教学理念。

作为一名接受过现代职业教育先进理念洗礼的教师，我将响应学院教育教学改革，投身到自己的课程教学设计改革中来，把现代职业

教育先进观念落实到自己的课程教学设计中去，“学 中 做 ，做 中 学 ”，促 进 课 程 建 设 与 改 革，逐 步提高自己的课程教学能力，培养出更多符合地方经济的的高技能人才

20xx年8月5日

 

第二篇：数控加工操作实训

数控综合实训报

班级： 08级数控一班

学号：   20087512260451

姓名：     孙   保  魁

指导教师： 赵   兴  科

实习单位： 重庆经贸学院实训车间

重庆广播电视大学经贸学院

2011年5月31日

数控加工操作实训

   大学两年即将结束，学院为了使我们更多的了解产品，设备，提高对数控技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到本区数十多个院校数控，机电方向专业的实训基地——鹏程机械制造厂进行操作实习，此厂拥有较多类型的，先进的数控机床设备，为以后我们踏入社会工作打下基础。

一、实习的目的：

1.了解数控车工和加工中心技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。
2.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。主要成分及其作用。
3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。 
4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 
二、实习单位及岗位介绍：
实习单位：经贸学院鹏程机械厂实训基地.
实习岗位：1.数控车工的实习.
            2.加工中心的实习.
三、实习内容及过程：
    此次实习是在实习老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：
1.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。主要成分及其作用。
2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。 
3.通过加工中心手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
4.通过编写数控车床和加工中心的加工程序，加深理解数控车G代码的功能。
5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。
6.了解机床的主要附件的结构特点极其作用。 
7.了解并遵守各类机床安全操作规程.
因为在数控技术教学过程中，已经了解过数控车床、加工中心的型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后，工人师傅亲自操作一遍数控车床和加工中心，然后在老师的监督和工人师傅的指导下，由我们亲自操作机床。
我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种，包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。我们大家被分为三组进行为期三周的轮调学习，这样我们可以接触更多的机床和系统，前三周我被分在了全功能数控组，我跟的系统是华中数控。
    首先，我先熟识了华中数控的控制面板的内容，了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值。“程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。
     然后，在师傅的指导下，我打开了机床。在打开了机床前应确认：1）机床的状态是正确的。2）电源电压符合要求。3）接线正确、牢固。关机之前也要确认：1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。3）先切断CNC电源，再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。
    另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图，分析零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序，进行零件加工—检查工件尺寸，修改程序或刀补—加工完毕，零件成型。
    在开机后，先检查一下机床的各部分情况，待一切正常之后，按下机床面板区的“手动“键后，之后再按“机械回零”，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进行对刀操作。然后，确定装夹方案，而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件，都是些轴类零件，所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位，如果零件过长，根据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后，便是对刀操作。对刀的过程是讲机床机械回零，然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动，接近工件。在距离工件一定距离后，换“手轮”方式，通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下，写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内，具体操作如下，在“程序”状态下，点“编辑”，然后输入程序号，程序号由O0000—9999组成，然后点“换行”，继续输入程序。程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段”，然后点“自动”，之后点“循环启动”，我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如如果在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再按照上面的步骤重复操作。另外，在加工过程中操作者要安全操作，关好数控车床的防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，马上点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后，停止辅助运动，进行机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，之后进行正常程序的关机。

经过了几天的对机床的整体了解以及唐师傅的经验传授和一些相关知识的灌输，接下来的时间，在师傅的指导下由我亲自操机操作，让我在操作过程中慢慢的去领会理论，去发现书中所学的理论知识与在实际操作过程中所存在的差异。在此环节临近结束时，为了验证哈实习的效果，我自己编制的程序及加工出的零件，其示意图如下：
依据零件图，选择毛坯的直径为Φ40mm。，材料为45钢棒料。选择93^o正偏刀为1号刀，2号刀为宽4mm的割槽刀，3号刀为60^o硬质合金螺纹刀。加工程序如下。

程序一：

％KG101；程序名

N10G90 G94 G54；         采用G54工件坐标系，每分进给，绝对值编程

N20 S600 M03；              主轴正转，转速600r/pm

N30 T1 D1 M08；            换1号外圆刀，切削液开

N40 G00 X45 Z0；           快速进刀

N50 G01 X0 F80；           车端面

N60 G00 X38.5 Z2；         快速退刀

N70 G01Z-80 F150；         粗车外圆

N80 G00 X42 Z2；           快速退刀

N90 G00 X34；              快速进刀

N100 G01G-40；             粗车外圆

Nll0 G00 X42 Z2；           快速退刀

N120 G00 X30.5；           快速进刀

N130 G01 Z-40；             粗车外圆

N140 G00 X42 Z2；           快速返刀

N150 G00 X26；              快速进刀

N160 G01Z-20：              粗车外圆

N170 G00 X30 Z2;             快速退刀

N180 G00 X22．5；           快速进刀

N190 G01Z-20；              粗车外圆

N200 G00 X30 Z2；           快速退刀

N210 G00 XO；              快速进刀

N220 G03 X26 Z-11 CR=13 F100；车R13圆弧

N230 G00 Z0.5；             快速退刀

N240 G00 X0；              快速进刀

N250 G03 X23 Z-11 CR=11.5；车Rll.5圆弧

N260 G00 X25.5 Z-18；       快速进刀

N270 G01 X25.5 Z-20；

N280  X30.5 Z-40；         车圆锥

N290 G00 X100 Z100；       快退至起刀点

N295 S1000 M03；           主轴变速，转速1000rpm

N300 G00 X2 Z2；           快速进刀

N310 G01 X0 Z0 F60；        进刀至（0，0）点

N320 G03 X22 Z-11 CR=11；   精车Rll圆弧

N330 G01Z-20；              精车Φ22外圆

N340 X25；                 精车台阶

N350 X30 Z-40；             精车圆锥

N360 X34  ;                 精车台阶

N370 X37.8 Z-42；           倒角

N380 Z-60；              精车M38螺纹外圆至Φ37.8

N390 X37.975；

N400 Z-80；              精车Φ38外圆

N410 G00 X100 Z100；     快退至起刀点

N420 T2 D1；             换2号割槽刀

N430 S420 M03；主       轴变速，转速420rpm

N440 G00 X40 Z-64；      快速进刀至（X40,Z-64）

N450 G01 X30.2 F30；     割槽至Φ30．2

N460 G00  X40；         快速退刀

N470 G00 Z-68；          向左移动4 mm

N480 G01 X30 F30；       割槽至一30

N490 Z-64；              向右横拖4mm，消除割刀接缝线

N500 G00 X40；          快速返刀

N510 G00 Z-61；         快速进刀

N520 G01X34 Z-64F30；  用割槽刀右刀尖倒＊38螺纹左端ZX＊5”倒角

N530 G00 X100；        快退至起刀点

N540 Z100；

N550 T3 D1；           换3号螺纹刀

N560 S600 M03；        主轴变速，转速600rpm

N570 G00 X37 Z34；     快速进刀

N580 LWJG；         调子程序车第一条螺纹

N590 G00 X36.5；      快速进刀

N600 LWJG；         调子程序车第一条螺纹

N610 G00 X36.2；      快速进刀

N620 LWJG；         调子程序车第一条螺纹

N630 G00 X36.14；     快速进刀

N640 LWJG；         调于程序车第一条螺纹

N650 G00 X37 Z-35.5； 快速进刀

N660 LWJG；         调子程序车第二条螺纹

N670 G00 X36.5；     快速进刀

N680 LWJG；         调子程序车第二条螺纹

N690 G00 X36.2；     快速进刀

N700 LWJG；         调子程序车第二条螺纹

N710 G00 X36.14；    快速进刀

N720 LWJG；         调子程序车第二条螺纹

N730 G00 X100 Z100； 快退至起刀点

N740 T2 D1 S420 M03；换2号割槽刀，主轴变速，转速420 rpm。

N750 G00 X42 Z-79；  快速进刀

N760 G01 X0 F30；    割断

N770 G00 X100；

N780 Z100 M09；     退回起刀点，切削液关

N790 M05；         主轴停转

N800 M02；         主程序结束

％LWJG；            车螺纹子程序

N100 G91 G33 Z-28 K3；车削螺纹

Nll0 G00 X10；        快速退刀

N120 G00 Z28         返回

N130 G90；           回到绝对坐标编程

N140 M02；          子程序结束

                           另外，至于数控车刀的磨法，唐师傅大致的向我讲解了一下砂轮的使用方法，还有就是不同车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）的用途及其磨法。使用砂轮时应注意事项如下：
1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。
2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。 
3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。 
4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。 
5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。 
6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。 
7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。 
    这是前三周我们实习的内容，就是数控车床。接下来的三周，我被调到加工中心组,该加工中心床的控制面板和全功能的数控面板是同样的，所不同的就是对刀操作和程序的编写。但在使用加工中心之前，也是要检查机床，然后才能开机。但是我们用的卡具就是平口虎钳，在进行加工之前，首先将虎钳固定在加工中心的工作台上。重要的一点是将虎钳通过螺栓和工作台固定之前，先用百分表对虎钳通过移动工作台进行测平。待百分表的误差在允许的范围内，将螺栓进行预紧，之后再重新测平，直到达到要求范围内了，将螺栓拧紧。
    待机床开机后，要先检查一下各项工作，然后使用特有的工具，将圆柱铣刀装夹后，待都正常后，如同车床的操作一样，进行机械回零。然后将毛坯装夹在平口钳上，当然为了定位和夹紧准确，在毛坯下面要垫上垫铁，当然垫铁是事先准备好的。之后像车床操作一样，对铣床进行机械回零，然后进行对刀。加工中心比车床多了一个坐标轴Y轴，所以要多对一个坐标轴。主要方法就是通过“手轮”采用手动方式，进行对刀。其中加工中心的对刀与数控车床有很大的不同之处，加工中心对刀只需要对Z轴，其实加工中心对加工的零件的要求是很高的，加工大的盘类零件时必须对每一个零件进行打表找整，对刀。另外加工中心的指令与数控车床的指令存在太大的差异。加工中心其实是集车床与铣床与一体的。加工中心有有三轴联动，四轴联动，五轴联动的，我操作的是一台华中系统三轴联动的。在对刀时，在操作者的方位看，工作台左右方向是X轴，向左是正方向。前后方向是Y轴，向操作者是正方向。上下方向是Z轴，向上是正方向。自我认为加工中心的对刀要比数控车床的对刀还要简单些，它只要在找好X,Y轴的坐标原点的基础，只对Z轴。下面是我自己编制的程序及零件的示意图如下在加工中心上加工图6-31所示的壳体零件，材料HT200。零件底面、圆孔及孔止口面已加工完成，现要求：铣顶面保证 尺寸， M10螺纹孔及孔口倒角。´m，一次加工完成。钻攻4mm。铣槽 ， Ra6.3mRa3.2

    该零件以底面孔和圆孔为主定位面，侧面采用定位螺钉为辅助定位，圆孔止口面为夹紧面。一次装夹后完成所有的加工内容。加工工艺与刀具如表2-32、表2-33。 工件坐标系设在工件中心，且离工件底面上方70.1mm处。槽中心线各基点的坐标为：a（60，87）、b（102.77，20.52）、c（63.67，-65.34）、d（30，-87）、e（-30，-87）、f（-63.67，-65.34）、g（-102.77，20.52）、h（-60，87）。
O1002；
 N010 G40 G80 G17；
 N020 G91 G30 X0 Y0 Z0 T01；
 N030 M06； 换面铣刀
 N040 G00 G90 G54 X0 Y0 S300；
 N050 G43 Z0 H01 M03 T02；
 N060 G01 Z-10.0 F30；
 N070 Y87.0 F60；
 N080 M98 P0001；
 N090 G00 Z100.0；
 N100 G91 G30 X0 Y0 Z0； 
 N110 M06；换中心钻
 N120 G00 G90 G54 X50.0 Y-100.0 S1250 ；
 N130 G43 H02 Z100.0 M03 T03；
 N140 G99 G81 Z-15.0 R-7.0 F100；
 N150 X105.0 Y90.0；
 N160 X-105.0；
 N170 G98 X-50.0 Y-100.0； 
N180 G80；
 N190 G91 G30 X0 Y0 Z0；
 N200 M06； 换φ8.5mm钻头 
N210 G00 G90 G54 X50.0 Y-100.0 S600；
 N220 G43 Z100.0 H03 M03 T04；
 N230 G99 G81 Z-30.0 R-7.0 F60；
 N240 X105.0 Y90.0；
 N250 X-105.0；
 N260 G98 X-50.0 Y-100.0；
 N270 G80；
 N280 G91 G30 X0 Y0 Z0;
 N290 M06；换孔倒角刀
 N300 G00 G90 G54 X50.0 Y-100.0 S300；
 N310 G43 Z100.0 H04 M03 T05；
 N320 G99 G82 Z-16.0 R-7.0 P500 F60；
 N330 X105.0 Y90.0；
 N340 X-105.0； 
N350 G98 X-50.0 Y-100.0；
 N360 G80；
 N370 G91 G30 X0 Y0 Z0； 
N380 M06； 换Φ10mm立铣刀
 N390 G00 G90 G54 X0 Y0 S400；
 N400 G43 Z0 H05 M03 T06；
 N410 G00 X0 Y87.0；
 N420 G01 Z -16.15 F40；
 N430 M98 P0001；
 N440 G00 Z100.0；
 N450 G91 G30 X0 Y0 Z0；
 N460 M06； 换丝锥
 N470 G00 G54 G90 X50.0 Y-100.0 S60；
 N480 G43 Z100.0 H06 M03；
 N490 M29 S60；
 N500 G99 G84 Z-30.0 R-7.0 F90；
 N510 X105.0 Y90.0；
 N520 X-105.0；
 N530 G98 X-50.0 Y-100.0； 

N540 G80；
 N550 G91 G30 X0 Y0 Z0；
 N560 M30； O0001；（子程序）
 N010 G01 X60.0 Y87.0；
 N020 G02 X102.77 Y20.52 R47.0；
 N030 G01 X63.67 Y-65.34；
 N040 G02 X30.0 Y-87.0 R37.0；
 N050 G01 X-30.0；
 N060 G02 X-63.67 Y-65.34 R37.0；
 N070 G01 X-102.77 Y20.52；
 N080 G02 X-60.0 Y87.0 R47.0；
 N090 G01 X0； 
N100 M99；

四、实习总结及体会：
    以上就是我的实习内容，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：
1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。
2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。工人师傅一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
    很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 
    我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!   
    在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两个月的数控技术实习对我们的影响是多么的大。